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產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 通用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑底面 1 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡尺 210 52 8 0 8 2 5 1 42s 2 粗銑底面 2 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡尺 210 52 8 0 8 3 5 1 42s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 30 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 通用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑凸臺 表面粗糙度為 Ra10 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 210 52 8 0 8 3 5 1 42s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 40 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合鉆床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 通用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進 給 次 數(shù) 機動 輔助 1 粗銑前后端面 保證 Ra 為 10 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 150 40 2 1 92 2 1 84s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 50 半精銑銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 通用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 半精銑底面為 Ra50 238475 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡 尺 130 64 1 0 5 1 5 1 54s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 鉆 孔17 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z525 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆 孔 Ra 為 2017 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 272 14 53 0 3 6 2 24s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 80 鉆 擴 鉸 22 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆孔 Ra200 21 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆模 板 315 19 8 0 3 20 1 18s 2 擴孔到 Ra10 8擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 250 17 1 0 3 1 8 1 17s 3 鉸孔到 Ra 為 2 50 23 鉸刀 游標(biāo)卡尺 125 8 6 1 0 2 1 10s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 90 粗鏜 半精鏜 精 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗鏜 孔為67 0 195 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 121 24 0 5 2 2 54s 2 半精鏜 孔 74硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 168 35 0 5 1 5 1 19s 3 精鏜 孔 Ra2 50 6 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 143 30 0 3 0 5 1 38s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 8 頁機電及自動化學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零 部 件名稱 機油泵泵體 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 100 鉆 攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 160 48 96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆孔為 4 8 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆模 板 1000 15 1 0 12 4 8 1 10s 2 攻螺紋 M6 絲錐刀 400 7 5 0 75 1 2 1 8s 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 02 XX 大學(xué) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機油泵體 共 頁 第 1 頁 材料牌號 QT450 10 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 木模 手工造型 鑄造車間 2 冷作 清砂 澆冒口 鑄造車間 3 熱處理 人工時效 金工車間 4 車 夾 mm 外圓 車 mm 外圓 mm 孔至025 4 60 021 4 圖紙要求 保證孔深度 mm 倒角 C184 金工車間 C6132 5 車 翻面車總長 32mm 車 mm 外圓 長度 22mm 至圖紙 025 要求 倒角 C1 金工車間 C6132 150MM 鋼板尺 mm 光滑極021 4 限量規(guī) 125X0 02mm 游標(biāo)卡尺 YG6 硬質(zhì)合 金 45 端面車刀 翻 頁車夾具 6 車 以 mm 孔和端面定位 鉆鉸 mm 孔至圖紙要021 4 015 求 金工車間 C6132 A3 中心鉆 mm9 麻花鉆 mm015 鉸刀和光滑極限量規(guī) 偏心車床夾具 7 檢驗 按圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差 金工車間 8 入庫 清洗 加工表面涂防銹油 入庫 金工車間 設(shè)計 日 期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 描校 底圖號 裝訂號 1 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 設(shè) 計 論 文 題 目 機 油 泵 體 加 工 工 藝 及 夾 具 設(shè) 計 院 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 完 成 時 間 2 摘 要 1 機油泵是在潤滑系統(tǒng)中迫使機油從油底殼送到引擎運動件的裝置機油泵 