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1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 設(shè) 計(jì) 論 文 題 目 機(jī) 油 泵 體 加 工 工 藝 及 夾 具 設(shè) 計(jì) 院 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 完 成 時(shí) 間 2 摘 要 1 機(jī)油泵是在潤滑系統(tǒng)中迫使機(jī)油從油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置機(jī)油泵 在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來越多 同時(shí) 在半導(dǎo)體 太陽能 LCD 等工程領(lǐng)域方面 也起著一定的作用 近年來 隨著加工技術(shù)的發(fā)展 汽車用油泵 擺線轉(zhuǎn)子 泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中 特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)種 如包縫機(jī) 繃縫機(jī) 2 基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題 基本內(nèi)容熱處理毛坯 車削機(jī)油泵體 設(shè) 計(jì)加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計(jì) 夾具類型的確定 定位裝置的 設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾具精度的分析和計(jì)算嗎 夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等 3 本課題研究情況綜述 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化必 備的專業(yè)核心技能 突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力 機(jī)油泵體工藝過程設(shè)計(jì) 時(shí)要結(jié)合實(shí)際 盡量符合實(shí)際生產(chǎn)要求 專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)要估計(jì)好夾緊力加工 零件是要計(jì)算好加工余量 關(guān)鍵字 機(jī)油泵 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計(jì) 3 目 錄 摘 要 2 第一章 緒論 5 1 1 課題研究的背景 5 1 2 課題研究的意義 5 1 3 國內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) 5 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 5 2 1 零件的用途 5 2 2 零件的工藝分析 7 第三章 確定毛坯種類 繪制毛坯圖 毛坯模型 8 3 1 確定毛坯種類 8 3 2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 8 3 3 設(shè)計(jì)毛坯圖 8 3 4 繪制毛坯圖 9 第四章 選擇加工方法 制定工藝路線 11 4 1 基準(zhǔn)面的選擇 11 4 1 1 粗基準(zhǔn)的選擇 11 4 1 2 精基準(zhǔn)的選擇 11 4 2 零件的表面加工方法 12 4 3 工序的集中與分散 12 4 4 工序順序的安排 13 4 4 1 機(jī)械加工順序 13 4 4 2 輔助工序 13 4 5 制定工藝路線 13 4 6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 16 4 7 工序間加工余量 工序尺寸的確定 17 4 8 切削用量的計(jì)算 18 4 9 基本時(shí)間 的計(jì)算 26jt 第五章 夾具設(shè)計(jì) 30 第六章 小結(jié) 37 致 謝 38 參考文獻(xiàn) 39 4 第一章 緒論 1 1 課題研究的背景 目前國內(nèi)的機(jī)油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國 德國 日本等幾個(gè)傳統(tǒng)的工 業(yè)國家 我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進(jìn)國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的 而且已經(jīng)有了一 定的規(guī)模 但是目前我國的機(jī)油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品 自主開發(fā)能力仍 然很弱 在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長(zhǎng)的路要走 1 2 課題研究的意義 機(jī)油泵的作用是把機(jī)油送到發(fā)動(dòng)機(jī)各摩擦部位 使機(jī)油在潤滑路中循環(huán) 以 保證發(fā)動(dòng)機(jī)得到良好的潤滑 機(jī)油泵多為齒輪泵 它由齒輪泵體等組成 當(dāng)發(fā) 動(dòng)機(jī)工作時(shí) 凸輪軸帶動(dòng)泵體的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 齒輪甩動(dòng)機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn) 油口流至出油口 形成低壓 產(chǎn)生吸力 機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油即被吸入進(jìn)油口 而 出油口處的機(jī)油越積越多 因而壓力增高 機(jī)油便被壓到各摩擦部分 實(shí)現(xiàn)強(qiáng) 制潤滑 設(shè)計(jì)研究更好機(jī)油泵可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的損耗 延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命 1 3 國內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) 機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來越多 同時(shí) 在半導(dǎo)體 太陽能 LCD 等工 程領(lǐng)域方面 也起著一定的作用 近年來 隨著加工技術(shù)的發(fā)展 汽車用油泵 擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中 特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)種 如包縫機(jī) 繃縫機(jī) 機(jī)油泵以后的發(fā)展 今后機(jī)油泵研發(fā)會(huì)向著低噪音 低耗油方向發(fā)展 現(xiàn)在很多機(jī)油泵 噪音比 較大 不適合一些低音環(huán)境 有的還伴有漏油現(xiàn)在 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 2 1 零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要 