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昭化水電站 左岸廠房土建工程 （CDT-NSC-ZH-C-001） 混凝土表面缺陷修補措施 批 準： 審 查： 校 核： 編 寫： 施工單位：中國水利水電第八工程局有限公司昭化施工局 編制日期：二0一一年七月十二日 目 錄 目 錄 1 混凝土表面缺陷修補措施 2 一、總則 2 二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū) 4 三、混凝土表面缺陷處理要求 5 四、修補材料及工藝 11 五、質(zhì)量保證措施 17 六、安全保證措施 18 混凝土表面缺陷修補措施 一、總則 1、本措施適用于昭化水電站左岸廠房土建工程所有永久建筑物混凝土表面缺陷的修補和處理。 混凝土表面缺陷包括外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞，單個氣泡、表面裂縫、跑模、脹模、層間縫滲水、不符合表面平整度要求的外露面等。不屬于或不單純屬于表面缺陷的裂縫、架空、受力鋼筋露筋、較大孔洞等缺陷不執(zhí)行本措施，根據(jù)具體情況有針對性地處理。 2、混凝土質(zhì)量的檢查與處理，一般應遵循“邊施工、邊檢查、邊處理”的原則。 3、混凝土表面缺陷應先進行檢查確認，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，將檢查資料分部位整理匯總報送監(jiān)理、設計和業(yè)主等有關單位，修補實施方案和處理措施在獲監(jiān)理批準后方可開工。 4、對過流面、有特定要求的非過流面和重要的鋼筋混凝土結構的混凝土表面缺陷，其缺陷性質(zhì)的判定和區(qū)分以及處理措施由監(jiān)理與設計單位商定；在修補前需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位四方簽證人員在現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查簽證后方可實施修補；修補后的驗收也需四方聯(lián)合簽證。 5、混凝土表面缺陷修補程序： 混凝土表面缺陷修補嚴格按照基面清洗→缺陷描述及確認→基面打磨鑿挖及驗收→缺陷修補→現(xiàn)場驗收的程序進行處理，同時要做好相關資料的收集、整理和簽證。 基面清洗：將待修補部位的水泥漿、水垢等用清水沖洗干凈，必要時用毛刷清理，直至待修補部位達到原自然狀態(tài)。 缺陷描述：待修補部位自然晾干后，對缺陷進行登記，并根據(jù)缺陷范圍大小用1：10～1:200的比例，在坐標紙上對表面缺陷進行描述。 基面打磨鑿挖：經(jīng)描述確認后，對待修補的部位進行修補基面準備，主要包括表面打磨、蜂窩麻面鑿除、管件頭鑿挖及打磨等。 缺陷修補：基面驗收后，按相關工藝要求進行缺陷修補。采取現(xiàn)場限量配料方式，每次拌和的料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。 現(xiàn)場驗收：在一個部位的缺陷修補完成后，由監(jiān)理組織現(xiàn)場驗收。 6、混凝土表面質(zhì)量缺陷處理，應滿足規(guī)程規(guī)范DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》等及有關合同文件要求。 7、過流面混凝土缺陷的處理要求，必須滿足安全運行要求；永久外露面除滿足第6條要求外，還需滿足建筑物外觀需要。 8、在滿足設計要求及建筑物運行需要的前提下，處理中應遵循盡量少損傷母體混凝土的原則。 9、未經(jīng)本工程使用驗證的修補材料，均需通過現(xiàn)場試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理批準后，方準許實施。對已有成功使用經(jīng)驗但施工單位未使用過的修補材料，需進行現(xiàn)場工藝試驗。 10、大壩上下游水上水下劃分標準：上游壩面高程466.00m以下為水下部分，高程466.00m以上為水上部分；下游壩面高程456.52m以下為水下部分，456.52m以上為水上部分。 二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū) 按昭化水電站左岸廠房土建工程主體建筑物的運行條件和功能，將混凝土表面缺陷處理分為兩類：A類為過流面，B類為非過流面。A類又分為A-1、A-2區(qū)，B類再分為B-1、B-2區(qū)。 1、A-1區(qū)：在高速水流作用下，運用要求高，日后檢修困難部位，其缺陷修補要防止產(chǎn)生氣蝕、沖刷和剝離造成的過流面破壞。