在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多 同時 在半導(dǎo)體 太陽能 LCD 等工程領(lǐng)域方面 也起著一定的作用 近年來 隨著加工技術(shù)的發(fā)展 汽車用油泵 擺線轉(zhuǎn)子 泵被應(yīng)用到縫紉機中 特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種 如包縫機 繃縫機 2 基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題 基本內(nèi)容熱處理毛坯 車削機油泵體 設(shè) 計加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計 夾具類型的確定 定位裝置的 設(shè)計 夾緊裝置的設(shè)計夾具精度的分析和計算嗎 夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等 3 本課題研究情況綜述 機械加工工藝及夾具設(shè)計是機械制造與自動化必 備的專業(yè)核心技能 突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力 機油泵體工藝過程設(shè)計 時要結(jié)合實際 盡量符合實際生產(chǎn)要求 專用夾具設(shè)計時要估計好夾緊力加工 零件是要計算好加工余量 關(guān)鍵字 機油泵 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計 3 目 錄 摘 要 2 第一章 緒論 5 1 1 課題研究的背景 5 1 2 課題研究的意義 5 1 3 國內(nèi)外的研究動態(tài) 5 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 5 2 1 零件的用途 5 2 2 零件的工藝分析 7 第三章 確定毛坯種類 繪制毛坯圖 毛坯模型 8 3 1 確定毛坯種類 8 3 2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 8 3 3 設(shè)計毛坯圖 8 3 4 繪制毛坯圖 9 第四章 選擇加工方法 制定工藝路線 11 4 1 基準(zhǔn)面的選擇 11 4 1 1 粗基準(zhǔn)的選擇 11 4 1 2 精基準(zhǔn)的選擇 11 4 2 零件的表面加工方法 12 4 3 工序的集中與分散 12 4 4 工序順序的安排 13 4 4 1 機械加工順序 13 4 4 2 輔助工序 13 4 5 制定工藝路線 13 4 6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 16 4 7 工序間加工余量 工序尺寸的確定 17 4 8 切削用量的計算 18 4 9 基本時間 的計算 26jt 第五章 夾具設(shè)計 30 第六章 小結(jié) 37 致 謝 38 參考文獻(xiàn) 39 4 第一章 緒論 1 1 課題研究的背景 目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國 德國 日本等幾個傳統(tǒng)的工 業(yè)國家 我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的 而且已經(jīng)有了一 定的規(guī)模 但是目前我國的機油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品 自主開發(fā)能力仍 然很弱 在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走 1 2 課題研究的意義 機油泵的作用是把機油送到發(fā)動機各摩擦部位 使機油在潤滑路中循環(huán) 以 保證發(fā)動機得到良好的潤滑 機油泵多為齒輪泵 它由齒輪泵體等組成 當(dāng)發(fā) 動機工作時 凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動 齒輪甩動機油沿泵體內(nèi)壁從進 油口流至出油口 形成低壓 產(chǎn)生吸力 機油箱內(nèi)的機油即被吸入進油口 而 出油口處的機油越積越多 因而壓力增高 機油便被壓到各摩擦部分 實現(xiàn)強 制潤滑 設(shè)計研究更好機油泵可以降低發(fā)動機的損耗 延長機械的使用壽命 1 3 國內(nèi)外的研究動態(tài) 機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多 同時 在半導(dǎo)體 太陽能 LCD 等工 程領(lǐng)域方面 也起著一定的作用 近年來 隨著加工技術(shù)的發(fā)展 汽車用油泵 擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中 特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種 如包縫機 繃縫機 機油泵以后的發(fā)展 今后機油泵研發(fā)會向著低噪音 低耗油方向發(fā)展 現(xiàn)在很多機油泵 噪音比 較大 不適合一些低音環(huán)境 有的還伴有漏油現(xiàn)在 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 2 1 零件的用途 機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動機各個需要 5 潤滑的零部件的目的 機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用 泵體的 尺寸精度 表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命 圖 1 機 油 泵 泵 體 零 件 圖 與 三 維 建 模 圖 1 6 圖 1 零件的技術(shù)要求 鑄件表面不允許有裂紋 氣孔 粘沙等缺陷 鑄件拔模斜度1 3 未注圓角半徑R2 3 所有螺紋空口倒角至螺紋大徑 去銳邊毛刺 非加工表面涂硝化油漆 2 2 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制 知原圖樣的視圖正確 完整 尺寸 公差及 技術(shù)要去齊全 零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理 該零件需要加工的表面均為切削加工 各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一 般機床所能達(dá)到的位置精度 該零件沒有很難加工的表面 上述各表面的技術(shù) 要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證 該機油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格 部分加 工面需專用夾具進行夾緊定位 2 3 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 該零件為中大批大量生產(chǎn) 7 第三章 確定毛坯種類 繪制毛坯圖 毛坯模型 3 1 確定毛坯種類 零件材料采用灰鑄鐵 HT200 具有高的抗壓強度 良好的鑄造性 耐磨性 消振性和低的缺口敏感性 可切屑加工性 考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔 外形很 復(fù)雜的毛坯 工藝靈活性大 鑄造成本低 故選用鑄件毛坯 又已知零件的生 產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 根據(jù) 機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo) 表 1 6 確定毛坯 鑄造方法為機器砂型鑄造 鑄件的機械加工余量等級 G 級 公差等級 8 10 級 3 