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西南大學化學化工與藥學實驗樓工程 基 礎(chǔ) 施 工 專 項 方 案 編制單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司　　 編制日期：　 二0一六年九月 目 錄 一、編制依據(jù)及說明 4 1.1編制依據(jù)： 4 1.2編制說明： 4 二、工程概況及施工特點 4 2.2施工特點 4 三、施工準備 6 3.1組織準備 6 3.2技術(shù)準備 6 3.3 物資準備 7 3.4 施工現(xiàn)場準備 7 四、施工進度計劃 7 4.1 主要編制依據(jù) 8 4.2 編制說明 8 4.3施工進度計劃安排 8 4.4工期計劃控制管理 8 五、勞動力和機具等需用量計劃 9 5.1 施工主要機械設(shè)備計劃 10 5.2 勞動力計劃 11 5.3 施工儀器及檢測設(shè)備計劃 11 六、施工平面布置 12 6.1 平面布置原則及依據(jù) 12 6.2 施工平面布置及說明 12 6.3 平面管理措施 13 七 基礎(chǔ)施工方案 14 7.1鉆孔樁 14 7.2 獨立柱基礎(chǔ) 19 八、基礎(chǔ)梁及擋墻基礎(chǔ)施工 20 8.1 每一施工段工藝流程 21 8.2 鋼筋綁扎與驗收 21 8.3 模板工程： 21 8.4 支撐系統(tǒng)： 21 8.5 混凝土工程： 21 8.6 地下室混凝土擋墻施工 22 8.7 地梁施工注意事項 22 8.8 回填土施工 23 九、質(zhì)量措施 23 9.1質(zhì)量保證體系： 23 9.2質(zhì)量保證措施 24 十、 安全技術(shù)措施 25 10.1安全保證體系 26 10.2主要安全措施 27 10.3季節(jié)性施工措施： 27 10.5文明施工主要措施 30 10.6市政管線保護措施 30 一、編制依據(jù)及說明 1.1編制依據(jù)： 1.西南大學化學化工與藥業(yè)實驗樓工程基礎(chǔ)施工圖及會審紀要。 2.國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。 1）《工程測量規(guī)范》 2）《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 3）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 4）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》 3.國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。 4.工藝標準及操作規(guī)程。 5.本公司標準質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。 6.擬建場地巖土工程詳勘報告。 1.2編制說明： 針對本工程實際情況和施工合同要求，在本專題施工方案中我們把主要施工方法、施工進度計劃、施工平面布置圖、工程質(zhì)量保證措施、安全文明施工保證措施、環(huán)境保護防止擾民措施在本方案中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以方案的全面性、可行性、科學性和針對性。 本公司機構(gòu)健全，具相關(guān)執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計及公司規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到有效保證。 二、工程概況及施工特點 2.1建設(shè)工程概況 2.1.1設(shè)計概況 1、建設(shè)規(guī)模：本工程總用地面積：15000.32㎡，總建筑面積：39113.65㎡。其中地上：29578.62㎡；地下：9535.03㎡。 2、本工程為平街以下吊3層，地上10層?？偨ㄖ叨?4.9米。 3、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑樁基設(shè)計等級乙級。基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁和筏板基礎(chǔ)。建筑主要結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。合理使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為六度；抗震設(shè)防類別為丙類，墻體抗震等級3級，框架抗震等級4級。 2.1.2參建單位 建設(shè)單位：重慶西南大學 設(shè)計單位：重慶大學建筑設(shè)計研究院有限公司 勘察單位：重慶地質(zhì)勘測院 監(jiān)理單位：河南省育興建設(shè)工程管理有限公司 施工單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司 2.2施工特點 鑒于該工程的客觀環(huán)境條件和工期緊的特點，我們對施工中的重點和難點，將采取針對性強、切實可行的措施，逐項妥善解決。 2.2.1注重環(huán)境保護及文明施工 由于該工程地處校內(nèi)，為使本工程施工環(huán)境嚴密，加大施工過程中的安全系數(shù)，保證施工安全和減少粉塵污染，我司將針對本工程具體現(xiàn)狀，采取全封閉措施，使行人隔離于施工區(qū)域外，杜絕施工擾民及施工傷害事故。在安排施工方法和進行施工時，盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，減少噪聲對周邊環(huán)境的影響。加強作業(yè)人員的文明施工教育，將工程施工對周邊環(huán)境的影響降至最小程度。 2.2.2施工場地狹窄，臨設(shè)及材料堆場布置難度大 本工程周邊場地小，施工材料多，鋼筋籠堆放所需場地較大，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)可供利用的空間有限。