包括左岸廠房進水口（水下部分）、廠房流道、沖砂閘閘室（水下部分）、消力池等部位的過流面。 2、A-2區(qū)：長期運行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修補要滿足過流面平整度及耐久性要求。包括左岸廠房壩段尾水口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副壩及接頭壩迎水面（水下部分）、上游攔沙坎等部位。 3、B-1區(qū)：有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對建筑物安全運行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜。包括廠房、安裝間及沖砂閘上下游壩面（含水上和水位變化區(qū)）、副壩及接頭壩迎水面（水上部分）、主副廠房及安裝間板梁柱、沖砂閘壩頂及尾水板梁柱等部位。 4、B-2區(qū)：無外觀要求的永久暴露面和隱蔽面，其缺陷可用簡易方法處理。包括副壩及接頭壩背水面、尾水反坡段及尾水渠背水面、主體建筑物廊道等部位。 凡適合上述規(guī)定標準的部位和混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩、麻面及振搗不密實的部位以及平整度不滿足要求的部位。均應定為混凝土表面缺陷處理的范圍。 三、混凝土表面缺陷處理要求 1、外露鋼筋頭、管件頭的處理 （1）A-1區(qū) 缺陷修補的深度≥25mm，可以采用預縮砂漿進行修補。 對鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面切割掉，采用電鉆（或砂輪機）切割成規(guī)則的周邊，鑿深25mm后割除漏出的鋼筋頭、管件頭。若孔（口）內(nèi)采用氣割則需將受高溫灼傷的混凝土鑿除，其加鑿（鉆）深度不小于20mm，保留剩余鋼筋頭，將孔內(nèi)殘碴清除并清洗干凈后，填預縮砂漿搗實抹平。 也可將鋼筋頭、管件頭周邊鋸成一個深25mm的方形口，再把方形口內(nèi)混凝土鑿至能使鋼筋截斷距表面25mm的深度，鋸斷鋼筋至距表面25mm，將孔內(nèi)殘碴清除并清洗干凈后，填預縮砂漿搗實抹平。 （2）A-2區(qū) 用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，刮環(huán)氧膠泥抹平。 （3）B-1、B-2區(qū) 用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除并與周邊混凝土磨平，采用防銹材料（顏色與混凝土的顏色應協(xié)調(diào)）進行表面涂刷，以涂刷2～3遍為宜。表面涂裝時防銹材料應各選取環(huán)氧類材料及油漆類材料2～3種進行現(xiàn)場涂刷，綜合對比后選取較合適的兩種材料作為最終的處理材料。 （4）迎水面和過流面出露的各類管件按各部位要求完成封填后，管口處理按第（1）條執(zhí)行。 （5）嚴禁采用氣割沿混凝土永久外露面割除鋼筋頭及管件頭或采用錘擊將砂輪機未切斷的鋼筋頭及管件頭敲掉，以保證混凝土周邊不受損傷。 2、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理 （1）A-1區(qū) 缺陷深度<5mm，只作打磨處理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；若認為打磨處理不能徹底，則可按缺陷深度>5mm要求處理。 　　缺陷深度≥5mm，鑿成一個平面四邊形或多邊形形狀，其內(nèi)角宜為70～250；麻面混凝土鑿除的深度以最深凹部位的鑿除厚度不小于5mm控制，平面邊緣鑿成直角，頂角90～100。修補材料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）；底平面采用預縮砂漿（厚度不小于25mm）或環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿（日照部位選丙乳砂漿）。 （2）A-2、B-1區(qū) 缺陷修補的深度≥25mm，采用預縮砂漿進行修補。 缺陷深度<10mm，有外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用丙乳砂漿修補（顏色應與混凝土顏色相近）；無外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補。 缺陷深度≥10mm，且有外觀要求的外露面，應鑿至密實混凝土且修補厚度不小于25mm，采用預縮砂漿填補；無外觀要求的外露面，則鑿至密實混凝土面，填環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿。 （3）B-2區(qū)缺陷深度<10mm，不作處理。 缺陷深度≥10mm且<25mm鑿至混凝土密實處，采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）修補。 缺陷深度≥25mm，周邊用砂輪切割成規(guī)則形狀，鑿至混凝土密實面，采用預縮砂漿修補。 3、錯臺、掛簾和不平整度的處理 （1）A-1區(qū) 所有混凝土缺陷均需處理，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，控制標準如下： 不平整高度 (mm) 削坡坡度 上游坡 下游坡 橫向坡 10以下 1:10 1:16 1:6 10～20 1:22 1:28 20～40 1:34 1:40 40～60 1:46 1:52 （2）A-2區(qū) 不平整度<3mm可不處理，不平整度≥3mm的情況應采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接，順接坡度不小于1:10。 （3）B-1、B-2區(qū) B-1區(qū)不平整度<3mm可不處理，B-2區(qū)中<5mm的錯臺和預制廊道的錯臺可不作處理。 B-1區(qū)不平整度≥3mm和B-2區(qū)不平整度≥5mm的情況應采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，滿足美觀要求即可，坡度可放寬至1:1。 （4）對各區(qū)掛簾應磨平，滿足表面平整度要求，過流面部位表面涂一層環(huán)氧基液。 4、表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞（20mm～100mm）的處理 （1）各區(qū)采用統(tǒng)一的處理要求 深度<100mm，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實面后（若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以內(nèi)50mm），分層填預縮砂漿。 　　深度>100mm應澆填小級配混凝土（骨料最大粒徑為10mm）。 （2）定位錐形成的孔洞應在混凝土拆模后及時修補，以便修補材料與混凝土有較好的粘結。定位錐在拆除時，若孔洞邊緣產(chǎn)生破損，且監(jiān)理認為有必要進行處理時，其處理原則為： A-1、A-2區(qū)，先將孔洞用預縮砂漿填充，預留5mm厚度； 沿破損的外邊界用砂輪切割成5mm深的規(guī)則形狀，人工鑿除5mm后，采用環(huán)氧砂漿填充。 其它區(qū)域，直接用預縮砂漿填充后抹平即可；孔口若嚴重破損，需用砂輪機和人工鑿除對破損周邊進行必要的修整后，填充預縮砂漿。 5、單個氣泡的處理 （1）A-1區(qū) 氣泡的外露直徑≥2mm，用小鋼件鑿開并清除孔周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補。 氣泡的外露直徑＜2mm，不處理。 （2）A-2區(qū) 氣泡的外露直徑≥5mm，用小鋼件鑿開并清除孔周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補。 氣泡的外露直徑＜5mm，不處理。 （3）B-1區(qū) 氣泡直徑小于10mm，不處理；氣泡直徑大于10mm，用比母體混凝土標號高一級的水泥砂漿填補。 （4）B-2區(qū) 一般可不予處理。 6、表面裂縫的處理 （1）裂縫檢查 對外表面進行裂縫全面檢查，并應有詳細記錄。 查出裂縫后，其兩端部用清潔劑對混凝土面進行清洗，不宜采用鋼刷清洗，以確定裂縫兩端頭位置。 用讀數(shù)放大鏡測定裂縫寬度δ。 沿裂縫邊用紅油漆做出標記。 （2）裂縫分類 按縫寬δ的大小將表面裂縫分為三類： ① A類裂縫：δ<0.1mm ② B類裂縫：0.1mm≤δ<0.2mm ③ C類裂縫：≥0.2mm （3）裂縫處理 ① A類：沿裂縫0.2сm寬范圍采用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗。表面干燥后（吹干或烘干），涂一道環(huán)氧基液。 ② B類：騎裂縫用人工鑿出一寬80mm、深25～30mm的矩形槽，并要求沿裂縫的兩個末端順勢延長鑿槽范圍各0.3m。鑿除面必須嚴格清理干凈，包括清除表面松動物，用風或水清洗，修補面不得殘留污物（或油垢）和灰塵。修補前，整個修補面應保持干燥和干凈。修補材料為環(huán)氧砂漿。 ③ C類：需針對每條裂縫單獨上報處理措施。 7、跑模、脹模的處理 （1）對跑模、脹模≧5cm或目視明顯跑模的部位的混凝土進行開槽鑿除，開槽深度≧6cm。 （2）在修補基面混凝土內(nèi)布設錨筋，修補體內(nèi)布置鋼筋（針對修補面積大于0.5m2，且短邊長度大于30cm）。 a. 修補區(qū)域內(nèi)按水平間距50cm、豎向間距30cm 呈梅花形布置錨筋； b. 錨筋采用φ10mm 鋼筋，長度17cm~18cm，混凝土段內(nèi)長度15cm； c. 采用φ26 沖擊鉆造孔，粘接材料采用水泥凈漿灌注，先注漿后插筋，待凝2h。 d. 每根錨筋頭部焊接一根φ6mm 水平鋼筋，長30cm，與錨筋連接呈“T”形。 （3）再用M30砂漿或C30細石混凝土填補，并使其與周邊混凝土平順連接。 8、混凝土層間縫滲水的處理 用鑿子或沖擊鉆將層間縫滲水部位開槽，大小4*5cm，并在層間縫上下打化學灌漿孔，直徑φ48間距30cm。用水沖洗干凈后，再用堵漏王進行封堵，并進行化學灌漿，保證混凝土表面平整。 9、無法采用環(huán)氧砂漿修補的氣孔和麻面等更細小缺陷的修補 適用于各類擋水表面或暴露面，即B-1、B-2區(qū)的孔深<10mm的氣（水）泡及深度<5mm的麻面處理，采用“麻布抹面”修補工藝。 10、圖例 四、修補材料及工藝 所有用于混凝土表面的修補材料，均須得到監(jiān)理的書面批準。需進行現(xiàn)場試驗的修補材料，試驗項目的內(nèi)容及部位由監(jiān)理選定。對有外觀需要的修補材料，其顏色力求與混凝土相近。 1、預縮砂漿 （1）預縮砂漿配合比經(jīng)試驗確定。 （2） 預縮砂漿力學指標 ① 抗壓強度≥45MPa； ② 抗拉強度≥2.0MPa； ③ 與混凝土的粘結強度≥1.5MPa。 （3） 施工工藝要求 ① 預縮砂漿材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜為宜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，使其體積預先收縮一部分，以減少修補后的體積收縮，避免與基材脫開。 ② 采用預縮砂漿修補，其修補厚度不小于25mm，特殊情況除外。 ③ 修補部位的老混凝土面必須鑿毛洗凈，修補前要求混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。 ④ 配制好的預縮砂漿（未加緩凝劑）必須在2h（夏天）～4h（冬天）內(nèi)使用完畢，超過時間不準使用。 ⑤ 預縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實、逐層填補的程序進行。填充預縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約1mm，水灰比0.4），然后再分層填入預縮砂漿。每層鋪料厚度20～30mm，而后用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補層間用鋼絲刷毛以利結合，然后再進行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至外表面為止。表面要求抹光。 ⑥ 對位于頂部的缺陷修補時，應采用特制的工具和切實可行的工藝，保證修補的預縮砂漿與混凝土良好的粘結。 （4）養(yǎng)護 施工完成后，應用濕草袋或麻袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護7d。 （5）常規(guī)檢查 預縮砂漿填補完成3d后，用小鐵錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好；若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明內(nèi)部存在成層脫殼或結合不良現(xiàn)象，應鑿除重補。 2、小級配混凝土 （1）修補材料的要求 修補部位的混凝土強度等級低于C30，均采用C30F150W8的小級配混凝土做修補材料；修補部位的混凝土強度等級等于和大于C30，需采用比修補部位混凝土高一級的小級配混凝土做修補材料，修補材料配合比，由監(jiān)理單位審批。 （2）C30F150W8小級配混凝土配合比經(jīng)試驗確定。 （3）小級配混凝土拌制 現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴格按配合比要求進行各種材料的稱量。應充分拌和均勻，滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捏成團，手上有濕痕而無水膜為準，拌和均勻后，歸堆存放預縮30分鐘左右。 （4）基面處理 基面鑿挖的形狀、深度、范圍經(jīng)驗收符合要求后，清除基面松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用綿紗蘸干積水，基面應潤濕但無積水。 （5）小級配混凝土填補 小級配混凝土填補厚度不小于100mm。小級配混凝土修補前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的濃水泥漿作粘結劑，然后分層填補混凝土，每層填充的厚度為30～40mm，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿，各層修補面用鋼絲刷刷毛，以利結合。填平后進行收漿抹面，收漿抹面時，應與周邊成型混凝土平滑連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴密。 （6）養(yǎng)護 混凝土修補完8～12h后，用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，由專人負責養(yǎng)護，使之處于潮濕狀態(tài)14d。 （7）常規(guī)檢查 混凝土修補7 d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應鑿除重補。 3、環(huán)氧膠泥 （1）環(huán)氧膠泥適用的條件 環(huán)氧膠泥修補適用的條件應是表面一直比較干燥，通風條件比較好的部位；對于表面一直處于潮濕狀態(tài)，僅靠短期加熱烘干的表面不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。 （2）環(huán)氧膠泥拌制 按環(huán)氧膠泥施工配合比，手工攪拌均勻即可使用。 （3）基面處理 ① 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實混凝土面，表面磨光磨平。 ② 用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復沖洗基面。 ③ 基面沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補基面應清潔干燥。 （4）環(huán)氧膠泥涂刮 用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補密實，固化后進行膠泥涂刮，分兩次或多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。修補面應光潔平整，表面不能有刮痕。 （5）環(huán)氧膠泥養(yǎng)護 環(huán)氧膠泥修補完后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制205℃，養(yǎng)護期5～7d，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 （6）常規(guī)檢查 外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。 4、環(huán)氧砂漿 （1）環(huán)氧砂漿配合比經(jīng)試驗確定。 （2）環(huán)氧砂漿力學指標 ① 抗壓強度≥60MPa ② 與混凝土面粘結強度≥2.5MPa。 （3）施工工藝要求 ① 采用環(huán)氧砂漿修補，其修補厚度不小于5mm。 ② 修補部位混凝土面必須清潔、干燥，以保證粘結質(zhì)量。 ③ 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘結力，需先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時（約30分鐘）再填補環(huán)氧砂漿。 ④ 如果修補面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結合，防止脫空。 ⑤ 當修補厚度超過2cm時，應分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm；一次涂抹的面積不大于1.53m2。 （4）養(yǎng)護 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護主要是溫度控制，夏天遮陽防曬，冬天加溫保溫。養(yǎng)護溫度以205℃為宜。養(yǎng)護期5～7d，養(yǎng)護期內(nèi)不應有浸泡或其它沖擊。 （5）常規(guī)檢查 環(huán)氧砂漿填補完成3d時，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明內(nèi)部有結合不良現(xiàn)象，應鑿除重補。 5、丙乳砂漿 （1）丙乳砂漿配合比經(jīng)試驗確定。 （2）丙乳砂漿力學指標 ① 抗壓強度≥50MPa； ② 與混凝土面粘結強度≥2.0MPa。 （3） 施工工藝要求 ① 鑿除缺陷部位松散混凝土，清除松動顆粒，清洗并保持濕潤狀態(tài)（但不應有積水）。 ② 采用丙乳基液打底，按丙乳:水泥=1:2配置，均勻涂刷在修補部位，15分鐘后可填筑丙乳砂漿。 ③ 丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個方向用力抹平，避免反復抹面，如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實。 ④ 如果修補面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結合，防止脫空。 6、“麻布抹面”修補砂漿 （1） 砂漿配合比 采用42.5#中熱硅酸鹽水泥和過篩后粒徑＜0.63 mm的人工砂，砂漿強度等級較修補面混凝土強度高一級以上。其配合比經(jīng)試驗確定。 （2） 修補前的準備工作和修補條件 ① 修補期間工作面的氣溫以不超過10℃為宜，不允許有太陽直射，否則需采取遮陽措施。 ② 修補時工作面無滲水。 ③ 用高壓水沖洗基面，并在修補前至少保濕1h。 （3）施工工藝要求 ① 根據(jù)配合比將水泥與干砂充分攪拌均勻后稱量裝袋，每10kg扎口備用，配料在30d內(nèi)必須全部用完。 ② 按配合比將外加劑在水中充分拌勻待用，待用時間不超過3d。 ③ 現(xiàn)場拌制時按所需的配合比，用刻度杯加入摻有外加劑的溶液，充分拌勻使之呈稠乳狀。 ④ 當基面呈濕潤狀態(tài)時，即可用干凈的麻袋片粘托砂漿用力抹漿；抹面時應采用螺旋形抹壓，以填滿基面縫隙，不宜采用往復式抹漿，防止粘掉灰漿。 ⑤ 上述工序完成后，根據(jù)環(huán)境溫度，基面修補砂漿靜待0.5～1h，然后用同比例的混合干料用干凈麻袋片對修補面再進行一次抹漿，以去掉表面多余塑態(tài)材料并使孔隙中的砂漿變硬找平。用干料抹面時，應將麻布裹包特制木模具（形似木抹子），以使修補面平整和便于操作。 ⑥ 抹面完成后，待終凝后對基面保濕養(yǎng)護不少于7d。 五、質(zhì)量保證措施 1、嚴格執(zhí)行削缺施工工序驗收制度，并執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢，工區(qū)復檢、質(zhì)量部終檢。對前期施工達不到要求的進行返工。 2、表面缺陷使用的修補原材料生產(chǎn)廠家應通過ISO質(zhì)量認證，每批次產(chǎn)品須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書。 3、修補前應在修補基面涂水泥凈漿一道，保證修補的部位有良好的粘結性。 4、所有修補所采用的M30砂漿或C30細石混凝土必須按照實驗室開具的配合比進行配制，并由質(zhì)檢員嚴格控制。修補所采用的水泥均使用白水泥。 5、缺陷修補的施工紀錄包括：缺陷部位、形態(tài)、修補材料、工藝、時間等。 6、缺陷修補的常規(guī)檢查要求詳見本規(guī)定第4條。 7、現(xiàn)場取芯、拉拔試驗的部位和數(shù)量等要求由監(jiān)理工程師確定，拉拔試驗的強度大于粘結強度指標或拉拔破壞面在母體混凝土上認為合格。對拉拔的芯樣應進行描述及分析。 六、安全保證措施 1、樹立“安全第一，預防為主”的思想。提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 2、加強安全管理和安全的投入，在高空作業(yè)時，作業(yè)人員要系好安全帶，交叉作業(yè)時要互相通氣，對施工現(xiàn)場的電源線路、焊把線等應規(guī)范布置，常進行檢查。 3、施工過程中注意施工安全，施工人員必須配帶安全帽、安全繩及安全帶，并做好防滑措施。 4、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查，嚴格現(xiàn)場的安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即責令有關部門及時進行整改。 5、施工用電設施布設竣工后，經(jīng)驗收合格后投入使用。電力設施周圍應設置警示牌，使用時明確管理機構并由專業(yè)人員負責運行及維護，嚴禁非電工拆裝施工用電設施。電線、電纜在橫過公路或經(jīng)過電焊、氣割區(qū)附近時要妥善覆蓋以保護線路的安全。 6、在高空進行修補時，施工人員需正確使用自制的吊籃進行施工，要有專人進行看護，在修補過程中要及時檢查吊籃及吊繩，防止吊籃側(cè)翻或吊繩斷裂。如需搭設修補施工排架，排架必須經(jīng)安全、質(zhì)量、技術、施工等部門負責人驗收后方可使用。