2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造 材料為灰鑄鐵 規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 查 機械制造手冊 表 5 3 可取鑄件尺寸公差等級 CT 為 10 級 加工余量等級 MA 為 G 級 表 1 毛坯尺寸及機械加工總余量 mm 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面 1 47 52 2 8 3 5 51 02 1 4 底面 2 5 2 4 3 5 8 5 1 2 凸臺 20 2 4 3 5 23 5 1 2 左右端面 41 2 8 3 5 47 1 4 孔67 67 3 2 3 61 1 6 孔 222 2 4 3 16 1 2 8 3 3 設(shè)計毛坯圖 1 確定鑄造斜度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 確定毛坯砂型鑄造 斜度為 圓角半徑 R2 3 o13 2 確定分型面 以底面為分型面 3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力 改善切削性能 鑄件進行機械加 工前應(yīng)當(dāng)進行時效處理 3 4 繪制毛坯圖 9 10 圖 2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 第四章 選擇加工方法 制定工藝路線 4 1 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會問題百 出 更有甚者 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 4 1 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言 應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 而對 有若干個不加工表面的工件 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加 工表面作粗基準(zhǔn) 根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則 以凸臺為初基準(zhǔn) 4 1 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 統(tǒng)一基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn)等原則 采 11 用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求 然后以精銑后的 孔和兩端面67 以及底面為精基準(zhǔn) 4 2 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求 查 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 指導(dǎo) 表 1 7 至表 1 15 通過對各個加工方案的比較 最后確定零件表面的加 工方法如下表 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra m 加工方法 底面 1 IT10 5 粗銑 半精銑 底面 2 IT12 20 粗銑 凸臺 IT12 10 粗銑 孔67 IT8 2 5 m 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔2IT12 2 5 鉆 擴 鉸 左右端面 IT10 2 5 粗銑 半精銑 精銑 孔17 IT12 20 m 鉆 4 M6 螺紋 IT12 12 5 鉆 絲錐攻螺紋 蓋配孔 配座 IT11 5 鉆 粗鉸 4 3 工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn) 初步確定工藝安排的基本傾向為 加工過程劃分階段 工序都要集中 采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù) 在一次裝夾中可以加工許多表面 有利于保證各表面之間的相互位置精度 加 12 工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主 采用專用夾具 這樣生產(chǎn)質(zhì)量高 投產(chǎn)快生產(chǎn)率 較高 除此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 4 4 工序順序的安排 4 4 1 機械加工順序 1 遵循 先基準(zhǔn)后其他 原則 首先加工精基準(zhǔn) 即在前面加工階段先加 工端面 同時考慮位置度要求 左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 2 遵循 先粗后精 原則 先安排粗加工工序 后安排精加工工序 3 遵循 先主后次 原則 先加工主要表面左右端面和圓孔表面 后加工 次要表面凸臺 底座孔以及倒角 4 遵循 先面后孔 原則 先加工端面 后加工孔 4 4 2 輔助工序 毛坯鑄造成型后 應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序 并對清砂后的鑄件進行一 次尺寸檢驗 然后再進行機械加工 在對零件的所有加工工序完成之后 安排 噴漆 去毛刺 清洗 終檢工序 4 5 制定工藝路線 工藝路線一 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺 側(cè)面定位 30 粗銑凸臺 底面 側(cè)面定位 13 40 粗銑前后端面 底面定位 前后端面定位 50 鉆 2 個 孔 倒角17 底面 前后端面 側(cè)面定位 60 鉆孔 0孔的大端面 底面和 孔67 17 70 粗鏜 孔 6底面 孔定位1 80 半精銑底面 凸臺 側(cè)面定位 半精銑前后端面 底面定位 前后端面定位90 精銑前后端面 底面定位 前后端面定位 擴 孔到20 1 8孔的大端面 底面和 孔67 17 100 鉸 孔到 孔的大端面 底面和 孔 半精鏜 孔67底面 孔定位1110 精鏜 孔 底面 孔定位7 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 孔 孔的端面 凸臺定位62120 攻絲 孔 孔的端面 凸臺定位7 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑 半精銑 精銑后端 面 前端面定位 40 半精銑 精銑前端面 后端面定位 14 50 鉆 擴 鉸 孔2 孔的大端面 底面67 60 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔 倒角67 前端面 底面定位 70 粗銑 精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺 底面定位 90 鉆 2 個 孔 倒角17 底面定位 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8孔 孔的大端面定位67 100 攻螺紋 孔 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較 通 常 情 況 下 在 同 時 需 要 鉆 孔 和 銑 平 面 的 時 候 一 般 先 銑 平 面 再 加 工 孔 重 要 加 工 表 面 切 削 余 量 最 好 均 勻 工 藝 路 線 一 是 先 把 重 要 表 面 底 面 先 加 工 出 來 前 后 端 面 同 時 加 工 最 后 加 工 兩 個 孔 幾 何 精 度 高 工 藝 路 線 二 是 先 把 前 后 端 面 加 工 出 來 后 加 工 兩 個 重 要 的 孔 最 后 才 加 工 底 槽 面 前 后 端 面 切 削 余 量 不 很 均 勻 且 粗 精 加 工 放 在 一 