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密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封圈的改造 一、 回顧 2002年以前，我們公司在用的密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子密封圈動(dòng)、靜環(huán)耐磨材料分別是動(dòng)環(huán)耐磨材料硬質(zhì)合金、靜環(huán)耐磨材料青銅，在使用過程中，易損件基本都是靜環(huán)，往往4-5個(gè)月就要更換靜環(huán)，既影響生產(chǎn)，又不能節(jié)約成本，隨著公司密煉機(jī)逐年遞增，不解決這個(gè)問題定會(huì)給公司的生產(chǎn)造成影響，這種情況到了02年得到了根本性的改善。 二、 02以前轉(zhuǎn)子動(dòng)靜環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖（斷面結(jié)構(gòu)） 動(dòng)靜環(huán)均為兩半式，靜環(huán)通過8-M8的螺孔被固定在靜圈架上，密封面的摩擦潤(rùn)滑劑通過3-￠3油孔經(jīng)過靜圈固定架流入到密封面上。從圖中不難看出這種結(jié)構(gòu)有個(gè)缺點(diǎn)，潤(rùn)滑油不是直接通過靜環(huán)作用到密封面上，當(dāng)油孔被膠料堵住后，容易造成密封件干磨，減少了靜環(huán)的壽命，靜環(huán)的固定架是不用更換的，原配的靜環(huán)是單配固定架的，由于加工上的誤差，新配的靜環(huán)油孔不能準(zhǔn)確地與固定架的油孔銜接，導(dǎo)致進(jìn)油不暢。 原先的這種結(jié)構(gòu)，靜環(huán)不到半年就更換，有些甚至更快，待問題集中反映出來后，經(jīng)過我們專業(yè)技術(shù)人員的分析，問題點(diǎn)集中到了靜環(huán)上。密煉機(jī)在正常工作幾個(gè)月后，就發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)的磨損很小，而靜環(huán)已被磨的變了形，一些膠料就是從這里漏出來，究其原因，不外乎兩點(diǎn)，一是靜環(huán)材質(zhì)不理想，二是密封面潤(rùn)滑不理想。于是，我們將靜環(huán)的材質(zhì)更換，采用A3鋼作為靜環(huán)骨架，而在磨損面上同動(dòng)環(huán)原理一樣，鍍上硬質(zhì)合金，鍍層厚度5mm，表面硬度要求HRC55-62。潤(rùn)滑油注油嘴加長(zhǎng)，直接連在靜環(huán)上，保證了油路的暢通，加大了外圓密封槽，改用￠7mmO形條。結(jié)構(gòu)如圖所示： 經(jīng)過多年實(shí)踐，更改后的密封結(jié)構(gòu)，密封面出油情況良好，端面無漏膠，靜環(huán)的使用時(shí)間從原來的4-5個(gè)月提高到了4年一換。由此一項(xiàng)為公司節(jié)約了開支，減少了設(shè)備停機(jī)率，保證了公司生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 三、 現(xiàn)狀 我們公司現(xiàn)在的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封已全部改用以上結(jié)構(gòu)，通用性提高了，而且為我們公司提供設(shè)備的廠家也都按我們的要求改為以上結(jié)構(gòu)。 四、 未來趨勢(shì) 為了減少污染，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有研究機(jī)構(gòu)正在研究無油干磨新工藝，這就對(duì)耐磨材料提出了更高的要求，相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，未來一定會(huì)有更新、更好的產(chǎn)品為大家服務(wù)。