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金稅三期工程數(shù)據(jù)中心（北京）項(xiàng)目 《通風(fēng)與空調(diào)施工方案》 編 制： 審 核： 審 批： 中國(guó)建筑第二工程局有限公司 二零一四年八月 目 錄 通風(fēng)與空調(diào)工程 3 一、 工程概況 3 二、 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 11 三、 風(fēng)管及部件的安裝 17 四、 空調(diào)水管道施工方法 24 五、 施工質(zhì)量控制體系 36 六、 文明施工及施工安全的保證措施 45 七、 成品保護(hù) 52 八、 噪音與擾民 54 九、 工程回訪 55 通風(fēng)與空調(diào)工程 一、 工程概況 本工程位于北京市西城區(qū)棗林前街68號(hào)，東鄰居民平房，南鄰兩棟6層住宅樓，西側(cè)為菜園路，北側(cè)為棗林前街。 場(chǎng)地交通便利，位置優(yōu)越。本工程總用地面積0.92公頃，總建筑面積61105㎡，其中地下三層，建筑面積17305㎡，地上十一層，建筑面積43800㎡。 地下為員工餐廳、車庫(kù)、設(shè)備用房等，地上為數(shù)據(jù)機(jī)房及輔房、業(yè)務(wù)用房、會(huì)議室、資料室、復(fù)印間、衛(wèi)生間、開水間、設(shè)備用房等。 地下三層車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)人防等級(jí)為甲類核五級(jí)一等人員掩蔽所, 防化等級(jí)乙級(jí)。送風(fēng)豎井及送風(fēng)機(jī)房平戰(zhàn)合用，戰(zhàn)時(shí)為人防送風(fēng)機(jī)房，平時(shí)為送風(fēng)機(jī)房。排風(fēng)豎井及排煙風(fēng)機(jī)房平戰(zhàn)合用，戰(zhàn)時(shí)為人防排風(fēng)機(jī)房，平時(shí)為排風(fēng)、排煙機(jī)房。人防區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)防護(hù)單元，設(shè)一個(gè)抗暴單元，防護(hù)面積1970.57m2/,人員掩蔽面積1197.5m2/,人員掩蔽數(shù)為1197人。 1．設(shè)備的安裝 設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。 1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組及大型風(fēng)機(jī)）： 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 3）設(shè)備拖運(yùn) （1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。 （2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。 （3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 （4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 （5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。 4）開箱檢查 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 5）設(shè)備吊裝 本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、外機(jī)等設(shè)備，由于冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管、外機(jī)及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。 設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。 （1）空調(diào)機(jī)組的吊裝 本工程的空調(diào)機(jī)組分為組裝式空調(diào)機(jī)組及整體式空調(diào)機(jī)組兩種。整體式空調(diào)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，空調(diào)機(jī)組的吊裝較為簡(jiǎn)單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。 （2）風(fēng)機(jī)的吊裝 地下室部分風(fēng)機(jī)體積大，重量大，在地下室運(yùn)輸較為困難，因此吊車的停放位置應(yīng)靠近機(jī)房，以縮短風(fēng)機(jī)在地下室的運(yùn)輸距離。吊車由一層將風(fēng)機(jī)緩慢放至地下一層，在地下室風(fēng)機(jī)著地處預(yù)先放置好拖排，當(dāng)?shù)踯噷L(fēng)機(jī)放在拖排后，地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)固，確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)輸。 （3）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng) 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。 6）設(shè)備滾運(yùn) 設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 7）設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 8）設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 （1）空調(diào)機(jī)組安裝 組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。 機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。 整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。 （2）機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。 （3）吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。 （2）風(fēng)機(jī)安裝 安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。 （3）水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異常現(xiàn)象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。 （4）風(fēng)機(jī)盤管的安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。 風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。 風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。 風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。 二、 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 本工程空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作。 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整 風(fēng)口安裝 風(fēng)管保溫 1）風(fēng)管施工主要程序 2）施工準(zhǔn)備 （1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 （2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 （3）按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 （4）風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。 3）材料準(zhǔn)備 （1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （4）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 4）風(fēng)管及部件的制作 本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接及無(wú)法蘭連接兩種形式,風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm） 鋼板厚度（mm） 連接方式 風(fēng)管法蘭 風(fēng)管加固 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 通風(fēng)、空調(diào) 消防排煙 ≤320 0.5 0.5 0.75 插 接 楞 筋和內(nèi)支撐 320-450 0.6 0.6 0.75 450-630 0.75 0.6 0.75 630-1000 0.75 0.75 1.0 法 蘭 ∟303 ∟253 1000-1250 1.0 1.2 1.0 1.0 ∟303 1250-2000 1.2 1.0 1.2 ∟404 ∟304 2000-4000 按設(shè)計(jì) 1.2 按設(shè)計(jì) ∟505 ∟404 （1）風(fēng)管的制作（法蘭連接） 風(fēng)管制作的主要工序：風(fēng)管 折方 領(lǐng)料 翻邊 圓法蘭卷圓 劃線下料 焊接 方法蘭下料 編號(hào) 標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn) 成品 油漆 鉚法蘭 成型 咬口 制作 倒角 打孔 打眼 找平 找正 打眼 沖孔 剪切 展開下料 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表： 風(fēng)管咬口示意圖 風(fēng)管咬口寬度表（mm） 鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 楞筋加固示意圖 本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。 