起 工 件 的 內(nèi) 應(yīng) 力 很 大 加 工 之 后 工 件 變 形 會 很 大 程 度 影 響 零 件 的 幾 何 精 度 定 位 基 準(zhǔn) 不 如 路 線 一 來 得 準(zhǔn) 確 再 綜 合 加 工 精 度 要 求 裝 夾 便 利 與 否 等 各 方 面 因 素 后 確 定 為 工 藝 路 線 一 15 4 6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 30 粗銑凸臺 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 40 粗銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀刀 游 標(biāo)卡尺 50 鉆孔 20 立式鉆床 Z3025 高速鋼鉆 卡尺 鉆模板 60 粗鏜 孔 67臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 70 半精銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo)卡尺 半精銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 80 精銑前后端面 XQ6225 臥式 銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 游標(biāo) 卡尺 90 鉆 2 個 孔 倒角17 立式鉆床 Z525 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆 模板 擴 孔到0 8立式鉆床 Z3025 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺100 鉸 孔到21 立式鉆床 Z3025 鉸刀 游標(biāo)卡尺 半精鏜 孔67臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺110 精鏜 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 120 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 立式鉆床 高速鋼鉆 游標(biāo)卡尺 鉆 16 Z3025 模板 攻絲 立式鉆床 Z3025 絲錐刀 游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機 150 清洗 清洗機 160 終檢入庫 百分表 卡尺 4 7 工序間加工余量 工序尺寸的確定 查 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo) 并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的 機械加工工藝路線的分析 確定各工序間加工余量如下表 表 4 零件機械加工工序間加工余量表 工序號 工步 號 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量 mm 10 1 鑄造毛坯 20 粗銑底面 0 16 48522 5 30 1 粗銑凸臺 20 3 5 40 1 粗銑前后端面 0 16 2 單邊 50 1 鉆 2 個 孔 倒角17 7 8 5 單邊 60 1 鉆孔 00 21 20 直徑 70 1 粗鏜 孔 6 30652 直徑 80 1 半精銑底面 2847 1 1 半精銑前后端面 0 62 1 單邊 90 2 精銑前后端面 0 1 0 5 單邊 17 1 擴孔到 21 8 0 218 1 8 直徑 100 2 鉸 孔 300 5 直徑 2 半精鏜 孔67 7465 1 5 直徑 110 3 精鏜 孔 0 0 5 直徑 1 鉆 M6 螺紋底孔為 4 8 750 4 8 直徑 120 2 攻螺紋 M6 861 2 直徑 4 8 切削用量的計算 工序 10 粗銑底面 工步 1 粗銑底面 1 1 切削深度 map2 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 2rw 故實際銑削速度 18 min 52 8108dnvwc 工作臺的每分鐘進給量為 in 16i zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 165mm min 工步 2 粗銑底面 2 1 切削深度 map3 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 2rw 故實際銑削速度 min 52 8108dvc 工作臺的每分鐘進給量為 in 16i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 165mm min 工序 20 粗銑凸臺 1 切削深度 map3 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 19 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 57 6m min 則c min 29 188057 610cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速min 2rw 故實際銑削速度 min 52 8108dvc 工作臺的每分鐘進給量為 in 16i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 165mm min 工序 30 粗銑前后端面 1 切削深度 map2 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 12mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼wd 套式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 50 4m min 則c min 10 2765 410cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 mi 8rw 故實際銑削速度 20 min 2 401860dnvwc 工作臺的每分鐘進給量為 in 153 6i zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 150mm min 工序 40 鉆 2 個 孔 倒角17 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削 用量得 切削速度 18m min 進給量 f 0 3mm r 取 17mm 則cv pamin 37 01801rdnws 由本工序采用 Z525 型立式鉆床 由表 3 17 得 轉(zhuǎn)速 272r min 故實際切削wn 速度為 in 14 530271mndvwc 工序 50 鉆 孔 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用 量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 取 20mm 則cv pamin 318 2010rdnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 315r min 故實際切wn 削速度為 in 19 803521mndvwc 工序 60 粗鏜 孔 走刀 2 次 67 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 粗鏜取 24m min f 0 5mm r cv 粗鏜孔時因余量為 2mm 故 2mm 則pamin 1263401rdvnws 21 由 計算切屑力 1 0 75 1 80 FccFccFc KnyxC NvfanpcFc 9 204 5 28 9 9 070 功率 kwPc42 