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XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 總則 1.1 適用范圍 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于與民用多層及高層建筑中鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌塊、燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚等的外墻外保溫工程及現(xiàn)有民用建筑的節(jié)能改造工。 1.2 編劇依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210—2001） 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411—2007） 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程（JGJ144—2004） 2 術(shù)語(yǔ) 2.1 外墻外保溫工程 將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表面上所形成的建筑物實(shí)體。 2.2 外保溫復(fù)合墻體 由基層和外保溫系統(tǒng)組合而成的墻體。 2.3 基層墻體 建筑物中起承重或圍護(hù)作用的外墻體。 2.4 保溫層 由保溫材料組成，在外保溫系統(tǒng)中起保溫作用的構(gòu)造層。 2.5 抹面層 抹在保溫層上，中間夾有增強(qiáng)網(wǎng)，保護(hù)保溫層，并起防裂、防水和抗沖擊作用的構(gòu)造層。 2.6 飾面層 外保溫系統(tǒng)外裝飾層。 2.7 保護(hù)層 抹面層和飾面層的總稱。 2.8 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng) 設(shè)置在外墻外側(cè)，由XPS擠塑聚苯板，抗裂防護(hù)層和飾面層構(gòu)成，起保溫隔熱、防護(hù)和裝飾作用的構(gòu)造系統(tǒng)。 2.9膠粘劑 用于EPS板與基層以及EPS板之間粘結(jié)的材料。 2.10 XPS擠塑聚苯板 由聚苯乙烯泡沫塑料加工生產(chǎn)。 2.11 抗裂砂漿 在聚合物乳液中摻加多種外加劑和抗裂劑與普通硅酸鹽水泥、中砂按一定比例拌合均勻制成的具有一定柔韌性的砂漿。 2.12 耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布（耐堿網(wǎng)布） 以耐堿涂塑玻璃纖維織成的網(wǎng)絡(luò)布為基布，表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網(wǎng)絡(luò)布。 2.13鋼絲網(wǎng)架板 由XPS擠塑聚苯板內(nèi)插腹絲，外側(cè)焊接鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的三維空間網(wǎng)架芯板，在XPS擠塑聚苯板外起防裂作用。 2.14 高分子乳液彈性底層涂料（彈性底涂） 由彈性防水乳液加入多種助劑、顏色填料配制而成的具有防水和透氣效果的封底涂層。 2.15 抗裂柔性耐水膩?zhàn)樱ㄈ嵝阅退佔(zhàn)樱? 由彈性乳液、助劑和粉料等制成的具有一定柔性性和耐水性的膩?zhàn)印? 2.15 塑料錨栓 由螺釘（塑料釘或具有防腐性能的金屬釘）和帶有圓盤的塑料膨脹套管兩部份組成的用于將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定于基層墻體的專用連接件。 2.16 面磚粘結(jié)砂漿 由聚合物乳液加外加劑制得的面磚專用膠液同強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥和建筑磚用砂（中砂）按一定重量比混合攪拌均勻制成的粘結(jié)砂漿。 2.17 面磚勾縫料 由高分子材料、水泥、各種填料、助劑復(fù)合配制而成的陶瓷面磚勾縫材料。 3基本規(guī)定 3.1 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的構(gòu)造和標(biāo)記： 3.1.1 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的構(gòu)造 （1）外墻陰陽(yáng)角詳圖 （2）保溫板抹膠及固定排列詳圖 （3）勒角詳圖 （4）門窗洞口排版，鋪網(wǎng)詳圖 （5）窗洞口詳圖（一） （6）窗洞口詳圖（二） （7）陽(yáng)臺(tái)、檐口詳圖 （8）女兒墻詳圖 （9）系統(tǒng)變形縫詳圖（一） （10）系統(tǒng)變形縫詳圖（二） （11）分格縫、裝飾線、滴水詳圖 （12）穿墻管道、標(biāo)牌詳圖 （13） 伸縮縫、空調(diào)機(jī)擱板 （14）空調(diào)機(jī)外機(jī)架、防盜網(wǎng)、水落管卡子詳圖 ① 現(xiàn)澆混凝土外墻 ② XPS單面鋼絲網(wǎng)架板 ③ 面層砂漿 ④ 鋼絲網(wǎng)架 ⑤ 飾面層 ⑥L型Φ6錨固鋼筋 （15）XPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構(gòu)造祥圖 3.1.2 標(biāo)記 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的標(biāo)記由代號(hào)和類型組成: E T I R S _ －－—_□_ XPS擠塑聚苯板外保溫系統(tǒng) 類型 3.2 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)及基層墻體質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。 