因此，施工期間應(yīng)對入場材料加強計劃性和預(yù)見性管理，按流水節(jié)拍和工序穿插作好材料的計劃控制，鋼筋制作分批加工，并合理布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，確保工程建設(shè)的順利進行。 2.2.3工期緊張、工程任務(wù)較重 本工程工期為15個月，工資內(nèi)容包括基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修、水電、消防、暖通、弱電、環(huán)境等相關(guān)內(nèi)容，工期特別緊張。鑒于施工場地狹小，穿插工序較多，各階段施工任務(wù)都非常繁重。 2.2.4工程質(zhì)量要求高 要保證本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一次性順利通過驗收，其重點應(yīng)控制基礎(chǔ)承載力、鋼筋制安質(zhì)量、樁芯混凝土質(zhì)量、基礎(chǔ)軸線、標高控制，按照分部分項工程質(zhì)量控制程序，嚴格施工操作、檢查、驗收與交接，以全方面的質(zhì)量控制和管理使工程一次性順利交驗。 三、施工準備 本工程量較大，所需的人力、物力、財力及機具設(shè)備等投入量大。為了持續(xù)有序地進行工程施工，必須認真做好技術(shù)準備、物資準備、施工現(xiàn)場準備、施工機具準備以及統(tǒng)籌安排施工力量和創(chuàng)造一切有利的施工條件。 3.1組織準備 本工程按“項目法”組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，本項目將按“精干、高效、有責、有權(quán)”的原則組建項目經(jīng)理部。建立以項目經(jīng)理為首的管理層，開展方針目標管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目領(lǐng)導班子成員由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組成，各職能部門由各類專業(yè)技術(shù)人員組成。詳項目組織機構(gòu)圖。 項目組織機構(gòu)圖 重慶建工住建有限公司 工程部 質(zhì)安部 財務(wù)部 設(shè)備材料部 經(jīng)營部 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 施工員 測量員 質(zhì)檢員 安全員 材料員 資料員 預(yù)算員 施工作業(yè)隊 施工作業(yè)隊 施工作業(yè)隊 3.2技術(shù)準備 1.組織工程技術(shù)人員深入學習圖紙，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)計人員進行磋商討論，做好圖紙會審。 2.分解工程進度控制目標，編制施工計劃；認真落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴格控制進度目標。 3.分解工程進度控制目標，建立健全施工質(zhì)量體系；確保各個分項工程質(zhì)量控制點，作好各分項工程的質(zhì)量預(yù)控工作，并落實到人。 4.編制施工預(yù)算，對材料、人工、機械設(shè)備的準備做到心中有數(shù)。 5.編制各主要分項和關(guān)鍵工序的施工方案，進一步完善施工組織設(shè)計，并做好技術(shù)交底工作。 3.3 物資準備 3.3.1根據(jù)施工圖紙、工程規(guī)模，施工進度要求編制主要材料需用量計劃。 3.3.2 編制構(gòu)配件的加工需要量計劃。 3.3.3 編制工程各分項、分部周轉(zhuǎn)材料計劃。 3.4 施工現(xiàn)場準備 查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、地面上障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等。 3.4.1 本工程基坑開挖已完成，場地已平整。 3.4.2 做好防洪排洪工作,在場地中間設(shè)置排水溝，排水溝引入集水坑，保證場地不積水。 3.4.3 設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況確定內(nèi)控網(wǎng)測量控制網(wǎng)平面圖。 3.4.4 施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、臨設(shè)房屋等均應(yīng)在開工前設(shè)置就緒。臨設(shè)需要二次布置的，提前做好布置方案。 3.4.5 做好塔吊等有關(guān)機械設(shè)備的進場及安裝。 3.4.6 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況優(yōu)化布置各種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大限度的避免材料二次轉(zhuǎn)運，有利于保證工期，降低成本，確保施工安全。 3.4.7 根據(jù)設(shè)計施工圖,項目進行基礎(chǔ)樁自編號,便于統(tǒng)計和管理。 四、施工進度計劃 4.1 主要編制依據(jù) 1.建設(shè)單位對本工程總工期的要求。 2.擬采用的施工方案及施工程序和順序。 3.材料、構(gòu)件加工及半成品的供應(yīng)情況。 4.能夠投入的勞動力、機械設(shè)備數(shù)量及其效率。 5.施工場地狀況及場地主要出入口的交通狀況。 4.2 編制說明 根據(jù)工程情況及擬采用的施工方案，具體開工日期以建設(shè)單位批準的開工日期為準。根據(jù)我項目實際情況的投入設(shè)備及資源，為了便于合理利用勞動力、材料、時間，即達到人力、物力、財力的最優(yōu)化組合，根據(jù)施工方法合理確定各分項工程間的搭接關(guān)系和時間，從總體上控制施工進度，協(xié)調(diào)施工順序，特編制本工程基礎(chǔ)施工進度計劃。 