3 3 取機床效率為 0 85 則所需機床功率為 故機床功率足夠 5W0 9 85 切削用量選擇合理 工序 70 半精銑底面 1 切削深度 map8 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 05mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 80mm 齒數(shù) z 10 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 70 2m min 則c min 279 380 10cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 min 25rw 故實際銑削速度 min 64 110258dvc 工作臺的每分鐘進給量為 in 7 52i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 130mm min 工序 80 工步 1 半精銑前后端面 1 切削深度 map1 22 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 08mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 59 4m min 則c min 18 76059 410cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 mi rw 故實際銑削速度 min 50 3160dnvc 工作臺的每分鐘進給量為 i 128i 8zfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 130mm min 工步 2 精銑前后端面 1 切削深度 map0 5 2 進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 4 5KW 查表 5 8 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 量 按機床 工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 該工序的每齒進給量 fz 取 為 0 05mm z 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀 160mm 齒數(shù) z 16 查表 5 8 高速鋼套wd 式面銑刀銑削速度 確定銑削速度 72m min 則c min 143 260710cs rdn 由本工序采用 X51 型立式銑床 查表 3 6 取轉(zhuǎn)速 23 min 125rw 故實際銑削速度 min 62 8105dvc 工作臺的每分鐘進給量為 i 10i znfwm 根據(jù)表 3 7 查得機床的進給量為 100mm min 工序 90 工步 1 擴孔到 21 8 高速鋼擴孔取其切削速度 20m min 進給量 f 0 3mm r 背吃刀量cv 0 9mm 則pamin 29 01 801rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 250r min 故實際切wn 削速度為 in 17 025 81mndvwc 工步 2 鉸 孔 查表 5 25 取其切削速度 11m min 進給量 f 1mm r 背吃刀量cv 0 1mm 則pamin 159 201rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 125r min 故實際切削wn 速度為 in 8 61025mndvwc 工序 100 工步 1 半精鏜 孔7 24 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 半精鏜取 35m min cv f 0 5mm r 半精鏜孔時因余量為 1 5mm 故 1 5mm 則pamin 168 5301rdvnws 工步 2 精鏜 孔7 查表 5 27 高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時 精鏜取 30m min f 0 3mm cv 精鏜孔時因余量為 0 5mm 故 0 5mm 則pamin 14367010rdvnws 工序 110 工步 1 鉆 M6 螺紋底孔為 8 由工件材料為 HT200 高速鋼鉆頭 查表 5 20 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削 用量得 切削速度 20m min 進給量 f 0 12mm r 取 4 8mm 則cv pamin 1326 4 8010rdnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 1000r min 故實際切wn 削速度為 in 15 04 81mndvwc 工步 2 攻螺紋 M6 高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度 8 9m min 背吃刀量cv 0 6mm 則pamin 472 68 910rdvnws 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床 由表 3 14 得 轉(zhuǎn)速 400r min 故實際切wn 削速度為 25 min 7 51046ndvwc 4 9 基本時間 的計算jt 工序 10 工步 1 粗銑底面 1 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得此工序機動時間計算公式 Mz 21fltj 由面銑刀不對稱銑平面 主偏角 查表 5 41 銑削基本時間計算 rk 90 確定mCdl 3 1 5 0o01 m5 3l d 3C2 3m42ll 則該工序的基本時間為 sifltj 5in0 9121653Mz21 工步 2 粗銑底面 2 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得此工序機動時間計算公式 Mz 21fltj 由面銑刀不對稱銑平面 主偏角 查表 5 41 銑削基本時間計算 rk 90 確定mCdl 3 1 5 0o01 m5 3l d 3C2 3m42ll 則該工序的基本時間為 sifltj 5in0 9121653Mz21 工序 20 粗銑凸臺 26 該工序的基本時間為 sifltj 5min0 91216543Mz21 工序 30 粗銑前后端面 該工序的基本時間為 siifltj 681in2 150476Mz21 工序 40 鉆 2 個 孔 倒角 由表 5 39 工步 9 5m1 cot4527 m 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時間為0 sifnltj 48min70 2 3795201 工序 50 鉆 孔 由表 5 39 工步 1m cot4520 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時間為16sfnltj 18min0 3 315262 工序 60 粗鏜 孔 走刀 2 次 7 由表 5 57 i 為進給次數(shù) i 2fn ltj1 90 25 021 rkmll 為 該工序的基本時間為 27 sifnltj 45min0 892 5121 工序 70 半精銑底槽面 該工序的基本時間為 sifltj 69in1 521304Mz21 工序 80 工步 1 半精銑前后端面 該工序的基本時間為 sifltj 921min3 210476Mz21 工步 2 精銑前后端面 該工序的基本時間為 sifltj 253in4 21076Mz21 工序 90 工步 1 擴孔到 2 8 mkdDlr 9 20 21 8 m 1cot 1 l2 該工序的基本時間為 sfnltj 170 28in 325961 工步 2 鉸 孔 mkdDlr 2 1 8 2 m 1cot 11 l2 該工序的基本時間為 