風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。 法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。 矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔； 在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。 無(wú)法蘭風(fēng)管制作 本工程無(wú)法蘭連接風(fēng)管包括矩形風(fēng)管及圓形風(fēng)管兩種，矩形風(fēng)管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機(jī)進(jìn)行加工。圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口連接，風(fēng)管的卷圓采用薄板卷圓機(jī)卷圓，圓風(fēng)管之間的連接采用立咬口連接。無(wú)法蘭連接形式如下圖所示。風(fēng)管制作要求同4.4.2.4第1）條。 三、 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。 工藝流程： 1）確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 2）制作支吊架 （1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 （2）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。 （3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 （4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。 （5）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 3）支吊架安裝 （1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 （2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 （3）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 （4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 （5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 （6）支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。 4）風(fēng)管及部件安裝 （1）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。 （2）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái) （3）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。 （4）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 （5）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 （6）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。 （7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。 （8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。 （9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。 5）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè) 本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。 風(fēng)管漏光檢測(cè) 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 （1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。 （2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 （3）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 （4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。 （5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。 6）風(fēng)管保溫 （1）本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用容重為48kg/m3的不燃A級(jí)鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 （2）保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 （3）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上? （4）矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下面圖表。 風(fēng)管保溫釘粘接示意圖 保溫釘間距（mm） A B C D 75 250 100 250 7）風(fēng)口安裝 （1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。 （2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。 （3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 （4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。 （5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。 （6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。 四、 空調(diào)水管道施工方法 本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等系統(tǒng)。冷凍水管道和冷卻水管道采用無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材，無(wú)縫鋼管采用法蘭連接或焊接，鍍鋅鋼管工作壓力小于0.8Mpa采用螺紋連接，工作壓力大于等于0.8Mpa采用焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管。 管道安裝的主要工序如下： 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓、 沖洗 支架及 管道安裝 閥件安裝 材料驗(yàn)收 1）施工準(zhǔn)備 （1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。 （2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。 （3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。 （4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。 （5）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。 2）材料準(zhǔn)備 （1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。 （2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 （3）無(wú)縫管道和螺旋焊管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。 （4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。 （5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。 （6）無(wú)縫鋼管支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。 金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 (7)CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接. ①焊接準(zhǔn)備 1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖： 4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。 ②操作要點(diǎn) 1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。 2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。 