3.3 既有建筑進(jìn)行節(jié)能改造施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行處理，使其到達(dá)設(shè)計(jì)和施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)的要求 3.4 施工采用的XPS擠塑聚苯板外保溫系統(tǒng)成套技術(shù)或產(chǎn)品應(yīng)有大型耐候性試驗(yàn)，其中面磚飾面外保溫系統(tǒng)還應(yīng)經(jīng)抗震試驗(yàn)驗(yàn)證并確保其在設(shè)防烈度等級(jí)地下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落。 3.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須按《建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411—2007）、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.5.1 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 1、表面密度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度、燃燒的性能。 2、抗裂砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。 3、耐堿網(wǎng)布、熱鍍鋅電焊網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能。 4、XPS鋼絲網(wǎng)架板經(jīng)見證取樣送檢合格 5、面磚粘結(jié)砂漿的力學(xué)性能。 3.5.2 復(fù)驗(yàn)數(shù)量 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的XPS擠塑聚苯板、膠粘劑、抹面砂（膠）漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、熱鍍鋅電焊網(wǎng)、增強(qiáng)抗裂膩?zhàn)泳鶠橥患疑a(chǎn)和同一品種、同一批的產(chǎn)品至少抽樣一次；錨固件（外保溫）每種基層做一組，每組為3件拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)； 3.6 隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)按基層處理、XPS擠塑聚苯板外墻外保溫、抹灰面、變形縫、飾面層等分項(xiàng)工程，隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不驗(yàn)收不得進(jìn)行入下道工序施工。 3.7 檢驗(yàn)批的劃分及檢查數(shù)量： 相同材料、工藝和施工方法的墻面每500~1000 m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 m2也做為一個(gè)檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批每100 m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 m2 。 4施工淮備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、XPS擠塑聚苯板外墻外保溫的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件必須通過圖審機(jī)構(gòu)審查。 2、材料和構(gòu)件的出場(chǎng)合格證證出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及形式檢驗(yàn)報(bào)告符合要求。 3、具有施工方案、監(jiān)理工作方案、施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）已完成。 4.2 材料及構(gòu)造要求： 1、XPS擠塑聚苯板、膠粘劑、抗裂劑及抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)布、XPS鋼絲網(wǎng)架板、彈性底涂、柔性耐水膩?zhàn)?、飾面涂料或用于面磚飾面的面磚粘結(jié)砂漿、面磚勾縫劑、塑料錨栓、熱鍍鋅電焊網(wǎng)等材料及構(gòu)件的性能指標(biāo)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）的標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行合格性驗(yàn)收（查驗(yàn)出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告），同時(shí)查驗(yàn)各種材料的袋、單袋體積是否合格，包裝袋是否破損，材料是否與合格證、檢驗(yàn)報(bào)告相配套，是否在有效期內(nèi)等。 3、材料的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存條件： ①抗裂劑及XPS擠塑抗裂砂漿、彈性底涂等材料應(yīng)防止曝曬雨淋，儲(chǔ)存溫度宜在5～30C之間。 ② 膠粘劑或擠塑板，柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)置于干燥通風(fēng)庫(kù)房且應(yīng)注意防火。 ③ 耐堿網(wǎng)布應(yīng)立碼，不宜平堆且應(yīng)防火。 4.3 主要機(jī)具 鐵抹子、齒形抹子、陰陽(yáng)角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托線板、專用壓板、靠尺板（2m）、線墜、方尺、大刮尺、卷尺、壁紙刀、滾刷、鉗子、鈑手、鐵錘等（量具應(yīng)經(jīng)驗(yàn)合格）。 4.4 作業(yè)條件 4.4.1 保溫施工應(yīng)在外墻落水管卡、穿墻管道等安裝完畢，外墻經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）、施工等單位正式檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)在屋面防水工程完畢后施工。 4.4.2 外保溫工程施工期間及完工24小時(shí)內(nèi)基層墻體及環(huán)境空氣溫度均不應(yīng)底于5C；夏季施工應(yīng)在腳手架外側(cè)設(shè)密目網(wǎng)避免陽(yáng)光暴曬，冬季施工應(yīng)采取保溫措施；在5 級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，并應(yīng)有防止雨水沖刷已完成的構(gòu)造層的措施。 4.4.3 門窗洞口與墻體交接處應(yīng)用密封材料填補(bǔ)密實(shí)，施工孔洞應(yīng)事先填塞堵嚴(yán)。 4.4.4 對(duì)施工班組進(jìn)行交底，明確操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、制定施工計(jì)劃及質(zhì)量、安全保證措施。 4.4.5 基層墻體必須清除表面灰塵、污垢、油漬及殘留雜物、空鼓、疏松部位應(yīng)剔除補(bǔ)平，并澆水濕潤(rùn)。墻面平整偏差不得大于4mm（用2m靠尺檢查），超過偏差部位需用1：3水泥找平。 5 材料和質(zhì)量、安全要點(diǎn) 5.1 材料要求 5.1.1 現(xiàn)場(chǎng)取樣XPS擠塑聚苯板密度應(yīng)為28~35kg/m3，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于0.25MPа。 5.1.2 保溫材料和粘結(jié)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目中應(yīng)有30%為見證取樣送檢。 5.2 技術(shù)要求 5.2.1 保溫層施工前基層墻體的墻面吊直、規(guī)方、并彈出標(biāo)準(zhǔn)控制線。 5.2.2 各構(gòu)造層施工必須及時(shí)檢驗(yàn)并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄；上道工序不驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序施工。 5.3 質(zhì)量要求 5.3.1 各構(gòu)造層必須粘結(jié)牢固、無裂縫、空鼓和脫落。 5.3.2 保溫層施工前基層墻體的處理必須符合4.4.5條的要求。 5.3.3 各構(gòu)造層的材料、構(gòu)件的質(zhì)量必須符合《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144—2004）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；施工應(yīng)按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 5.4 職業(yè)健康安全要求 5.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)攪拌棚，地坪要硬化平整。 5.4.2 操作工人應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，身體健康，勞動(dòng)保護(hù)用品配套齊全。 5.4.3 機(jī)械設(shè)備操作必須持證上崗，安全用電符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.5 環(huán)境要求 5.5.1 必須設(shè)置沉淀池，不得隨意排放施工污水。 5.5.2材料堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)平面布置要求，并有防水、防潮措施。 6施工工藝 6.1 工藝流程 6.2 操作工藝 6.2.1 基層墻體清理 1、填塞施工及外墻腳手眼洞口。 2、應(yīng)清除墻面雜物、殘留灰漿、污物、油漬等。剔除并修補(bǔ)空鼓、疏松部位。 3、墻面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺檢查），偏差較大的需用1：3砂漿找平。 6.2.2 界面處理 1、磚墻在施工前澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)表面成陰干狀； 2、加氣混凝土用界面砂漿滾刷（界面砂漿加水，調(diào)成糊狀）； 3、混凝土墻面用界面砂漿拉毛； 6.2.3 測(cè)量垂直度、套方、彈控制線、復(fù)驗(yàn)基層垂直度并作出記錄。 