sfnltj 10 6in125 61 工序 100 28 工步 1 半精鏜 孔67 該工序的基本時間為 sfnltj 19min0 32516821 工步 2 精鏜 孔7 該工序的基本時間為 sfnltj 38min0 63142521 工序 110 工步 1 鉆 M6 螺紋底孔為 由表 5 39 工步 3 4m1 cot452 8 m 1cot21 rkDlml2 該工序的基本時間為15 sifnltj 14min680 4 120352 工步 2 攻螺紋 M6 i 02121 fnlfltj 式中 mPlPl 0 75 3 3 21 為為為 該工序的基本時間為 sfnlfltj 34min0 564 250 7 3140 75 321 i 02121 29 第 5 章 銑 底 面 夾 具 設(shè) 計 設(shè) 計 5 1 研 究 原 始 質(zhì) 料 利 用 本 夾 具 主 要 用 來 加 工 銑 底 面 夾 具 設(shè) 計 加 工 時 除 了 要 滿 足 粗 糙 度 要 求 外 還 應(yīng) 滿 足 兩 孔 軸 線 間 公 差 要 求 為 了 保 證 技 術(shù) 要 求 最 關(guān) 鍵 是 找 到 定 位 基 準(zhǔn) 同 時 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 和 降 低 勞 動 強 度 一 機 床 夾 具 定 位 元 件 工 件 定 位 方 式 不 同 夾 具 定 位 元 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 也 不 同 這 里 只 介 紹 幾 種 常 用 的 基 本 定 位 元 件 實 際 生 產(chǎn) 中 使 用 的 定 位 元 件 都 是 這 些 基 本 定 位 元 件 的 組 合 一 工 件 以 平 面 定 位 常 用 定 位 元 件 1 支 承 釘 常 用 支 承 釘 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 6 1所 示 平 頭 支 承 釘 圖 a 用 于 支 承 精 基 準(zhǔn) 面 球 頭 支 承 釘 圖 b 用 于 支 承 粗 基 準(zhǔn) 面 網(wǎng) 紋 頂 面 支 承 釘 圖 c 能 產(chǎn) 生 較 大 的 摩 擦 力 但 網(wǎng) 槽 中 的 切 屑 不 易 清 除 常 用 在 工 件 以 粗 基 準(zhǔn) 定 位 且 要 求 產(chǎn) 生 較 大 摩 擦 力 的 側(cè) 面 定 位 場 合 一 個 支 承 釘 相 當(dāng) 于 一 個 支 承 點 限 制 一 個 自 由 度 在 一 個 平 面 內(nèi) 兩 個 支 承 釘 限 制 二 個 自 由 度 不 在 同 一 直 線 上 的 三 個 支 承 釘 限 制 三 個 自 由 度 圖 5 1 常 用 支 承 釘 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 2 支 承 板 常 用 的 支 承 板 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 5 2所 示 平 面 型 支 承 板 圖 a 結(jié) 構(gòu) 簡 單 但 沉 頭 螺 釘 處 清 理 切 屑 比 較 困 難 適 于 作 側(cè) 面 和 頂 面 定 位 帶 斜 槽 型 支 承 板 圖 b 在 帶 有 螺 釘 孔 的 斜 槽 中 允 許 容 納 少 許 切 屑 適 于 作 底 面 定 位 當(dāng) 工 件 定 位 平 面 較 大 時 常 用 幾 塊 支 承 板 組 合 成 一 個 平 面 一 個 支 承 板 相 當(dāng) 于 兩 個 支 承 點 限 制 兩 個 自 由 度 兩 個 或 多 個 支 承 板 組 合 相 當(dāng) 于 一 個 平 面 可 以 限 制 三 個 自 由 度 圖 6 2 常 用 支 承 板 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 3 可 調(diào) 支 承 常 用 可 調(diào) 支 承 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 6 3所 示 可 調(diào) 支 承 多 用 于 支 承 工 件 的 粗 基 準(zhǔn) 面 支 承 高 度 可 以 根 據(jù) 需 要 進 行 調(diào) 整 調(diào) 整 到 位 后 用 螺 母 鎖 緊 一 個 30 可 調(diào) 支 承 限 制 一 個 自 由 度 圖 6 3 常 用 可 調(diào) 支 承 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 二 工 件 以 孔 定 位 常 用 定 位 元 件 1 定 位 銷 圖 6 6是 幾 種 常 用 固 定 式 定 位 銷 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 當(dāng) 工 件 的 孔 徑 尺 寸 較 小 時 可 選 用 圖 a 所 示 的 結(jié) 構(gòu) 當(dāng) 孔 徑 尺 寸 較 大 時 選 用 圖 b 所 示 的 結(jié) 構(gòu) 當(dāng) 工 件 同 時 以 圓 孔 和 端 面 組 合 定 位 時 則 應(yīng) 選 用 圖 c 所 示 的 帶 有 支 承 端 面 的 結(jié) 構(gòu) 用 定 位 銷 定 位 時 短 圓 柱 銷 限 制 二 個 自 由 度 長 圓 柱 銷 可 以 限 制 四 個 自 由 度 短 圓 錐 銷 圖 d 限 制 三 個 自 由 度 圖 5 6 固 定 式 定 位 銷 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 5 2 定 位 夾 緊 方 案 的 選 擇 由 零 件 圖 可 知 在 對 加 工 前 平 面 進 行 了 粗 精 銑 加 工 底 面 進 行 了 鉆 擴 加 工 因 此 定 位 夾 緊 方 案 有 為 了 使 定 位 誤 差 達(dá) 到 要 求 的 范 圍 之 內(nèi) 采 用 一 面 一 銷 再 加 上 一 手 動 調(diào) 節(jié) 的 螺 絲 定 位 的 定 位 方 式 這 種 定 位 在 結(jié) 構(gòu) 上 簡 單 易 操 作 一 面 即 底 平 面 5 3 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 刀 具 銑 刀 硬 質(zhì) 合 金 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) 015 001 頂 刃 0n 側(cè) 刃 6 01 5 30rK2 Lm2Z 8 famzmap 2 由 參 考 文 獻(xiàn) 5 5 表 1 2 9 可 得 銑 削 切 削 力 的 計 算 公 式 98 0 12pzFafDBzn 有 0 8 1 0 15436 N 根 據(jù) 工 件 受 力 切 削 力 夾 緊 力 的 作 用 情 況 找 出 在 加 工 過 程 中 對 夾 緊 最 不 利 的 瞬 間 狀 態(tài) 按 靜 力 平 衡 原 理 計 算 出 理 論 夾 緊 力 最 后 為 保 證 夾 緊 可 靠 再 乘 以 安 全 系 數(shù) 作 為 實 際 所 需 夾 緊 力 的 數(shù) 值 即 31 FKW 安 全 系 數(shù) K 可 按 下 式 計 算 6543210 式 中 為 各 種 因 素 的 安 全 系 數(shù) 查 參 考 文 獻(xiàn) 5 1 2 1 可 知 其 公 式 參 數(shù) 123456 0 1 3KK 由 此 可 得 031 0 6 所 以 根 據(jù) 工 件 受8 45 WFN 力 切 削 力 夾 緊 力 的 作 用 情 況 找 出 在 加 工 過 程 中 對 夾 緊 最 不 利 的 瞬 間 狀 態(tài) 按 靜 力 平 衡 原 理 計 算 出 理 論 夾 緊 力 最 后 為 保 證 夾 緊 可 靠 再 