3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。 4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。 5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。 6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。 7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。 8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。 9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。 ③焊接程序 1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。 2.接縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。 3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。 4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。 5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。 6.一切吊運(yùn)“馬”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。 7.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。 3）管道支吊架制作、安裝 （1）管道支、吊架的最大間距(見下表) 公稱直徑DN(mm) DN<25 DN32-50 DN65-100 DN125-150 DN200-250 DN>250 支架的最大間距(m) 2.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 （2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 （3）管道支吊架的固定 本工程空調(diào)管道支吊架采用在梁、柱、樓板部位預(yù)埋吊點(diǎn)代替膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、樓板等部位。 （4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。 （5）支吊架固定必須牢固，支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。 （6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。 （7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。 （8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 （9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。 4）管道及閥件的安裝 （1）管道安裝的基本流程 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。 （2）管道材質(zhì) 空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無(wú)縫鋼管鍍鋅鋼管及紫銅管。 （3）管道安裝方法 無(wú)縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下： 坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響； 管道焊接： 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。 鍍鋅鋼管的安裝 本工程中鍍鋅鋼管使用于空調(diào)水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。 冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。 冷凝水管采用“U”形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。 5）閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。 6）管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （1）管道水壓試驗(yàn) 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。 安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 系統(tǒng)試壓可采用先分區(qū)后集中試壓相結(jié)合的方法進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按照GB50242-2002第8.6.1條執(zhí)行。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 （2）管道灌水試驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。 （3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。 管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。 確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 7）管道保溫 本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用難燃B1級(jí)橡塑進(jìn)行保溫。冷凍水泵、換熱器及冷水管道上的集水器、閥門、水過(guò)濾器等保溫材料與所連管道保溫材料相同。 1）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 2）安裝發(fā)泡橡塑管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 4）膠水的使用 （1）使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。 （2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。 （3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。 8）管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。 9）閥門及法蘭的保溫 閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。 10）空調(diào)水管道立管安裝。 施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書面資料。 2、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場(chǎng)地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。 3、機(jī)具齊全、勞動(dòng)力充足。 4、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的立管位置后進(jìn)行。 5、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火手續(xù)。 （二）材料要求 1、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。 2、管材：無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。 3、管件：無(wú)扭曲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 4、閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100％實(shí)驗(yàn)，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽檢20％，若還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)，禁止使用鑄鐵截止閥。 5、本工程的空調(diào)水管管材要求：對(duì)于管徑DN＜50㎜的空調(diào)冷熱水管，采用鍍鋅鋼管絲扣連接，對(duì)于管徑DN≥50㎜的空調(diào)冷熱水管，采用無(wú)縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。 （三）工器具： 電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺(tái)鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀、活動(dòng)扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。 施工工序 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 針對(duì)立管安裝：預(yù)制加工 管道吊裝 支架安裝 管件焊接 支架與管道固定 垂直找正 質(zhì)量要求 （一）質(zhì)量要點(diǎn) 1、施工焊接質(zhì)量 2、各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：對(duì)于管徑DN＜50㎜的水管，采用螺紋連接；對(duì)于管徑DN≥50㎜的水管，采用焊接方式連接。凝結(jié)水管采和螺紋連接。設(shè)備及閥門連接處采用活連接。 3、管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗,并用清水沖凈。