4.3施工進度計劃安排 在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我項目的施工管理能力、技術(shù)水平和擬投入的機械設(shè)備、物資及勞動力等狀況，本工程基礎(chǔ)工程計劃在60天內(nèi)完成。人工挖孔樁、筏板基礎(chǔ)、地梁土石方、鋼筋工程和混凝土工程跟隨工程進度進行流水穿插作業(yè)。 4.4工期計劃控制管理 4.4.1施工進度計劃管理 4.4.1.1編制分階段控制計劃及進度計劃調(diào)整 按總工期及開竣工日期及每月須完成總進度計劃內(nèi)容作為每月計劃的控制點，編制周計劃來確保月計劃的完成，為確?；A(chǔ)工程控制點的實現(xiàn),結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化,需對計劃進行科學安排、優(yōu)化調(diào)整，動態(tài)管理，合理協(xié)調(diào)，保證工期目標。 4.4.1.2計劃的檢查與落實 施工時嚴格按工期計劃安排,檢查施工進度。項目經(jīng)理每周組織一次現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，向現(xiàn)場施工管理人員，班組長檢查本周計劃完成情況及下達下周施工計劃，月底根據(jù)考核班組生產(chǎn)完成任務(wù)情況進行獎懲處理。 4.4.2節(jié)假日勞動力保護措施 (1)在訂立勞務(wù)合同時,在合同中應(yīng)強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力的條款。 (2)加強宣傳教育，提前作好外用民工思想工作，作好人員調(diào)度，補充安排，調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證節(jié)假日工作不受大的影響。 4.4.3工期保證及趕工措施 （1）提前作好施工前的準備工作，達到“三快”即進場快、安家快、開工快。節(jié)約入場準備時間，迅速掀起施工高潮。 （2）組建好項目班子，要求參建人員有較高的思想素質(zhì)和過硬的技術(shù)本領(lǐng)，團結(jié)一致，共同努力，高質(zhì)量、高速度完成施工任務(wù)，不因人際糾紛而耽誤工程進度。 （3）施工方案提前編制，材料采購供應(yīng)計劃提前制訂，勞動力提前培訓，機械設(shè)備及時入場，不要因人、材、機而拖延工期。 （4）嚴格計劃管理，精心編制實施性強的施工進度計劃，突出重點、難點，合理組織實施，并進行每周檢查、分析、調(diào)整。由周計劃保證月計劃，確保工程形象進度和總工期。 （5）熟讀圖紙，學習規(guī)范，作好施工方案的技術(shù)交底，杜絕因設(shè)計缺陷造成停工或因施工差錯造成返工，以免影響進度和質(zhì)量。 （6）進行分段流水作業(yè)，各工種、工序相互穿插作業(yè)，加快施工進度。 （7）節(jié)假日不放假，采取發(fā)加班工資或其它方式。 （8）注意天氣預(yù)報，掌握氣候溫度及晴雨變化，做好防雨措施，提前對施工作業(yè)進行調(diào)整安排，主動指導工作。 （9）小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品，對砼澆注采用彩條布遮擋措施。 （10）堅持獎懲制度，工資與工期掛鉤，提前獎勵，延期受罰。 （11）備足資金，按時發(fā)放工資，穩(wěn)定人心不動搖。 （12）備足原材料及周轉(zhuǎn)材料，保障供應(yīng)，確保進度。 （13）加強設(shè)備維護，確保正常運行，提高機械使用率和完好率，不給施工帶來麻煩，以免影響工期。 （14）服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查，協(xié)調(diào)好關(guān)系，要求監(jiān)理工程師對各工序的及時檢查認定、驗收，以盡早投入下道工序，縮短工序間的間隔時間。 五、勞動力和機具等需用量計劃 5.1 施工主要機械設(shè)備計劃 根據(jù)本基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)特點、總工期要求，各種機械設(shè)備計劃如下表所示： 主要機械設(shè)備計劃 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 設(shè)備功率（KW） 數(shù)量（臺） 1 自升式塔機 QTZ—63 34 1 2 自升式塔機 QTZ—50 34 1 3 鋼筋調(diào)直機 2 2 4 鋼筋彎曲機 GWB40 3 2 5 鋼筋切斷機 GQ-40 4 2 6 潛水泵 WQ3010 2.2 6 7 臺鉆 Φ16 1.1 2 8 加壓水泵 2GC-5*5 15 2 9 灰砂攪拌機 JZ350 5.5 1 10 砂輪機 Φ200 1.1 1 11 插入式振動器 ZN50-6 1.5 3 12 園 盤 鋸 MJ114 4 2 13 砂輪切割機 Φ400 2.2 1 14 電動套絲機 2.2 2 15 空壓機 30 18 5 16 交流焊機 BX3-330A 100 3 17 小型電焊機 BX2-100 17 2 18 護壁模板 按樁徑 25組 19 砼輸送泵 1 5.2 勞動力計劃 本工程工程量大,工期緊，場地窄小。為此，我項目充分按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，基礎(chǔ)施工階段擬投入人員如下表所示。 勞動力需用量計劃 序號 工 種 單位 數(shù)量 備 注 1 石工、普工 人 50 挖樁、地梁、回填等 2 模板工 人 20 地梁 3 砼工 人 10 基礎(chǔ)所有 4 鋼筋工 人 10 基礎(chǔ)所有 5 磚工 人 10 磚基礎(chǔ) 6 抹灰工 人 5 磚基礎(chǔ) 7 機操工 人 6 塔吊 8 電工 人 2 防雷、預(yù)埋 9 安裝工 人 3 預(yù)埋 10 電焊工 人 3 鋼筋 11 輔助工 人 5 其它 12 試件工 人 1 試件制作、養(yǎng)護 13 架子工 人 5 安全防護 14 保衛(wèi)人員 人 4 安全保衛(wèi) 15 安全維護 人 2 安全設(shè)施、文明施工 注：根據(jù)施工實際需要，及時進行勞動力的調(diào)配。 