5 潤滑的零部件的目的 機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用 泵體的 尺寸精度 表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命 圖 1 機(jī) 油 泵 泵 體 零 件 圖 與 三 維 建 模 圖 1 6 圖 1 零件的技術(shù)要求 鑄件表面不允許有裂紋 氣孔 粘沙等缺陷 鑄件拔模斜度1 3 未注圓角半徑R2 3 所有螺紋空口倒角至螺紋大徑 去銳邊毛刺 非加工表面涂硝化油漆 2 2 零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制 知原圖樣的視圖正確 完整 尺寸 公差及 技術(shù)要去齊全 零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理 該零件需要加工的表面均為切削加工 各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一 般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度 該零件沒有很難加工的表面 上述各表面的技術(shù) 要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證 該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格 部分加 工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位 2 3 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 該零件為中大批大量生產(chǎn) 7 第三章 確定毛坯種類 繪制毛坯圖 毛坯模型 3 1 確定毛坯種類 零件材料采用灰鑄鐵 HT200 具有高的抗壓強(qiáng)度 良好的鑄造性 耐磨性 消振性和低的缺口敏感性 可切屑加工性 考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔 外形很 復(fù)雜的毛坯 工藝靈活性大 鑄造成本低 故選用鑄件毛坯 又已知零件的生 產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 1 6 確定毛坯 鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造 鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí) 公差等級(jí) 8 10 級(jí) 3 2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造 材料為灰鑄鐵 規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 查 機(jī)械制造手冊(cè) 表 5 3 可取鑄件尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí) 加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí) 表 1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 mm 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面 1 47 52 2 8 3 5 51 02 1 4 底面 2 5 2 4 3 5 8 5 1 2 凸臺(tái) 20 2 4 3 5 23 5 1 2 左右端面 41 2 8 3 5 47 1 4 孔67 67 3 2 3 61 1 6 孔 222 2 4 3 16 1 2 8 3 3 設(shè)計(jì)毛坯圖 1 確定鑄造斜度 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 確定毛坯砂型鑄造 斜度為 圓角半徑 R2 3 o13 2 確定分型面 以底面為分型面 3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力 改善切削性能 鑄件進(jìn)行機(jī)械加 工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理 3 4 繪制毛坯圖 9 10 圖 2 機(jī)油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 第四章 選擇加工方法 制定工藝路線 4 1 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會(huì)問題百 出 更有甚者 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 4 1 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言 應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 而對(duì) 有若干個(gè)不加工表面的工件 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加 工表面作粗基準(zhǔn) 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn) 4 1 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 統(tǒng)一基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn)等原則 采 11 用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求 然后以精銑后的 孔和兩端面67 以及底面為精基準(zhǔn) 4 2 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求 查 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 表 1 7 至表 1 15 通過對(duì)各個(gè)加工方案的比較 最后確定零件表面的加 工方法如下表 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra m 加工方法 底面 1 IT10 5 粗銑 半精銑 底面 2 IT12 20 粗銑 凸臺(tái) IT12 10 粗銑 孔67 IT8 2 5 m 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔2IT12 2 5 鉆 擴(kuò) 鉸 左右端面 IT10 2 5 粗銑 半精銑 精銑 孔17 IT12 20 m 鉆 4 M6 螺紋 IT12 12 5 鉆 絲錐攻螺紋 蓋配孔 配座 IT11 5 鉆 粗鉸 4 3 工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)?