6.3 XPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下 鋼筋綁扎－→在外墻外模板內(nèi)側(cè)固定XPS鋼絲網(wǎng)架板，并安裝L型Φ6錨固鋼筋－→ 安裝外墻模板－→澆筑混凝土－→拆模、整修XPS鋼絲網(wǎng)架板表面－→隱蔽驗(yàn)收－→抹面層砂漿（養(yǎng)護(hù)7d）－→施工飾面層。 6.3.1鋼筋綁扎 1、外墻外側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)背向XPS板，防止戳破XPS板。 2、外墻外側(cè)與XPS板之間墊塊間距應(yīng)≤0.8m。 3、鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行EPS板安裝。 6.3.2固定XPS鋼絲網(wǎng)架板，并安裝L型Φ6錨固鋼筋 1、XPS鋼絲網(wǎng)架板兩面先噴刷界面劑。 2、XPS鋼絲網(wǎng)架板寬度宜為1200mm，高度宜為層高。 3、水平抗裂分隔縫宜按樓層設(shè)置。垂直抗裂分隔縫間距不宜大于≥8m。 4、XPS鋼絲網(wǎng)架板宜固定在模板上。若使用透絲型XPS鋼絲網(wǎng)架板，應(yīng)在透絲型XPS鋼絲網(wǎng)架板和模板設(shè)置墊塊（墊塊厚度為透絲長(zhǎng)度，墊塊邊長(zhǎng)為100100），墊塊間距應(yīng)≤0.4m。在XPS鋼絲網(wǎng)架板外側(cè)豎向拼縫處附加200mm寬鍍鋅鋼絲平網(wǎng)，并用0.7mm鉛絲將其與板上鋼絲網(wǎng)綁扎牢固。 5、L型Φ6錨固鋼筋宜在鋼筋墊塊位置穿過XPS鋼絲網(wǎng)架板，并用0.7mm鉛絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。 6、XPS鋼絲網(wǎng)架板固定后應(yīng)及時(shí)清理XPS板碎片，防止XPS板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。 6.3.3安裝外墻模板 外墻模板的下側(cè)應(yīng)支設(shè)牢固，模板接縫應(yīng)粘貼海綿條，穿墻螺栓應(yīng)緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 6.3.4澆筑混凝土 1、混凝土的坍落度應(yīng)≥180mm。 2、混凝土一次澆筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振搗密實(shí)均勻。 3、洞口處澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿洞口兩邊同時(shí)下料使兩側(cè)澆灌高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊應(yīng)≥300 mm。 4、混凝土澆筑完畢，應(yīng)整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面。 6.3.5拆模、整修XPS鋼絲網(wǎng)架板表面 1、墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％，且不低于1.OMPa時(shí)，可以拆除墻體模板。 2、先拆外墻內(nèi)側(cè)模板，后再拆外墻外側(cè)模板。并及時(shí)修整墻面混凝土并清理板面余漿。 3、混凝土墻體上的孔洞應(yīng)使用干硬性砂漿填實(shí)，XPS板部位的孔洞和缺陷宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補(bǔ)和找平。 6.4保溫板粘貼施工工藝流程如下 根據(jù)圖紙要求，首先沿著外墻散水標(biāo)高彈好散水水平線。墻面連續(xù)高或?qū)挸^ 25 米時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮縫。需設(shè)置系統(tǒng)伸縮處，應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。 保溫板的粘貼可采用以下兩種方法： 6.4.1點(diǎn)粘法 用抹子沿保溫板的四周邊涂敷一條平均寬 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形帶狀力冠粘貼劑混合物砂漿，平均厚度視其墻面平整度而定。并同時(shí)涂 6塊厚 5mm-7mm 直徑為 100mm 的點(diǎn)狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時(shí)，粘結(jié)劑混合物與保溫板粘貼面積之比不小于 40% ；外飾面為瓷磚時(shí)，需加錨固件。XPS板粘結(jié)牢固后（至少24h）方可進(jìn)行抹面層施工。 6.4.2 條粘法 用齒口鰻刀將粘結(jié)劑混合物砂漿按水平主向均勻不間斷地抹在保溫板上，粘結(jié)劑混合物砂漿條寬為 10mm, 厚為 5mm ，間距為 50mm 。此法一般用于平整度較好的墻面。XPS板粘結(jié)牢固后（至少24h）方可進(jìn)行抹面層施工。 6.5涂好混合物砂漿的保溫板必須立即粘貼切在墻面上滑動(dòng)就位，以防止混合物砂漿表面結(jié)皮失去粘結(jié)作用。粘結(jié)時(shí)應(yīng)輕柔，均勻擠壓。為了保證表面的平整度，應(yīng)隨時(shí)用一根長(zhǎng)度不小于 2.0m 的靠尺進(jìn)行壓平操作。 6.6保溫板應(yīng)自上而下沿水平方向橫向鋪貼。每塊板都要保證其平整度，粘貼牢固。板與板之間要擠緊，不得在板縫碰頭處抹混合物砂漿，每貼切好一塊，應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿。板間不留空隙。當(dāng)板縫間隙大于 2mm 時(shí) , 擠塑板為 1.5mm ，應(yīng)用保溫板條填實(shí)后磨平。保溫板條兩側(cè)不得抹混合物砂漿，不能用混合物砂漿填充板縫間隙。 6.7在墻角處，應(yīng)先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保溫板。保溫板應(yīng)垂直交錯(cuò)互鎖，保證拐角處板垂直完整。 6.8窗洞口角部的保溫板，應(yīng)采用整塊保溫板裁出的做洞口角，不得拼接。 6.9粘貼墻身陽(yáng)角及窗口兩側(cè)陽(yáng)角時(shí)，先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽(yáng)角上下豎直的依據(jù)。 6.10保溫系統(tǒng)施工前，外墻門窗、消防梯、落水管支架、各種進(jìn)戶管線、預(yù)埋件及支托架必須按圖紙施工完畢。 6.11 安裝固定件 6.11.1保溫板粘結(jié)牢固后，一般在 24-48 小時(shí)以后安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置鉆孔，鉆孔深度為基層墻體 60mm-80mm 。 6.11.2固定件個(gè)數(shù) 經(jīng)試驗(yàn)確定，每平米不少于6個(gè)。固定件加密：陽(yáng)角，孔洞邊緣在水平、垂直方向加密，距基層邊緣不小于 60mm 。緊固件的構(gòu)件圓盤與保溫板表面取平或略擰入一些。 6.12 打磨 6.12.1保溫板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的 20 粒度的砂紙磨平，然后將整個(gè)墻面打磨一遍。打磨動(dòng)作為柔和的圓周方向，不要沿著與保溫板接縫平行方向打磨。 6.12.2打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣清除干凈表面的碎屑及浮灰。 6.13 劃分格凹線條 6.13.1根據(jù)設(shè)計(jì)分格用墨斗彈出分格線的位置，并進(jìn)行水平或豎向校正。 6.13.2按照彈好的分格線在保溫板上安好定位靠尺，使用切槽機(jī)將保溫板切成凹口，開槽后的保溫板厚度不能小于 15mm 。 6.13.3對(duì)不直的凹槽進(jìn)行修改。 6.14 涂抹抗裂防水底層砂漿 6.14.1涂抹底層砂漿前，應(yīng)先檢查保溫板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)，雜質(zhì)等。 6.14.2用抹子在保溫板表面涂抹一層面積略大于網(wǎng)格布的抗裂防水面層劑混合物砂漿。厚度約為 1.6mm 。 6.15 網(wǎng)格布的鋪設(shè) 6.15.1門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊以及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)。洞口四角網(wǎng)格布尺寸為 300mmΧ200mm ，沿 45 角方向粘貼在洞口周邊的已翻包好的網(wǎng)格布上。 6.15.2飾面層為涂料時(shí)，一層和其它預(yù)期會(huì)受到外力沖擊、碰撞的部分應(yīng)加一層加 強(qiáng)型網(wǎng)格布。加強(qiáng)型網(wǎng)格布只對(duì)接不搭接。加強(qiáng)型網(wǎng)格布鋪設(shè)時(shí)，采用一遍抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準(zhǔn)備鋪設(shè)的加強(qiáng)網(wǎng)面積，厚度為 2.5mm ，立即將網(wǎng)格布?jí)喝雱偰ǖ木W(wǎng)格布中，直到網(wǎng)格布全部被覆蓋。加強(qiáng)網(wǎng)埋在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)里側(cè)。 6.15.3對(duì)于門窗及其它洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和砂漿將其包住，也只有在此時(shí)，才允許保溫板端邊處抹粘結(jié)砂漿。 6.15.4將大面積網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。用抹子由中間向上、下邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層混合物砂漿。網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 70mm, 不得使網(wǎng)格布皺褶空鼓，翹邊。 6.15.5對(duì)于外架子與墻體連接處（腳手架眼），洞口四周留出 100mm 范圍，待大面積施工完全修補(bǔ)。 6.15.6在墻身陽(yáng)角處須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；陰角搭接不小于 100mm 。陰陽(yáng)角四層網(wǎng)重疊處，應(yīng)把重疊部分中間兩層網(wǎng)剪去，以保證陰陽(yáng)角的平整度。剪網(wǎng)時(shí)注意不能剪多。加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)緊密頂角對(duì)接，不搭接。 6.15.7網(wǎng)格布應(yīng)在下列系統(tǒng)終端部位進(jìn)行翻包。 1、門窗洞口，管道或其它設(shè)備需穿墻的洞口處。 