5.3 施工儀器及檢測設(shè)備計劃 項目部將在本工程擬投入以下施工儀器及檢測設(shè)備。 施工儀器及檢測設(shè)備計劃 序號 名 稱 規(guī)格、型號 數(shù) 量 1 全站儀 1臺 2 激光經(jīng)緯儀 1臺 3 水準儀 2臺 4 紅外線水平儀 1臺 5 無線對講機 8對 6 鉛錘儀 1臺 7 砼抗壓試模 150*150*150 100*100*100 10組 8 砼抗?jié)B試模 Ф185～Ф175150 2組 9 鋼卷尺 50米 2把 5米 20只 六、施工平面布置 6.1 平面布置原則及依據(jù) 6.1.1 施工平面布置原則 施工總平面布置合理與否,將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為： （1）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地； （2）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施投資； （3）在保證場內(nèi)交通暢通和滿足材料堆放要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。 6.1.2 施工總平面布置依據(jù) (1).施工現(xiàn)場狀況及場地主要出入口交通狀況。 (2).結(jié)構(gòu)施工階段及分階段施工平面布局相應(yīng)變化。 (3).擬采用的施工部署 、施工方案及順序。 (4).半成品、原材料、周轉(zhuǎn)材料堆放加工需要。 (5).滿足不同階段、多個承包人、各種專業(yè)作業(yè)隊伍對材料儲存、加工場地的需要。 (6).各種施工機械既滿足各工作面作業(yè)需要又便于安裝、拆卸。 (7).實施嚴格的安全及施工標準,爭創(chuàng)市級文明工地。 6.2 施工平面布置及說明 6.2.1 主要臨設(shè)布置 材料庫房、辦公室設(shè)置在現(xiàn)場，考慮到場地狹窄，民工宿舍、食堂等另行考慮。 6.2.2 主要機械設(shè)備布置 本工程主要施工機械根據(jù)工程規(guī)模和施工順序安排需要設(shè)置有：QTZ-50塔吊一臺、QTZ-63塔吊一臺。并合理布局以滿足施工需要，安裝位置應(yīng)確保搭拆方便、材料裝卸方便且運距較短、材料堆場易于設(shè)置；對周邊無交通妨礙和相鄰建筑的塔吊互不干擾；兩臺塔吊布置位置詳施工總平面布置圖。 6.2.3堆場及加工場地 本工程在基礎(chǔ)施工階段堆場主要用于鋼筋、模板、架管、水泥、砂、石及周轉(zhuǎn)材料的堆放，臨時堆場處地面采用碎石鋪底，C30砼硬化。 6.2.4施工用電、用水 6.2.4.1施工現(xiàn)場用電 施工用電采用三相五線制(TN-S系統(tǒng)),在電源引入處設(shè)置總配電箱，并進行重復接地，接地阻不大于4歐姆。 臨時用電系統(tǒng)采用三級保護（過電流保護、兩級漏電保護）。所有移動電器及人工操作機械設(shè)備末端裝置漏電斷開時間均不大于0.1S,漏電電流不大于30mA。 本工程施工現(xiàn)場用電始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保在施工現(xiàn)場用電中的人身安全和設(shè)備安全，并使施工現(xiàn)場供用電設(shè)施的設(shè)計、施工、運行及維護做到安全可靠。 6.2.4.2施工用水 本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水三部分。給水從自來水接口接入，現(xiàn)場水源管徑不低于DN50。 6.2.5施工道路及排水 施工階段現(xiàn)場入口及道路已澆筑砼硬化。由于施工場地較為狹窄，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，臨時施工便道從正面進入，在吊三層外硬化道路以便土石方外運及周轉(zhuǎn)材料進場。在上下兩個車輛進出口均設(shè)置洗車場，排水溝與沉沙井。 場地孔、坑內(nèi)積水用潛水泵排放至沉砂井內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政雨、污水管網(wǎng)內(nèi)。 6.2.6現(xiàn)場消防管理 (1) 除在施工用水計算時考慮消防用水外,在重點部位如庫房、配電房、辦公室等處根據(jù)其消防控制特點設(shè)置干粉或泡沫滅火器。 (2) 落實消防責任,以項目經(jīng)理為組長組建項目義消隊,隊員5-10人,接受公司及專業(yè)部門培訓,以預(yù)防為主,防消結(jié)合,確保安全生產(chǎn)。 6.3 平面管理措施 6.3.1平面管理總原則 根據(jù)施工總平面圖設(shè)計,以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細的主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃，同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。 6.3.2平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理,現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度,根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整,總平面使用的日常管理工作由施工負責人和材料負責人共同協(xié)調(diào)負責。 七 基礎(chǔ)施工方案 7.1人工挖孔樁（詳編制專項施工方案） 7.1.1施工流水段劃分：本基礎(chǔ)采用分段流水施工，三個施工段劃分示意圖如下： 7.1.1.1編制原則 a、認證貫徹執(zhí)行《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國家及市行業(yè)主管部門頒布的法律、法規(guī)、實施細則及基礎(chǔ)建設(shè)的各項方針政策，嚴格實施本建設(shè)工程和施工操作規(guī)程，認真遵守國家現(xiàn)行的施工操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范。 