加工過程劃分階段 工序都要集中 采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù) 在一次裝夾中可以加工許多表面 有利于保證各表面之間的相互位置精度 加 12 工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主 采用專用夾具 這樣生產(chǎn)質(zhì)量高 投產(chǎn)快生產(chǎn)率 較高 除此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 4 4 工序順序的安排 4 4 1 機(jī)械加工順序 1 遵循 先基準(zhǔn)后其他 原則 首先加工精基準(zhǔn) 即在前面加工階段先加 工端面 同時(shí)考慮位置度要求 左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 2 遵循 先粗后精 原則 先安排粗加工工序 后安排精加工工序 3 遵循 先主后次 原則 先加工主要表面左右端面和圓孔表面 后加工 次要表面凸臺(tái) 底座孔以及倒角 4 遵循 先面后孔 原則 先加工端面 后加工孔 4 4 2 輔助工序 毛坯鑄造成型后 應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序 并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一 次尺寸檢驗(yàn) 然后再進(jìn)行機(jī)械加工 在對(duì)零件的所有加工工序完成之后 安排 噴漆 去毛刺 清洗 終檢工序 4 5 制定工藝路線 工藝路線一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺(tái) 側(cè)面定位 30 粗銑凸臺(tái) 底面 側(cè)面定位 13 40 粗銑前后端面 底面定位 前后端面定位 50 鉆 2 個(gè) 孔 倒角17 底面 前后端面 側(cè)面定位 60 鉆孔 0孔的大端面 底面和 孔67 17 70 粗鏜 孔 6底面 孔定位1 80 半精銑底面 凸臺(tái) 側(cè)面定位 半精銑前后端面 底面定位 前后端面定位90 精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 擴(kuò) 孔到20 1 8孔的大端面 底面和 孔67 17 100 鉸 孔到 孔的大端面 底面和 孔 半精鏜 孔67底面 孔定位1110 精鏜 孔 底面 孔定位7 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 孔 孔的端面 凸臺(tái)定位62120 攻絲 孔 孔的端面 凸臺(tái)定位7 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑 半精銑 精銑后端 面 前端面定位 40 半精銑 精銑前端面 后端面定位 14 50 鉆 擴(kuò) 鉸 孔2 孔的大端面 底面67 60 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔 倒角67 前端面 底面定位 70 粗銑 精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺(tái) 底面定位 90 鉆 2 個(gè) 孔 倒角17 底面定位 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8孔 孔的大端面定位67 100 攻螺紋 孔 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較 通 常 情 況 下 在 同 時(shí) 需 要 鉆 孔 和 銑 平 面 的 時(shí) 候 一 般 先 銑 平 面 再 加 工 孔 重 要 加 工 表 面 切 削 余 量 最 好 均 勻 工 藝 路 線 一 是 先 把 重 要 表 面 底 面 先 加 工 出 來 前 后 端 面 同 時(shí) 加 工 最 后 加 工 兩 個(gè) 孔 幾 何 精 度 高 工 藝 路 線 二 是 先 把 前 后 端 面 加 工 出 來 后 加 工 兩 個(gè) 重 要 的 孔 最 后 才 加 工 底 槽 面 前 后 端 面 切 削 余 量 不 很 均 勻 且 粗 精 加 工 放 在 一 起 工 件 的 內(nèi) 應(yīng) 力 很 大 加 工 之 后 工 件 變 形 會(huì) 很 大 程 度 影 響 零 件 的 幾 何 精 度 定 位 基 準(zhǔn) 不 如 路 線 一 來 得 準(zhǔn) 確 再 綜 合 加 工 精 度 要 求 裝 夾 便 利 與 否 等 各 方 面 因 素 后 確 定 為 工 藝 路 線 一 15 4 6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 30 粗銑凸臺(tái) 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 40 粗銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀刀 游 標(biāo)卡尺 50 鉆孔 20 立式鉆床 Z3025 高速鋼鉆 卡尺 鉆模板 60 粗鏜 孔 67臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 70 半精銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡尺 半精銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 80 精銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 90 鉆 2 個(gè) 孔 倒角17 立式鉆床 Z525 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆 模板 擴(kuò) 孔到0 8立式鉆床 Z3025 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺100 鉸 孔到21 立式鉆床 Z3025 鉸刀 游標(biāo)卡尺 半精鏜 孔67臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺110 精鏜 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 120 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 立式鉆床 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆 16 Z3025 模板 攻絲 立式鉆床 Z3025 絲錐刀 游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機(jī) 150 清洗 清洗機(jī) 160 終檢入庫 百分表 卡尺 4 7 工序間加工余量 工序尺寸的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的 機(jī)械加工工藝路線的分析 確定各工序間加工余量如下表 表 4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量 mm 10 1 鑄造毛坯 20 粗銑底面 0 16 48522 5 30 1 粗銑凸臺(tái) 20 3 5 40 1 粗銑前后端面 0 16 2 單邊 50 1 鉆 2 個(gè) 孔 倒角17 7 8 5 單邊 60 1 鉆孔 00 21 20 直徑 70 1 粗鏜 孔 6 30652 直徑 80 1 半精銑底面 2847 1 1 半精銑前后端面 0 62 1 單邊 90 2 精銑前后端面 0 1 0 5 單邊 17 1 擴(kuò)孔到 21 8 0 218 1 8 直徑 100 2 鉸 孔 300 5 直徑 2 半精鏜 孔67 7465 1 5 直徑 110 3 精鏜 孔 0 0 5 直徑 1 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 750 4 8 直徑 120 2 攻螺紋 M6 861 2 直徑 4 8 切削用量的計(jì)算 工序 10 粗銑底面 工步 1 粗銑底面 1 1 切削深度 map2 5 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 2rw 故實(shí)際銑削速度 18 min 52 