乘 以 安 全 系 數(shù) 作 為 實 際 所 需 夾 緊 力 的 數(shù) 值 即 FK 安 全 系 數(shù) K 可 按 下 式 計 算 有 6543210 式 中 為 各 種 因 素 的 安 全 系 數(shù) 查 參 考 文 獻(xiàn) 5 表 可 得 1 20 1 301 6CK 036P 12 fK 所 以 有 98 CWFN 76 P 1350Kf 該 孔 的 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 為 中 心 軸 故 以 回 轉(zhuǎn) 面 做 定 位 基 準(zhǔn) 實 現(xiàn) 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 參 考 文 獻(xiàn) 因 夾 具 的 夾 緊 力 與 切 削 力 方 向 相 反 實 際 所 需 夾 緊 力 F 夾 與 切 削 力 之 間 的 關(guān) 系 F 夾 KF 軸 向 力 F 夾 KF N 扭 距 N93 103 24 05 14 3108 90 MYXfdC m 5 4 誤 差 分 析 與 計 算 該 夾 具 以 一 底 面 一 側(cè) 面 兩 支 撐 釘 和 一 個 調(diào) 節(jié) 螺 絲 定 位 為 了 滿 足 工 序 的 加 工 要 求 必 須 使 工 序 中 誤 差 總 和 等 于 或 小 于 該 工 序 所 規(guī) 定 的 尺 寸 公 差 gwj 32 與 機 床 夾 具 有 關(guān) 的 加 工 誤 差 一 般 可 用 下 式 表 示 j MjWDAZWj 由 參 考 文 獻(xiàn) 5 可 得 銷 的 定 位 誤 差 11minDd 1 21min2min DdDdJWarctgL 其 中 10 52D20D d 3d 1min 2min4 0 63DWm 2J 夾 緊 誤 差 cos minaxyj 其 中 接 觸 變 形 位 移 值 1 9 62HBZyRaZkNcl 查 5 表 1 2 15 有 104 0 6 42 0 7RazHBKCn cos0 8jy 磨 損 造 成 的 加 工 誤 差 通 常 不 超 過Mj m5 夾 具 相 對 刀 具 位 置 誤 差 取AD 誤 差 總 和 50 3jwm 5 5 定 向 鍵 與 對 刀 裝 置 設(shè) 計 定 向 鍵 安 裝 在 夾 具 底 面 的 縱 向 槽 中 一 般 使 用 兩 個 其 距 離 盡 可 能 布 置 的 遠(yuǎn) 些 通 過 定 向 鍵 與 銑 床 工 作 臺 T 形 槽 的 配 合 使 夾 具 上 定 位 元 件 的 工 作 表 面 對 于 工 作 臺 的 送 進 方 向 具 有 正 確 的 位 置 定 向 鍵 可 承 受 銑 削 時 產(chǎn) 生 的 扭 轉(zhuǎn) 力 矩 可 減 輕 夾 緊 夾 具 的 螺 栓 的 負(fù) 荷 加 強 夾 具 在 加 工 中 的 穩(wěn) 固 性 根 據(jù) GB2207 80 定 向 鍵 結(jié) 構(gòu) 如 圖 所 示 33 o 圖 3 1 夾 具 體 槽 形 與 螺 釘 根 據(jù) T 形 槽 的 寬 度 a 18mm 定 向 鍵 的 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 如 表 3 4 表 3 4 定 向 鍵 夾 具 體 槽 形 尺 寸 B 2B 公 稱 尺 寸 允 差 d 允 差 4 L H h D 1 公 稱 尺 寸 允 差 D 2h 1 8 0 01 2 0 035 2 5 1 2 4 1 2 4 5 18 0 019 5 對 刀 裝 置 由 對 刀 塊 和 塞 尺 組 成 用 來 確 定 刀 具 與 夾 具 的 相 對 位 置 塞 尺 選 用 平 塞 尺 其 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3 3 所 示 34 標(biāo) 記四 周 倒 圓 圖 3 3 平 塞 尺 塞 尺 尺 寸 參 數(shù) 如 表 3 5 表 3 5 塞 尺 公 稱 尺 寸 H 允 差 d C 3 0 006 0 25 上 的 分 析 可 見 所 設(shè) 計 的 夾 具 能 滿 足 零 件 的 加 工 精 度 要 求 5 6 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 和 總 體 結(jié) 構(gòu) 對 夾 具 體 的 設(shè) 計 的 基 本 要 求 1 應(yīng) 該 保 持 精 度 和 穩(wěn) 定 性 在 夾 具 體 表 面 重 要 的 面 如 安 裝 接 觸 位 置 安 裝 表 面 的 刀 塊 夾 緊 安 裝 特 定 的 足 夠 的 精 度 之 間 的 位 置 精 度 穩(wěn) 定 夾 具 體 夾 具 體 應(yīng) 該 采 用 鑄 造 時 效 處 理 退 火 等 處 理 方 式 2 應(yīng) 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 保 證 在 加 工 過 程 中 不 因 夾 緊 力 切 削 力 等 外 力 變 形 和 振 動 是 不 允 許 的 夾 具 應(yīng) 有 足 夠 的 厚 度 剛 度 可 以 適 當(dāng) 加 固 3 結(jié) 構(gòu) 的 方 法 和 使 用 應(yīng) 該 不 錯 35 夾 較 大 的 工 件 的 外 觀 更 復(fù) 雜 的 結(jié) 構(gòu) 之 間 的 相 互 位 置 精 度 與 每 個 表 面 的 要 求 高 所 以 應(yīng) 特 別 注 意 結(jié) 構(gòu) 的 過 程 中 應(yīng) 處 理 的 工 件 夾 具 維 修 方 便 再 滿 足 功 能 性 要 求 剛 度 和 強 度 前 提 下 應(yīng) 能 減 小 體 積 減 輕 重 量 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 該 簡 單 4 應(yīng) 便 于 鐵 屑 去 除 在 加 工 過 程 中 該 鐵 屑 將 繼 續(xù) 在 夾 在 積 累 如 果 不 及 時 清 除 切 削 熱 的 積 累 會 破 壞 夾 具 定 位 精 度 鐵 屑 投 擲 可 能 繞 組 定 位 元 件 也 會 破 壞 的 定 位 精 度 甚 至 發(fā) 生 事 故 因 此 在 這 個 過 程 中 的 鐵 屑 不 多 可 適 當(dāng) 增 加 定 位 裝 置 和 夾 緊 表 面 之 間 的 距 離 增 加 的 鐵 屑 空 間 對 切 削 過 程 中 產(chǎn) 生 更 多 的 一 般 應(yīng) 在 夾 具 體 上 面 5 安 裝 應(yīng) 牢 固 可 靠 夾 具 安 裝 在 所 有 通 過 夾 安 裝 表 面 和 相 應(yīng) 的 表 面 接 觸 或 實 現(xiàn) 的 當(dāng) 夾 安 裝 在 重 力 的 中 心 夾 具 應(yīng) 盡 可 能 低 支 撐 面 積 應(yīng) 足 夠 大 以 安 裝 精 度 要 高 以 確 保 穩(wěn) 定 和 可 靠 的 安 裝 夾 具 底 部 通 常 是 中 空 的 識 別 特 定 的 文 件 夾 結(jié) 構(gòu) 然 后 繪 制 夾 具 布 局 圖 中 所 示 的 夾 具 裝 配 加 工 過 程 中 夾 具 必 承 受 大 的 夾 緊 力 切 削 力 產(chǎn) 生 沖 擊 和 振 動 夾 具 的 形 狀 取 決 于 夾 具 布 局 和 夾 具 和 連 接 在 因 此 夾 具 必 須 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 在 加 工 過 程 中 的 切 屑 形 成 的 有 一 部 分 會 落 在 夾 具 積 累 太 多 會 影 響 工 件 的 定 位 與 夾 緊 可 靠 所 以 夾 具 設(shè) 計 必 須 考 慮 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便 于 鐵 屑 此 外 夾 點 技 術(shù) 