b、選擇先進合理的施工方案，統(tǒng)籌全局，安排切實可行的施工順序，推廣小流水施工，確保施工均衡，縮短工期。 c、確?，F(xiàn)場內(nèi)外安全、文明施工、防止噪聲、保護環(huán)境衛(wèi)生。 d、按國家標準進行施工過程控制，制定糾正和預(yù)防措施、采用計算機輔助管理，對施工過程實行動態(tài)管理。 e、嚴格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好一切消防工作。 7.1.1.2工藝流程圖 場地平整→找平放線→樁基定位→砌筑井圈（標注中心線）→分步挖土→分步支模（護壁）→分步澆護壁砼→分步拆除護壁模板→驗孔→擴孔→樁基驗收→預(yù)制鋼筋籠→吊放鋼筋籠→澆灌砼（制作混凝土試件）→養(yǎng)護→樁動測。 7.1.2施工方法 7.1.2.1工程測量 7.1.2.2根據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標，放出施工樁位基準軸線，組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。 7.1.2.3根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。 7.1.2.4根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復核以防出錯。 7.1.2.5測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 7.1.2.6成孔施工 1、挖孔樁施工前，按照設(shè)計圖測放樁位點，根據(jù)樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用M7.5砂漿砌筑一個0.20m厚，0.30m高的磚井圈或鋼筋砼護壁向上延伸，井圈上面抹30厚細石砼，待磚井圈干硬后，涂注軸線標記，測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線段，并用紅油漆作好相應(yīng)標記。 以施工圖樁位控制點和工程放線軸線交點為圓心，設(shè)計樁半徑加護壁厚度確定為放線半徑。 在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在井口圈完成后將十字線標記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據(jù)。 2、挖孔樁施工時采取全數(shù)開挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運。 3、挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至樁外排水溝經(jīng)過集水坑沉淀排入現(xiàn)場統(tǒng)一排水網(wǎng)內(nèi)。 4、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用風鎬、鍬進行，遇堅硬土層及巖石采用風鎬、錘、釬破碎。樁內(nèi)挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設(shè)計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。 該工程挖孔樁孔徑為1000～1600 mm，圓樁較多。嵌巖均為中風化帶泥巖，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑150mm。中間的巖石采用人工破碎。實踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工功效五倍以上，每個臺班可挖除約50cm中風化巖石。 如下圖示 地質(zhì)鉆機鉆孔取石示意圖 5、挖孔樁內(nèi)護壁模板采用四大塊定型鋼模板，橢圓樁配合木枋、九夾板模板使用，護壁模板和支撐均采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的施工方法。 6、施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁井內(nèi)施工安全。護壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大200mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺，覆蓋在護壁模板上，組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作臺。 7、混凝土護壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m， 護壁上下兩段搭接 50mm。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設(shè)計嵌巖深度。 500 500 鋼板3厚 肋-503 1/4設(shè)計樁周長 75 75 75 75 設(shè)計樁徑 早拆摸塊 樁護壁定型鋼模板制作示意圖 8、安放樁芯鋼筋籠： 根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，采用單面焊接連接，焊縫長度≥10d,主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道，為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，確保鋼筋保護層厚度，復查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。 9、樁芯砼灌注 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土。