8108dnvwc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 in 16i zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm min 工步 2 粗銑底面 2 1 切削深度 map3 5 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 2rw 故實(shí)際銑削速度 min 52 8108dvc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 in 16i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm min 工序 20 粗銑凸臺(tái) 1 切削深度 map3 5 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 19 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速min 2rw 故實(shí)際銑削速度 min 52 8108dvc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 in 16i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm min 工序 30 粗銑前后端面 1 切削深度 map2 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 12mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼wd 套式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 50 4m min 則c min 10 2765 410cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 mi 8rw 故實(shí)際銑削速度 20 min 2 401860dnvwc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 in 153 6i zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 150mm min 工序 40 鉆 2 個(gè) 孔 倒角17 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削 用量得 切削速度 18m min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 取 17mm 則cv pamin 37 01801rdnws 由本工序采用 Z525 型立式鉆床 由表 3 17 得 轉(zhuǎn)速 272r min 故實(shí)際切削wn 速度為 in 14 530271mndvwc 工序 50 鉆 孔 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用 量得 切削速度 20m min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 取 20mm 則cv pamin 318 2010rdnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 315r min 故實(shí)際切wn 削速度為 in 19 803521mndvwc 工序 60 粗鏜 孔 走刀 2 次 67 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí) 粗鏜取 24m min f 0 5mm r cv 粗鏜孔時(shí)因余量為 2mm 故 2mm 則pamin 1263401rdvnws 21 由 計(jì)算切屑力 1 0 75 1 80 FccFccFc KnyxC NvfanpcFc 9 204 5 28 9 9 070 功率 kwPc42 3 3 取機(jī)床效率為 0 85 則所需機(jī)床功率為 故機(jī)床功率足夠 5W0 9 85 切削用量選擇合理 工序 70 半精銑底面 1 切削深度 map8 5 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 05mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 70 2m min 則c min 279 380 10cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 25rw 故實(shí)際銑削速度 min 64 110258dvc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 in 7 52i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 130mm min 工序 80 工步 1 半精銑前后端面 1 切削深度 map1 22 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 59 4m min 則c min 18 76059 410cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 mi rw 故實(shí)際銑削速度 min 50 3160dnvc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 i 128i 8zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 130mm min 工步 2 精銑前后端面 1 切削深度 map0 5 2 進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 量 按機(jī)床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取 為 0 05mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 72m min 則c min 143 260710cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 23 min 125rw 故實(shí)際銑削速度 min 62 8105dvc 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 i 10i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 100mm min 工序 90 工步 1 擴(kuò)孔到 21 8 高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度 20m min 進(jìn)給量 f 0 3mm r 背吃刀量cv 0 9mm 則pamin 29 01 801rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 250r min 故實(shí)際切wn 削速度為 in 17 025 81mndvwc 工步 2 鉸 孔 查表 5 25 取其切削速度 11m min 進(jìn)給量 f 1mm r 背吃刀量cv 0 1mm 則pamin 159 201rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 125r min 故實(shí)際切削wn 速度為 in 8 61025mndvwc 工序 100 工步 1 半精鏜 孔7 24 