焊接時(shí)，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并及時(shí)清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。 4、管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高，安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙中所注標(biāo)高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點(diǎn)，坡度為8‰；空調(diào)水管水平安裝時(shí)，其坡度不低于0.002，并在管道的最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥。在最低點(diǎn)設(shè)泄水閥。 5、除銹刷油：所有無(wú)縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷面漆兩遍。 6、鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無(wú)毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長(zhǎng)度不得大于螺紋長(zhǎng)度的10％，且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適宜，根部露出螺紋2～3扣。 7、閥門安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應(yīng)操作靈活，且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨(dú)立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量。 8、固定支架安裝位置的偏差不得大于100mm。 9、穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支架。 10、波紋補(bǔ)償器安裝、試壓注意事項(xiàng)： 安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設(shè)計(jì)要求。 有導(dǎo)流筒的波紋補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)記安裝）。 管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上的拉桿或其它保護(hù)設(shè)施，使波紋補(bǔ)償器有充分的補(bǔ)償能力。 除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴(yán)禁用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。 波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。 安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波紋補(bǔ)償器表面和使波紋補(bǔ)償器受到其它機(jī)械損傷。 對(duì)用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要波紋補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。 水壓試驗(yàn)用水必須潔凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過(guò)25PPm。 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補(bǔ)償器管中的積水，并迅速將波紋補(bǔ)償器的內(nèi)表面吹干。 11、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行： 水平管道縱橫方向彎曲偏差 每1米 ≤100m 0.5 全長(zhǎng)25米以上 ≤100m ≤13 ＞100m 1 ＞100m ≤25 立管垂直度 每1米 2 全長(zhǎng)5米以上 ≤10 （二）通病分析 1、各工序焊接作業(yè)較多，要重點(diǎn)注意焊接質(zhì)量，管道焊接時(shí)注意坡口的處理，避免焊接部位出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。 2、支架安裝過(guò)程要選好規(guī)格尺寸相近的墊木，避免管道支架不穩(wěn)。 （三）質(zhì)量控制措施 焊接時(shí)，嚴(yán)格控制坡口質(zhì)量，破口的形式和尺寸見下表。焊縫飽滿，打壓試驗(yàn)前，焊縫部位禁止刷油。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1倍的管壁厚。 管道焊接破口形式和尺寸 項(xiàng)次 厚度T（mm） 破口名稱 破口形式 破口尺寸 備注 間隙C（mm） 鈍邊P（mm） 破口角度α（） 1 6～9 V型破口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 四、支架安裝 無(wú)縫鋼管管徑DN400支架使用14#槽鋼,鋼板與管道之間用護(hù)板連接；DN350支架使用12#槽鋼，鋼板與管道之間用護(hù)板連接；DN200支架使用8#槽鋼，鋼板與管道直接連接；DN150-DN80支架使用5#槽鋼，鋼板與管道直接連接。 豎井管道安裝，選用合格卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈，做好周圍的安全防護(hù)，還須符合安全技術(shù)規(guī)程，一般自上而下來(lái)安裝，第一根先焊上三根角鋼，以便第二根跟第一根接上，然后焊接，以此類推。 無(wú)縫鋼管樓板處設(shè)支架，做法見下圖（1） 圖（1） 圖（1） 五、套管安裝 1、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，鋼套管下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。 2、穿墻套管應(yīng)與墻體兩側(cè)的墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，且應(yīng)高出樓板面20mm。 六、管道沖洗、試壓 1、空調(diào)水管道安裝完成后，在連接空調(diào)設(shè)備之前，應(yīng)按分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)壓縮空氣吹洗及水沖洗，直到管內(nèi)污物排盡為止。 2、管道絕熱之前，空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力不小于1.05MPa，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉連接設(shè)備的閥門。 七、成品保護(hù)及注意安全事項(xiàng) 1、施工作業(yè)面，應(yīng)做到工完場(chǎng)清,管道端口進(jìn)行封堵防止雜物進(jìn)入。 2、電焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)獨(dú)立安裝在能防水防火的電閘箱內(nèi)。電源開關(guān)金屬外殼、閘箱鐵皮，電焊機(jī)外殼、以及電焊工作物和金屬工作臺(tái)同大地相隔的時(shí)候，必須有保護(hù)性接地。其保護(hù)性電阻絕緣遙測(cè)不得大于4歐； 3、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護(hù)面罩等安全保護(hù)用品。高處作業(yè)時(shí)系安全帶； 4、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)； 5、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線，焊把線無(wú)破損，絕緣良好，焊把線必須加裝電焊機(jī)處電保護(hù)器； 6、工作完畢后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開； 7、人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí)，輕裝輕卸，動(dòng)作一致，互相照應(yīng)。起吊重物，必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時(shí)，吊起重物下不準(zhǔn)站人。架空管道未正式固定前，應(yīng)臨時(shí)性綁扎或卡定，防止?jié)L動(dòng)、滑落，移動(dòng)腳手架應(yīng)固定牢固，施工人員應(yīng)系好安全帶。 五、 施工質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過(guò)程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來(lái)予以實(shí)現(xiàn)。 1）施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置 施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA 的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，而形成一個(gè)高效的體系來(lái)保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。 （1） 以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 （2） 在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施，在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工