采用商品砼，坍落度嚴格控制在 180mm-200mm范圍內(nèi)，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 500mm。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟烁呦驴诘?0mm處?；炷翝补嗤戤吅螅旁诮K凝前應(yīng)檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養(yǎng)護。樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每50M3砼及每樁不得少于1組，每組應(yīng)為3塊，作為標準養(yǎng)護試件。另外各子單位工程基礎(chǔ)中同標號的混凝土試件，尚應(yīng)留置不少于3組同條件養(yǎng)護的試件，達到規(guī)范規(guī)定條件送檢測。 達到規(guī)范規(guī)定條件送檢測。 八、基礎(chǔ)梁及擋墻基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)梁及擋墻基槽采用機械與人工開挖相結(jié)合的方式，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗槽后澆筑砼墊層，再按設(shè)計要求綁扎地梁鋼筋，所有基礎(chǔ)梁采用支模澆灌方式，在基槽開挖時底寬按梁寬度再每邊留置300mm模板與施工操作空間放線，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼?；A(chǔ)梁完工后繼續(xù)基礎(chǔ)后續(xù)工序施工。 8.1 每一施工段工藝流程 放線→基槽開挖→底部平整→澆100厚砼墊層→彈定位線 →搭架→ 綁扎鋼筋 → 隱蔽驗收 → 預(yù)留預(yù)埋→ 安裝模板 → 支撐架和操作臺 → 自檢 → 辦理預(yù)檢 →澆砼→養(yǎng)護→擋土墻扎筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護 8.2 鋼筋綁扎與驗收 8.2.1 鋼筋的綁扎 先在底部設(shè)置同強度等級的 505070的砼墊墩作鋼筋墊塊。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距在底板上用粉筆劃好底層鋼筋的位置，布底層底部鋼筋，再布底層上部鋼筋，每點均需綁扎。 根據(jù)測量控制線，確定出地梁的位置并用φ12鋼筋點焊在底板筋上，以便綁扎地梁筋時定位。在底板筋上劃出地梁箍筋的間距，布地梁底部筋，穿箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置，按劃好的間距逐個分開，上部臨時用鋼管穩(wěn)固箍筋，扎地梁底部筋。 先在鋼筋支承架上用12#鐵絲固定一根中部上層鋼筋，然后在鋼筋上劃出底層鋼筋的間距，布中部底層鋼筋并與托架上鋼筋扎牢，再布中部上層鋼筋進行綁扎。待中部兩層筋綁扎完后，再扎地梁上部鋼筋，并扎好墻體豎向插筋，加設(shè)附加筋與插筋焊牢防止移位。 8.2.2 鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋綁扎成型后，進行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后約請監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。 8.3 模板工程： 采用木模扳，其特點是質(zhì)量好，拼裝方便。 8.4 支撐系統(tǒng)： 梁底模為100厚C15砼墊層作底模，支模的地梁中間部分采用對拉絲桿對拉，縱橫間距示梁斷面確定，但最大間距不超過500500，輔以φ483.5鋼管、扣件支撐。 8.5 混凝土工程： 砼澆注形式采用商品砼，輸送泵泵送的方法。 8.6 吊層混凝土擋墻施工 本工程吊層混凝土擋墻宜采取一次性分層連續(xù)澆筑，如進行分次澆筑必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，以保證擋土墻砼的質(zhì)量。 施工縫的留設(shè)及處理 8.6.1.水平施工縫的留設(shè)：根據(jù)規(guī)范要求，在吊層基礎(chǔ)頂部處留設(shè)一道水平施工縫，設(shè)200mm寬、3mm厚鋼板止水帶，參見《擋墻水平施工縫留設(shè)示意圖》。 8.6.2垂直施工縫的留設(shè)；按設(shè)計要求的位置留設(shè)垂直施工縫。施工縫留高為平縫，設(shè)200mm寬、3mm厚鋼板止水帶，詳《垂直施工縫留設(shè)示意圖》。 8.6.3施工縫的處理 所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈。澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理。 8.7 地梁施工注意事項 8.7.1基礎(chǔ)梁施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道。 8.7.2基礎(chǔ)梁鋼筋施工采用就位綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴格按照規(guī)范要求及工程的需要進行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護層厚度幾何尺寸的正確，應(yīng)在綁扎前分墨、彈線；各交叉點必須每點綁扎。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 8.7.3 模板采用木模，支撐應(yīng)牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。模板采用散拼散拆：清理、拼裝、安對拉鋼片、整形、刷隔離劑、校正、加斜支撐，清理柱內(nèi)雜物，辦理柱模預(yù)檢。 8.7.4砼采用泵送砼，關(guān)鍵是振搗密實。基振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿出氣為準，砼表面應(yīng)隨振隨按標高線用抹子搓平。 