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí) 半精鏜取 35m min cv f 0 5mm r 半精鏜孔時(shí)因余量為 1 5mm 故 1 5mm 則pamin 168 5301rdvnws 工步 2 精鏜 孔7 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí) 精鏜取 30m min f 0 3mm cv 精鏜孔時(shí)因余量為 0 5mm 故 0 5mm 則pamin 14367010rdvnws 工序 110 工步 1 鉆 M6 螺紋底孔為 8 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削 用量得 切削速度 20m min 進(jìn)給量 f 0 12mm r 取 4 8mm 則cv pamin 1326 4 8010rdnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 1000r min 故實(shí)際切wn 削速度為 in 15 04 81mndvwc 工步 2 攻螺紋 M6 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度 8 9m min 背吃刀量cv 0 6mm 則pamin 472 68 910rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 400r min 故實(shí)際切wn 削速度為 25 min 7 51046ndvwc 4 9 基本時(shí)間 的計(jì)算jt 工序 10 工步 1 粗銑底面 1 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 Mz 21fltj 由面銑刀不對(duì)稱銑平面 主偏角 查表 5 41 銑削基本時(shí)間計(jì)算 rk 90 確定mCdl 3 1 5 0o01 m5 3l d 3C2 3m42ll 則該工序的基本時(shí)間為 sifltj 5in0 9121653Mz21 工步 2 粗銑底面 2 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 Mz 21fltj 由面銑刀不對(duì)稱銑平面 主偏角 查表 5 41 銑削基本時(shí)間計(jì)算 rk 90 確定mCdl 3 1 5 0o01 m5 3l d 3C2 3m42ll 則該工序的基本時(shí)間為 sifltj 5in0 9121653Mz21 工序 20 粗銑凸臺(tái) 26 該工序的基本時(shí)間為 sifltj 5min0 91216543Mz21 工序 30 粗銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 siifltj 681in2 150476Mz21 工序 40 鉆 2 個(gè) 孔 倒角 由表 5 39 工步 9 5m1 cot4527 m 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時(shí)間為0 sifnltj 48min70 2 3795201 工序 50 鉆 孔 由表 5 39 工步 1m cot4520 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時(shí)間為16sfnltj 18min0 3 315262 工序 60 粗鏜 孔 走刀 2 次 7 由表 5 57 i 為進(jìn)給次數(shù) i 2fn ltj1 90 25 021 rkmll 為 該工序的基本時(shí)間為 27 sifnltj 45min0 892 5121 工序 70 半精銑底槽面 該工序的基本時(shí)間為 sifltj 69in1 521304Mz21 工序 80 工步 1 半精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sifltj 921min3 210476Mz21 工步 2 精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sifltj 253in4 21076Mz21 工序 90 工步 1 擴(kuò)孔到 2 8 mkdDlr 9 20 21 8 m 1cot 1 l2 該工序的基本時(shí)間為 sfnltj 170 28in 325961 工步 2 鉸 孔 mkdDlr 2 1 8 2 m 1cot 11 l2 該工序的基本時(shí)間為 sfnltj 10 6in125 61 工序 100 28 工步 1 半精鏜 孔67 該工序的基本時(shí)間為 sfnltj 19min0 32516821 工步 2 精鏜 孔7 該工序的基本時(shí)間為 sfnltj 38min0 63142521 工序 110 工步 1 鉆 M6 螺紋底孔為 由表 5 39 工步 3 4m1 cot452 8 m 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時(shí)間為15 sifnltj 14min680 4 120352 工步 2 攻螺紋 M6 i 02121 fnlfltj 式中 mPlPl 0 75 3 3 21 為為為 該工序的基本時(shí)間為 sfnlfltj 34min0 564 250 7 3140 75 321 i 02121 29 第 5 章 銑 底 面 夾 具 設(shè) 計(jì) 設(shè) 計(jì) 5 1 研 究 原 始 質(zhì) 料 利 用 本 夾 具 主 要 用 來 加 工 銑 底 面 夾 具 設(shè) 計(jì) 加 工 時(shí) 除 了 要 滿 足 粗 糙 度 要 求 外 還 應(yīng) 滿 足 兩 孔 軸 線 間 公 差 要 求 為 了 保 證 技 術(shù) 要 求 最 關(guān) 鍵 是 找 到 定 位 基 準(zhǔn) 同 時(shí) 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 和 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 一 機(jī) 床 夾 具 定 位 元 件 工 件 定 位 方 式 不 同 夾 具 定 位 元 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 也 不 同 這 里 只 介 紹 幾 種 常 用 的 基 本 定 位 元 件 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 使 用 的 定 位 元 件 都 是 這 些 基 本 定 位 元 件 的 組 合 一 工 件 以 平 面 定 位 常 用 定 位 元 件 1 支 承 釘 常 用 支 承 釘 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 6 1所 示 平 頭 支 承 釘 圖 a 用 于 支 承 精 基 準(zhǔn) 面 球 頭 支 承 釘 圖 b 用 于 支 承 粗 基 準(zhǔn) 面 網(wǎng) 紋 頂 面 支 承 釘 圖 c 能 產(chǎn) 生 較 大 的 摩 擦 力 但 網(wǎng) 槽 中 的 切 屑 不 易 清 除 常 用 在 工 件 以 粗 基 準(zhǔn) 定 位 且 要 求 產(chǎn) 生 較 大 摩 擦 力 的 側(cè) 面 定 位 場(chǎng) 合 一 個(gè) 支 承 釘 相 當(dāng) 于 一 個(gè) 支 承 點(diǎn) 限 制 一 個(gè) 自 由 度 在 一 個(gè) 平 面 內(nèi) 兩 個(gè) 支 承 釘 限 制 二 個(gè) 自 由 度 不 在 同 一 直 線 上 的 三 個(gè) 支 承 釘 限 制 三 個(gè) 自 由 度 圖 5 1 常 用 支 承 釘 