2、勒角、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等的終端部位。 3、變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處保溫板的終端。 6.16翻包網(wǎng)格布方法如下； 1、裁剪窄幅網(wǎng)格布，長(zhǎng)度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定。 2、在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)砂漿，寬度為 65mm ，厚度為 2mm 。將裁剪好的網(wǎng)格布一端 65mm 壓入粘結(jié)砂漿內(nèi)，余下的 170mm 甩出備用，應(yīng)保持清潔。 3、將要翻包保溫板背面涂抹好粘結(jié)砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側(cè)面均涂抹上面層砂漿，將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面砂漿內(nèi)。 4、翻包網(wǎng)格布?jí)涸诖竺娣e標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布之下。當(dāng)一層有加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，則應(yīng)先鋪加強(qiáng)網(wǎng)，再將翻包網(wǎng)壓在加強(qiáng)網(wǎng)之上。 5、 變形縫兩側(cè)的板頭都應(yīng)按上述法翻包。 變形縫的最小距離應(yīng)為 20mm 。 6、伸縮縫內(nèi)填塞聚苯乙烯塑料條，外涂密封膏。 用密封膏時(shí)應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)清潔。本系統(tǒng)的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。 6.17 涂抹抗裂防水面層砂漿 1、抹完底層混合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層混合物砂漿。抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約 1mm 左右，使總厚度在 2mm-3mm 。注：抗裂防水面層抹平即可，不得收漿壓光。 2、在建筑物的底層等易受外力破壞的地方，為增加面層抗沖擊能力，應(yīng)外加一層加強(qiáng)型網(wǎng)格布，使保護(hù)層總厚度在 4mm 左右。 3、面層混全物砂漿抹完后，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，在寒冷和潮濕氣候下，可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 6.18 如墻面采用瓷磚飾面： 外保溫系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)構(gòu)造加強(qiáng)措施（宜少用或不用面磚飾面），面磚的粘貼高度應(yīng)符合國(guó)家或地方的相關(guān)規(guī)定。 1、對(duì)XPS系統(tǒng)除采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)外還應(yīng)用錨固件作輔助固定。 2、 對(duì)高層建筑應(yīng)在十層以上每隔二層設(shè)置一道鋁合金或不銹鋼的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保溫層，減小其所承受的剪切力。 3、 用于高層建筑應(yīng)在十層以上每隔3-4層設(shè)置 一道高度不小于900mm的防火隔離帶（上海尚未完全實(shí)施）。防火隔離帶采用不燃的保溫材料，如泡沫玻璃等。 4、 應(yīng)采用輕質(zhì)、小塊、背面有槽的陶瓷面磚，每平方米重量不大于20kg，單塊面磚的面積， 不應(yīng)大于0.01m2。 5、 粘貼面磚應(yīng)采用專用的柔性面磚粘結(jié)劑和防水柔性填縫劑，嚴(yán)禁使用普通水泥砂漿。 6、 在大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“樣板墻”試驗(yàn)（包括進(jìn)行面磚粘結(jié)強(qiáng)度的檢驗(yàn)），在 “樣板墻”試驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行工程的大面積施工。 7、貼面磚前墻面噴水、彈線、浸磚以及貼磚等工藝標(biāo)準(zhǔn)參照《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ126—2000）。 6.19 補(bǔ)洞及修理 對(duì)墻面使用外架子所留孔洞及損壞處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，方法如下： 1、當(dāng)架子與墻體的連接拆除后，應(yīng)立即對(duì)連接點(diǎn)的孔洞用與基層相同的材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用 1 ： 3 水泥砂漿抹平。 2、按孔洞的面積預(yù)裁一塊尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部位，使之與孔洞嚴(yán)密接合。 3、待孔洞找平水泥砂漿凝固后，將上述裁好的保溫板面涂上厚 5mm-7mm 的粘結(jié)砂漿。