經(jīng) 濟 的 具 體 結(jié) 構(gòu) 和 操 作 安 裝 方 便 等 特 點 在 設(shè) 計 中 還 應(yīng) 考 慮 在 加 工 過 程 中 的 切 屑 形 成 的 有 一 部 分 會 落 在 夾 具 切 割 積 累 太 多 會 影 響 工 件 的 定 位 與 夾 緊 可 靠 所 以 夾 具 設(shè) 計 必 須 考 慮 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便 排 出 鐵 屑 5 7 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 36 為 提 高 生 產(chǎn) 率 經(jīng) 過 方 案 的 認(rèn) 真 分 析 和 比 較 選 用 了 手 動 夾 緊 方 式 螺 旋 機 構(gòu) 這 類 夾 緊 機 構(gòu) 結(jié) 構(gòu) 簡 單 夾 緊 可 靠 通 用 性 大 在 機 床 夾 具 中 很 廣 泛 的 應(yīng) 用 此 外 當(dāng) 夾 具 有 制 造 誤 差 工 作 過 程 出 現(xiàn) 磨 損 以 及 零 件 尺 寸 變 化 時 影 響 定 位 夾 緊 的 可 靠 為 防 止 此 現(xiàn) 象 選 用 可 換 定 位 銷 以 便 隨 時 根 據(jù) 情 況 進 行 調(diào) 整 換 取 37 第六章 小結(jié) 我從剛開始對制造工藝只有一點感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外 現(xiàn)狀及趨勢 能對工件確定合理的工藝方案 對零件的設(shè)計制造 機床設(shè)備的 選用 機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會 同時 對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚 在本次設(shè)計中 雖然是工藝學(xué)設(shè)計 但是在設(shè)計中要用到許多基礎(chǔ)理論 這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識 必須把所學(xué)過的專業(yè)知識融會貫通 學(xué) 以致用 由于有些知識已經(jīng)遺忘 這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識 因此設(shè)計 之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍 開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有 了大致的了解 并也有了設(shè)計的感覺 同時 由于設(shè)計的需要 要查閱并收集 大量關(guān)于機械制造方面的文獻(xiàn) 進而對這些文獻(xiàn)進行分析和總結(jié) 這些都提高 了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力 雖然本次設(shè)計我很努力去做 但還是存在一些不足 1 我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實 對并沒有投 入生產(chǎn) 在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品 還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備 要求等 考慮零件 的結(jié)構(gòu) 精度和余量 難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容 2 對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn) 其主要原因是對零件的了 解不足 沒有在真正的實踐 而且沒有見過實體 一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好 3 在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟練 在很多情況下都會出現(xiàn)難以 取舍的情形 在這次設(shè)計中我走了不少彎路 但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還 是圓滿的完成了設(shè)計 在以后的學(xué)習(xí)工作中 我要從以下方面來提高自己 解 決設(shè)計中存在的問題 多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識 關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù) 拓寬知識面 盡量在實踐中掌握所學(xué)知識 38 致 謝 轉(zhuǎn) 眼 幾 個 月 的 畢 業(yè) 設(shè) 計 就 要 接 近 尾 聲 在 此 非 常 感 謝 成 老 師 對 我 悉 心 教 導(dǎo) 使 我 終 身 受 益 淺 在 此 我 對 老 師 表 示 深 深 的 感 謝 在 本 次 設(shè) 計 的 選 題 以 及 編 寫 過 程 中 老 師 也 給 予 我 相 當(dāng) 多 的 關(guān) 心 支 持 和 指 導(dǎo) 現(xiàn) 在 本 文 得 以 順 利 完 成 我 要 衷 心 地 感 謝 老 師 不 厭 其 煩 地 耐 心 地 為 本 文 所 作 的 大 量 的 辛 苦 工 作 老 師 對 待 學(xué) 術(shù) 的 嚴(yán) 謹(jǐn) 態(tài) 度 深 深 地 感 染 了 我 我 也 要 感 謝 學(xué) 院 的 其 他 老 師 他 們 生 動 的 講 課 和 各 自 獨 到 的 研 究 方 法 讓 我 印 象 深 刻 也 對 我 的 設(shè) 計 產(chǎn) 生 了 很 大 影 響 老 師 們 嚴(yán) 謹(jǐn) 的 治 學(xué) 態(tài) 度 積 極 認(rèn) 真 的 工 作 作 風(fēng) 深 深 地 影 響 了 我 讓 我 不 由 地 產(chǎn) 生 敬 意 最 后 我 要 感 謝 我 的 父 母 感 謝 他 們 多 年 來 始 終 如 一 地 給 予 我 關(guān) 懷 和 愛 護 沒 有 父 母 多 年 來 在 背 后 的 支 持 和 鼓 勵 我 無 法 順 利 完 成 學(xué) 業(yè) 參考文獻(xiàn) 1 游文明 李業(yè)農(nóng) 機械設(shè)計基礎(chǔ) M 北京高等教育出版社 2010 39 2 王紹俊 機械制造工藝設(shè)計手冊 M 機械工業(yè)出版社 2008 3 李洪主 機械加工工藝手冊 M 北京 北京出版社 2009 4 揚黎明 機床夾具設(shè)計手冊 M 北京高等教育出版社 2009 5 李益明 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2009 6 姚海濱 機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ) M 北京高等教育出版社 2010 7 王凡 實用機械制造工藝設(shè)計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2008 8 胡林嵐 周益軍 機械加工方法與設(shè)備選用 M 北京高等教育出版社 2010 9 馮曉久 工程力學(xué) M 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2008 10 周益軍 王家珂 機械加工工藝編制及專用夾具設(shè)計 M 北京高等教 育出版社 2010 11 于大國 機械制造工藝設(shè)計指南 M 北京 國防工業(yè)出版社 2010 13 李益民 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 1994