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 2 支 承 板 常 用 的 支 承 板 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 5 2所 示 平 面 型 支 承 板 圖 a 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 但 沉 頭 螺 釘 處 清 理 切 屑 比 較 困 難 適 于 作 側(cè) 面 和 頂 面 定 位 帶 斜 槽 型 支 承 板 圖 b 在 帶 有 螺 釘 孔 的 斜 槽 中 允 許 容 納 少 許 切 屑 適 于 作 底 面 定 位 當(dāng) 工 件 定 位 平 面 較 大 時(shí) 常 用 幾 塊 支 承 板 組 合 成 一 個(gè) 平 面 一 個(gè) 支 承 板 相 當(dāng) 于 兩 個(gè) 支 承 點(diǎn) 限 制 兩 個(gè) 自 由 度 兩 個(gè) 或 多 個(gè) 支 承 板 組 合 相 當(dāng) 于 一 個(gè) 平 面 可 以 限 制 三 個(gè) 自 由 度 圖 6 2 常 用 支 承 板 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 3 可 調(diào) 支 承 常 用 可 調(diào) 支 承 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 6 3所 示 可 調(diào) 支 承 多 用 于 支 承 工 件 的 粗 基 準(zhǔn) 面 支 承 高 度 可 以 根 據(jù) 需 要 進(jìn) 行 調(diào) 整 調(diào) 整 到 位 后 用 螺 母 鎖 緊 一 個(gè) 30 可 調(diào) 支 承 限 制 一 個(gè) 自 由 度 圖 6 3 常 用 可 調(diào) 支 承 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 二 工 件 以 孔 定 位 常 用 定 位 元 件 1 定 位 銷 圖 6 6是 幾 種 常 用 固 定 式 定 位 銷 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 當(dāng) 工 件 的 孔 徑 尺 寸 較 小 時(shí) 可 選 用 圖 a 所 示 的 結(jié) 構(gòu) 當(dāng) 孔 徑 尺 寸 較 大 時(shí) 選 用 圖 b 所 示 的 結(jié) 構(gòu) 當(dāng) 工 件 同 時(shí) 以 圓 孔 和 端 面 組 合 定 位 時(shí) 則 應(yīng) 選 用 圖 c 所 示 的 帶 有 支 承 端 面 的 結(jié) 構(gòu) 用 定 位 銷 定 位 時(shí) 短 圓 柱 銷 限 制 二 個(gè) 自 由 度 長(zhǎng) 圓 柱 銷 可 以 限 制 四 個(gè) 自 由 度 短 圓 錐 銷 圖 d 限 制 三 個(gè) 自 由 度 圖 5 6 固 定 式 定 位 銷 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 5 2 定 位 夾 緊 方 案 的 選 擇 由 零 件 圖 可 知 在 對(duì) 加 工 前 平 面 進(jìn) 行 了 粗 精 銑 加 工 底 面 進(jìn) 行 了 鉆 擴(kuò) 加 工 因 此 定 位 夾 緊 方 案 有 為 了 使 定 位 誤 差 達(dá) 到 要 求 的 范 圍 之 內(nèi) 采 用 一 面 一 銷 再 加 上 一 手 動(dòng) 調(diào) 節(jié) 的 螺 絲 定 位 的 定 位 方 式 這 種 定 位 在 結(jié) 構(gòu) 上 簡(jiǎn) 單 易 操 作 一 面 即 底 平 面 5 3 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算 刀 具 銑 刀 硬 質(zhì) 合 金 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) 015 001 頂 刃 0n 側(cè) 刃 6 01 5 30rK2 Lm2Z 8 famzmap 2 由 參 考 文 獻(xiàn) 5 5 表 1 2 9 可 得 銑 削 切 削 力 的 計(jì) 算 公 式 98 0 12pzFafDBzn 有 0 8 1 0 15436 N 根 據(jù) 工 件 受 力 切 削 力 夾 緊 力 的 作 用 情 況 找 出 在 加 工 過 程 中 對(duì) 夾 緊 最 不 利 的 瞬 間 狀 態(tài) 按 靜 力 平 衡 原 理 計(jì) 算 出 理 論 夾 緊 力 最 后 為 保 證 夾 緊 可 靠 再 乘 以 安 全 系 數(shù) 作 為 實(shí) 際 所 需 夾 緊 力 的 數(shù) 值 即 31 FKW 安 全 系 數(shù) K 可 按 下 式 計(jì) 算 6543210 式 中 為 各 種 因 素 的 安 全 系 數(shù) 查 參 考 文 獻(xiàn) 5 1 2 1 可 知 其 公 式 參 數(shù) 123456 0 1 3KK 由 此 可 得 031 0 6 所 以 根 據(jù) 工 件 受8 45 WFN 力 切 削 力 夾 緊 力 的 作 用 情 況 找 出 在 加 工 過 程 中 對(duì) 夾 緊 最 不 利 的 瞬 間 狀 態(tài) 按 靜 力 平 衡 原 理 計(jì) 算 出 理 論 夾 緊 力 最 后 為 保 證 夾 緊 可 靠 再 乘 以 安 全 系 數(shù) 作 為 實(shí) 際 所 需 夾 緊 力 的 數(shù) 值 即 FK 安 全 系 數(shù) K 可 按 下 式 計(jì) 算 有 6543210 式 中 為 各 種 因 素 的 安 全 系 數(shù) 查 參 考 文 獻(xiàn) 5 表 可 得 1 20 1 301 6CK 036P 12 fK 所 以 有 98 CWFN 76 P 1350Kf 該 孔 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 為 中 心 軸 故 以 回 轉(zhuǎn) 面 做 定 位 基 準(zhǔn) 實(shí) 現(xiàn) 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 參 考 文 獻(xiàn) 因 夾 具 的 夾 緊 力 與 切 削 力 方 向 相 反 實(shí) 際 所 需 夾 緊 力 F 夾 與 切 削 力 之 間 的 關(guān) 系 F 夾 KF 軸 向 力 F 夾 KF N 扭 距 N93 103 24 05 14 3108 90 MYXfdC m 5 4 誤 差 分 析 與 計(jì) 算 該 夾 具 以 一 底 面 一 側(cè) 面 兩 支 撐 釘 和 一 個(gè) 調(diào) 節(jié) 螺 絲 定 位 為 了 滿 足 工 序 的 加 工 要 求 必 須 使 工 序 中 誤 差 總 和 等 于 或 小 于 該 工 序 所 規(guī) 定 的 尺 寸 公 差 gwj 32 與 機(jī) 床 夾 具 有 關(guān) 的 加 工 誤 差 一 般 可 用 下 式 表 示 j MjWDAZWj 由 參 考 文 獻(xiàn) 5 可 得 銷 的 定 位 誤 差 11minDd 1 21min2min DdDdJWarctgL 其 中 10 52D20D d 3d 1min 2min4 0 63DWm 2J 夾 緊 誤 差 cos minaxyj 其 中 接 觸 變 形 位 移 值 1 9 62HBZyRaZkNcl 查 5 表 1 2 15 有 104 0 6 42 0 7RazHBKCn cos0 8jy 磨 損 造 成 的 加 工 誤 差 通 常 不 超 過Mj m5 夾 具 相 對(duì) 刀 具 位 置 誤 差 取AD 誤 差 