不要在其四周邊粘結(jié)砂漿，鑲?cè)肟變?nèi)，粘在找平層砂漿表面上。 4、用膠帶將孔洞周邊已做好的面層蓋住，以防修補(bǔ)過程中污染。切一塊網(wǎng)格布，其面積能覆蓋住整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域，并能與周邊施工好的網(wǎng)格布重疊至少 50mm 。 5、涂抹抗裂防水底層砂漿。埋入修補(bǔ)的網(wǎng)格布，并涂抹面層抗裂砂漿，總厚度與四周邊一致。 6、用小號(hào)濕毛刷將表面不規(guī)則處整平，并將邊沿處刷平 7、對(duì)于墻面損壞處為處理方法與上述方法相同 6.20 變形縫的做法 1、變形縫內(nèi)設(shè)低密度聚苯板作為保溫材料，變形縫內(nèi)的聚苯板應(yīng)擠滿，聚苯板與蓋縫板接觸處均噴滿界面劑 2、變形縫蓋板采用 1mm 厚鋁板或 0.7mm 厚鍍鋅薄鋼板。蓋板縫應(yīng)根據(jù)縫寬，縫口構(gòu)造，適應(yīng)變形的要求現(xiàn)場(chǎng)制作。凡蓋板縫外側(cè)需粘貼保溫板或抹灰時(shí)，均應(yīng)在與抹灰層相接觸的部位，鉆孔若干，所鉆孔洞的總面積約占接觸面積的 25% ，以增強(qiáng)抹灰層與基層的咬接。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1 主控項(xiàng)目 7.1.1 用于XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程和材料、構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查材料的出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次每批抽樣不少于一件。 7.1.2 XPS擠塑 聚苯板、膠粘劑、抗裂砂漿、面磚粘結(jié)砂漿、耐堿網(wǎng)布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)等的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：同一廠家的同一種類產(chǎn)品抽查不少于一組。 7.1.3 基層墻體的表面處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工方案的要求進(jìn)行處理，并符合保溫層施工工藝的要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 7.1.4 各構(gòu)造層做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按照經(jīng)過審批的方式方案進(jìn)行施工。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查不少于3處。 7.1.5 XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程施工，應(yīng)符合下列要求； 1、保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：插針法檢查。 2、保溫層與基層及構(gòu)造層之間粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層、空鼓和開裂。 3、預(yù)埋或后置錨固件的數(shù)量、位置、有效錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4、墻體的熱橋部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工方案采取隔斷熱橋措施。 檢驗(yàn)方法：觀察手扳檢查；檢查試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄；抽樣實(shí)測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度和錨固抗拉力，厚度采用鋼針插入法檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%并不少于5（件）處。 7.1.6保溫層施工時(shí)，應(yīng)制作，同條件的保溫漿料試驗(yàn)，檢測(cè)其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度、壓縮強(qiáng)度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時(shí)間。 檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不少于5件。 7.2 一般項(xiàng)目 7.2.1 建筑物伸縮縫、沉降縫、抗震縫的保溫構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 7.2.2 耐堿網(wǎng)布的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。砂漿抹壓應(yīng)嚴(yán)實(shí)不得空鼓，網(wǎng)格布不得皺褶、外露。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不少于5件（處）。 7.2.3 外墻附墻或挑出部件（如梁、柱、附墻柱、女兒墻、外墻裝飾線、墻體內(nèi)箱盒、管線）以及施工時(shí)造成的穿墻套管、腳手眼、孔洞等缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工方案采取隔斷熱橋的保溫措施和保溫密封修補(bǔ)措施。 