8.7.5 養(yǎng)護：初凝后立即派專人進行淋水養(yǎng)護7天，以保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。 8.7.6 及時作好砼試件。 8.7.8 柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。 8.7.9地梁、擋土墻鋼筋錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 8.8 回填土施工 本工程回填土采用機械和人力回填、機械分層夯實的施工方法，回填每層厚度不大于300mm，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。在填土與墻、柱相接處可進行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。 九、質(zhì)量措施 9.1質(zhì)量保證體系： 9.2質(zhì)量保證措施 9.2.1工程技術(shù)復核計劃 1 水準點、軸線 （測量負責人或項目工程師） 2 樁位 （測量負責人或項目工程師） 3 鋼筋籠尺寸 （質(zhì)量員） 4 沉渣指標 （施工員） 5 砼坍落度控制 （施工員） 6 砼澆灌標高 （施工員） 9.2.2原材料鋼筋復試計劃 鋼筋進場時要驗收質(zhì)保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、型號、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。 9.2.3鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。 9.2.4 砼、試塊制作計劃：注：每澆筑100m3砼做一組試塊，不滿100m3的按100m3計算。試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。 9.2.5隱蔽工程驗收計劃： 1 孔底沉渣（包括孔底標高） （質(zhì)量員） 2 鋼筋籠制作及安裝 （質(zhì)量員） 9.2.6認真做好施工原始記錄。 9.2.7質(zhì)量管理措施 9.2.7.1隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認真、負責地進行100％驗收。 9.2.7.2材料員應(yīng)認真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴禁使用。試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作。 9.2.7.3砼試塊按標準養(yǎng)護，購置試件標養(yǎng)箱每天觀察標養(yǎng)箱的工作狀態(tài)。 9.2.7.4制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。 9.3關(guān)鍵過程及控制 9.3.1 工程測量 9.3.2 成孔施工 9.3.3 鋼筋籠制作和安放 9.4 特殊過程控制 9.4.1第二次清孔 9.4.2水下砼施工 9.5質(zhì)量標準控制 9.5.1成孔允許偏差及檢測方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 樁位（中心）軸線 50 吊線尺量檢查 樁垂直度 0.5% 吊中心線檢查 樁身直徑或基坑長、寬 -50，+200 吊中心線，尺量檢查 表面平整度 20 尺量檢查 樁底標高 -50 水準儀引測 護壁砼厚度 20 尺量檢查 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 鋼筋籠長度 100 尺量檢查 主筋間距 10 尺量檢查 箍筋間距 20 尺量檢查 9.5.2鋼筋籠制作 序號 項目 允許誤差（mm） 1 鋼筋籠直徑 10 2 鋼筋籠長度 100 3 主筋間距 10 4 箍筋間距 20 5 保護層 20 9.5.3焊接要求： 序號 項目名稱 允許范圍 備注 1 長度 ＞10d 單面搭接焊 2 寬度 ＞0.7d 3 高度 ＞0.3d 10、 安全技術(shù)措施 10.1安全保證體系 10.2主要安全措施 10.2.1全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實施細節(jié)。 10.2.2安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。 10.2.3遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。 10.2.4起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載強吊，不得亂操作。 10.2.5在已埋設(shè)的護筒導管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，樁孔洞四周要設(shè)防護欄。 10.2.6氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應(yīng)遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護。 10.2.7用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。 10.2.8機電設(shè)備裝有接地裝置和防護措施。 10.2.9本工程施工時要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。 10.2.10配電箱、機電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護措施，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照一機一閘的原則。 10.2.11正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設(shè)置安全防護裝置。 