總 和 50 3jwm 5 5 定 向 鍵 與 對(duì) 刀 裝 置 設(shè) 計(jì) 定 向 鍵 安 裝 在 夾 具 底 面 的 縱 向 槽 中 一 般 使 用 兩 個(gè) 其 距 離 盡 可 能 布 置 的 遠(yuǎn) 些 通 過 定 向 鍵 與 銑 床 工 作 臺(tái) T 形 槽 的 配 合 使 夾 具 上 定 位 元 件 的 工 作 表 面 對(duì) 于 工 作 臺(tái) 的 送 進(jìn) 方 向 具 有 正 確 的 位 置 定 向 鍵 可 承 受 銑 削 時(shí) 產(chǎn) 生 的 扭 轉(zhuǎn) 力 矩 可 減 輕 夾 緊 夾 具 的 螺 栓 的 負(fù) 荷 加 強(qiáng) 夾 具 在 加 工 中 的 穩(wěn) 固 性 根 據(jù) GB2207 80 定 向 鍵 結(jié) 構(gòu) 如 圖 所 示 33 o 圖 3 1 夾 具 體 槽 形 與 螺 釘 根 據(jù) T 形 槽 的 寬 度 a 18mm 定 向 鍵 的 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 如 表 3 4 表 3 4 定 向 鍵 夾 具 體 槽 形 尺 寸 B 2B 公 稱 尺 寸 允 差 d 允 差 4 L H h D 1 公 稱 尺 寸 允 差 D 2h 1 8 0 01 2 0 035 2 5 1 2 4 1 2 4 5 18 0 019 5 對(duì) 刀 裝 置 由 對(duì) 刀 塊 和 塞 尺 組 成 用 來 確 定 刀 具 與 夾 具 的 相 對(duì) 位 置 塞 尺 選 用 平 塞 尺 其 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3 3 所 示 34 標(biāo) 記四 周 倒 圓 圖 3 3 平 塞 尺 塞 尺 尺 寸 參 數(shù) 如 表 3 5 表 3 5 塞 尺 公 稱 尺 寸 H 允 差 d C 3 0 006 0 25 上 的 分 析 可 見 所 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 能 滿 足 零 件 的 加 工 精 度 要 求 5 6 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 和 總 體 結(jié) 構(gòu) 對(duì) 夾 具 體 的 設(shè) 計(jì) 的 基 本 要 求 1 應(yīng) 該 保 持 精 度 和 穩(wěn) 定 性 在 夾 具 體 表 面 重 要 的 面 如 安 裝 接 觸 位 置 安 裝 表 面 的 刀 塊 夾 緊 安 裝 特 定 的 足 夠 的 精 度 之 間 的 位 置 精 度 穩(wěn) 定 夾 具 體 夾 具 體 應(yīng) 該 采 用 鑄 造 時(shí) 效 處 理 退 火 等 處 理 方 式 2 應(yīng) 具 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 和 剛 度 保 證 在 加 工 過 程 中 不 因 夾 緊 力 切 削 力 等 外 力 變 形 和 振 動(dòng) 是 不 允 許 的 夾 具 應(yīng) 有 足 夠 的 厚 度 剛 度 可 以 適 當(dāng) 加 固 3 結(jié) 構(gòu) 的 方 法 和 使 用 應(yīng) 該 不 錯(cuò) 35 夾 較 大 的 工 件 的 外 觀 更 復(fù) 雜 的 結(jié) 構(gòu) 之 間 的 相 互 位 置 精 度 與 每 個(gè) 表 面 的 要 求 高 所 以 應(yīng) 特 別 注 意 結(jié) 構(gòu) 的 過 程 中 應(yīng) 處 理 的 工 件 夾 具 維 修 方 便 再 滿 足 功 能 性 要 求 剛 度 和 強(qiáng) 度 前 提 下 應(yīng) 能 減 小 體 積 減 輕 重 量 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 該 簡(jiǎn) 單 4 應(yīng) 便 于 鐵 屑 去 除 在 加 工 過 程 中 該 鐵 屑 將 繼 續(xù) 在 夾 在 積 累 如 果 不 及 時(shí) 清 除 切 削 熱 的 積 累 會(huì) 破 壞 夾 具 定 位 精 度 鐵 屑 投 擲 可 能 繞 組 定 位 元 件 也 會(huì) 破 壞 的 定 位 精 度 甚 至 發(fā) 生 事 故 因 此 在 這 個(gè) 過 程 中 的 鐵 屑 不 多 可 適 當(dāng) 增 加 定 位 裝 置 和 夾 緊 表 面 之 間 的 距 離 增 加 的 鐵 屑 空 間 對(duì) 切 削 過 程 中 產(chǎn) 生 更 多 的 一 般 應(yīng) 在 夾 具 體 上 面 5 安 裝 應(yīng) 牢 固 可 靠 夾 具 安 裝 在 所 有 通 過 夾 安 裝 表 面 和 相 應(yīng) 的 表 面 接 觸 或 實(shí) 現(xiàn) 的 當(dāng) 夾 安 裝 在 重 力 的 中 心 夾 具 應(yīng) 盡 可 能 低 支 撐 面 積 應(yīng) 足 夠 大 以 安 裝 精 度 要 高 以 確 保 穩(wěn) 定 和 可 靠 的 安 裝 夾 具 底 部 通 常 是 中 空 的 識(shí) 別 特 定 的 文 件 夾 結(jié) 構(gòu) 然 后 繪 制 夾 具 布 局 圖 中 所 示 的 夾 具 裝 配 加 工 過 程 中 夾 具 必 承 受 大 的 夾 緊 力 切 削 力 產(chǎn) 生 沖 擊 和 振 動(dòng) 夾 具 的 形 狀 取 決 于 夾 具 布 局 和 夾 具 和 連 接 在 因 此 夾 具 必 須 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 和 剛 度 在 加 工 過 程 中 的 切 屑 形 成 的 有 一 部 分 會(huì) 落 在 夾 具 積 累 太 多 會(huì) 影 響 工 件 的 定 位 與 夾 緊 可 靠 所 以 夾 具 設(shè) 計(jì) 必 須 考 慮 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便 于 鐵 屑 此 外 夾 點(diǎn) 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 的 具 體 結(jié) 構(gòu) 和 操 作 安 裝 方 便 等 特 點(diǎn) 在 設(shè) 計(jì) 中 還 應(yīng) 考 慮 在 加 工 過 程 中 的 切 屑 形 成 的 有 一 部 分 會(huì) 落 在 夾 具 切 割 積 累 太 多 會(huì) 影 響 工 件 的 定 位 與 夾 緊 可 靠 所 以 夾 具 設(shè) 計(jì) 必 須 考 慮 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便 排 出 鐵 屑 5 7 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說 明 36 為 提 高 生 產(chǎn) 率 經(jīng) 過 方 案 的 認(rèn) 真 分 析 和 比 較 選 用 了 手 動(dòng) 夾 緊 方 式 螺 旋 機(jī) 構(gòu) 這 類 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 夾 緊 可 靠 通 用 性 大 在 機(jī) 床 夾 具 中 很 廣 泛 的 應(yīng) 用 此 外 當(dāng) 夾 具 有 制 造 誤 差 工 作 過 程 出 現(xiàn) 磨 損 以 及 零 件 尺 寸 變 化 時(shí) 影 響 定 位 夾 緊 的 可 靠 為 防 止 此 現(xiàn) 象 選 用 可 換 定 位 銷 以 便 隨 時(shí) 根 據(jù) 情 況 進(jìn) 行 調(diào) 整 換 取 37 