檢驗(yàn)方法：查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查不少于3處。 7.2.4 保溫層宜連續(xù)施工。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不少于5件（處）。 7.2.5 不同材料基層墻體交接處，陽(yáng)角及門洞口轉(zhuǎn)角處等特殊部位的保溫層應(yīng)采取防止開裂和破損的加強(qiáng)措施。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不少于5件（處）。 7.2.6 抹面層和飾面層分項(xiàng)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001規(guī)定。允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3。 允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 高級(jí)抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 4 3 用2m先靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 分格條（縫） 直線度 4 3 拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢檢查 5 墻裙、勒角 上口直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 8 成品保護(hù) 8.1 及時(shí)擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，鋁合金、塑料門窗的保護(hù)膜施工應(yīng)保護(hù)完好，以防污染銹蝕。 8.2施工過程中搬運(yùn)材料、機(jī)具時(shí)應(yīng)防止碰、撞，碰劃墻機(jī)及門窗洞口，后期施工時(shí)嚴(yán)禁蹬、踩門、窗口窗臺(tái)以防損壞棱角。 8.3 組織合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)設(shè)備安裝等）的相關(guān)操作應(yīng)提前施工，防止損壞各構(gòu)造層。 8.4 各構(gòu)造層在凝結(jié)前均應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)以保證各層的質(zhì)量和強(qiáng)度。 8.5 拆架子時(shí)注意保護(hù)，不得碰撞墻面。 9 安全環(huán)保措施 9.1 安全措施 1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，是否滿足施工操作安全的要求，不符合安全使用要求的要即時(shí)整改。 2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋作業(yè)，腳手架不得堆放集中載荷，工具擱置要穩(wěn)定以防墜落。 3、腳手架防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌不得擅自拆動(dòng)。操作人員必須正確使用“三寶”，配有必須的勞動(dòng)保護(hù)用品。 4、外用電梯、吊籃井架必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，禁止人員隨同吊籃、井架上下。 5、5級(jí)以上大風(fēng)禁止作業(yè)。 9.2 環(huán)保措施 1、攪拌設(shè)備應(yīng)有污水處理設(shè)施。未經(jīng)處理的污水不得隨意排放。 2、施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄拋撒。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有合格的衛(wèi)生、環(huán)保設(shè)施。 10 質(zhì)量記錄 10.1 外保溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)文件、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知和洽商記錄。 10.2 施工方案和施工工藝及施工技術(shù)交底。 10.3 外保溫系統(tǒng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告及主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 10.4 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄： 1、工序交接檢驗(yàn)記錄； 2、隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 3、工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄； 4、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄； 5、分部工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄； 6、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄； 7、施工記錄。