10.2.12各類施工人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。 10.3季節(jié)性施工措施： 10.3.1冬季施工期間，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。 10.3.2工地的臨時供水管，泥漿管等材料做好保溫防凍措施，確保正常施工。 10.3.3施工大門出入口，應(yīng)派專人清掃，鋪設(shè)草包等材料，做好防滑措施。 10.3.4雨季施工期間，及時收聽天氣預(yù)報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設(shè)備檢查工作。 10.3.5配備兩臺QY40-58/2-11大功率的抽水泵，保證基坑內(nèi)的積水能迅速的排走。 10.3.6暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁或獨立柱基過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。 10.4防火安全措施： 為加強施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導，項經(jīng)部建立防火領(lǐng)導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù)10%建立義務(wù)消防員，并落實各級防火責任制。 10.4.1防火安全保證體系 10.4.2防火措施 10.4.2.1施工平面圖標明重點防火部位 10.4.2.2易燃、易爆、危險物品的安全管理 （氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） 1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。 2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。 3) 油庫設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2m，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。 4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置。 10.4.2.3 焊、割作業(yè)防火安全 1) 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 2) 焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。 3) 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。 4) 立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。 10.4.2.4消防設(shè)施 1) 根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度，按GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》合理配置滅火器，一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25㎡配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。24m以上高層施工應(yīng)落實消防水源（高層水泵、消防水箱）。 2) 重點防火部位設(shè)置防火警示標志。 10.5文明施工主要措施 10.5.1為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節(jié)奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。 10.5.2施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。 10.5.3施工大門處，設(shè)置一條清洗溝和一個沖洗池，外出車輛必須清洗，以防輪跡污染道路。 10.6市政管線保護措施 為貫徹市建委關(guān)于加強市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在基礎(chǔ)施工期間特制訂以下幾點措施： 10.6.1施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。 10.6.2對有管線的位置，必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。 10.6.3工地現(xiàn)場車輛進出通道應(yīng)避開管線，如無法避開的則應(yīng)在車輛經(jīng)常通過的位置用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板。 10.6.4對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。 10.6.5對用市政管線圖上未標明的管道，應(yīng)作積極防備。 10.6.6在上述措施前提下，如在施工中發(fā)生機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時會同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補救辦法。 附件：基礎(chǔ)工程進度計劃 時間/天 基礎(chǔ)工程施工進度計劃 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 挖孔樁土石方 其它基礎(chǔ)土石方 挖孔樁鋼筋 挖孔樁砼 其它鋼筋、模板制安 地梁、筏板砼 磚基礎(chǔ) 基礎(chǔ)防雷 水電預(yù)埋 基礎(chǔ)防水 回填 地面墊層 室外擋墻 基礎(chǔ)驗收