第六章 小結(jié) 我從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外 現(xiàn)狀及趨勢(shì) 能對(duì)工件確定合理的工藝方案 對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造 機(jī)床設(shè)備的 選用 機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì) 同時(shí) 對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚 在本次設(shè)計(jì)中 雖然是工藝學(xué)設(shè)計(jì) 但是在設(shè)計(jì)中要用到許多基礎(chǔ)理論 這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識(shí) 必須把所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通 學(xué) 以致用 由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘 這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識(shí) 因此設(shè)計(jì) 之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍 開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有 了大致的了解 并也有了設(shè)計(jì)的感覺 同時(shí) 由于設(shè)計(jì)的需要 要查閱并收集 大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn) 進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié) 這些都提高 了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做 但還是存在一些不足 1 我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí) 對(duì)并沒有投 入生產(chǎn) 在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品 還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備 要求等 考慮零件 的結(jié)構(gòu) 精度和余量 難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容 2 對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn) 其主要原因是對(duì)零件的了 解不足 沒有在真正的實(shí)踐 而且沒有見過實(shí)體 一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好 3 在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練 在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以 取舍的情形 在這次設(shè)計(jì)中我走了不少彎路 但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還 是圓滿的完成了設(shè)計(jì) 在以后的學(xué)習(xí)工作中 我要從以下方面來提高自己 解 決設(shè)計(jì)中存在的問題 多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí) 關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù) 拓寬知識(shí)面 盡量在實(shí)踐中掌握所學(xué)知識(shí) 38 致 謝 轉(zhuǎn) 眼 幾 個(gè) 月 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 就 要 接 近 尾 聲 在 此 非 常 感 謝 成 老 師 對(duì) 我 悉 心 教 導(dǎo) 使 我 終 身 受 益 淺 在 此 我 對(duì) 老 師 表 示 深 深 的 感 謝 在 本 次 設(shè) 計(jì) 的 選 題 以 及 編 寫 過 程 中 老 師 也 給 予 我 相 當(dāng) 多 的 關(guān) 心 支 持 和 指 導(dǎo) 現(xiàn) 在 本 文 得 以 順 利 完 成 我 要 衷 心 地 感 謝 老 師 不 厭 其 煩 地 耐 心 地 為 本 文 所 作 的 大 量 的 辛 苦 工 作 老 師 對(duì) 待 學(xué) 術(shù) 的 嚴(yán) 謹(jǐn) 態(tài) 度 深 深 地 感 染 了 我 我 也 要 感 謝 學(xué) 院 的 其 他 老 師 他 們 生 動(dòng) 的 講 課 和 各 自 獨(dú) 到 的 研 究 方 法 讓 我 印 象 深 刻 也 對(duì) 我 的 設(shè) 計(jì) 產(chǎn) 生 了 很 大 影 響 老 師 們 嚴(yán) 謹(jǐn) 的 治 學(xué) 態(tài) 度 積 極 認(rèn) 真 的 工 作 作 風(fēng) 深 深 地 影 響 了 我 讓 我 不 由 地 產(chǎn) 生 敬 意 最 后 我 要 感 謝 我 的 父 母 感 謝 他 們 多 年 來 始 終 如 一 地 給 予 我 關(guān) 懷 和 愛 護(hù) 沒 有 父 母 多 年 來 在 背 后 的 支 持 和 鼓 勵(lì) 我 無 法 順 利 完 成 學(xué) 業(yè) 參考文獻(xiàn) 1 游文明 李業(yè)農(nóng) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) M 北京高等教育出版社 2010 39 2 王紹俊 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) M 機(jī)械工業(yè)出版社 2008 3 李洪主 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M 北京 北京出版社 2009 4 揚(yáng)黎明 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M 北京高等教育出版社 2009 5 李益明 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2009 6 姚海濱 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ) M 北京高等教育出版社 2010 7 王凡 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2008 8 胡林嵐 周益軍 機(jī)械加工方法與設(shè)備選用 M 北京高等教育出版社 2010 9 馮曉久 工程力學(xué) M 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2008 10 周益軍 王家珂 機(jī)械加工工藝編制及專用夾具設(shè)計(jì) M 北京高等教 育出版社 2010 11 于大國 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指南 M 北京 國防工業(yè)出版社 2010 13 李益民 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1994