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引風機變頻改造功能設(shè)計說明書 國電湖南寶慶煤電有限公司#1、2機組引風機變頻技改工程所采用的變頻器為西門子（上海）電氣傳動設(shè)備有限公司提供的空冷型完美無諧波變頻器，6KV AC，3相，50HZ，AC輸入，0-6KVAC輸出。變壓器采用7000KVA空冷干式30脈沖隔離變壓器。該變頻器的控制方式采用多極PWM疊加技術(shù)，結(jié)構(gòu)采用多個變頻單元串聯(lián)疊加輸出的方式。整套變頻裝置由旁通柜、變壓器柜、功率單元柜和控制柜四部分組成，可以在機組正常運行中實現(xiàn)變頻回路和工頻回路的自動切換或手動切換。 引風機高壓變頻改造采用“一拖一自動旁路”方式，如下圖所示。變頻器一次回路由真空斷路器QF1、QF2、QF3組成。變頻回路由QF2、QF3兩臺真空斷路器控制, 工頻回路由真空斷路器QF1組成。真空開關(guān)均采用鎧裝移開式開關(guān)設(shè)備。 變頻裝置與電動機的連接方式見下圖： 6kV電源經(jīng)真空斷路器QF2到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經(jīng)真空斷路器QF3送至引風機電機變頻運行；6kV電源還可經(jīng)真空斷路器QF1直接起動引風機工頻運行。QF1與QF3電氣硬接線閉鎖，保證遠方就地操作均不能兩臺開關(guān)同時合閘。 1、引風機電源開關(guān)QF邏輯 1.1引風機電源開關(guān)QF合閘允許條件 1) 任一臺冷卻風機運行 2) 任一臺引風機電機油站油泵運行 3) 引風機電機油站供油壓力正常（大于0.2MPa） 4) 引風機軸承溫度正常<90℃ 5) 引風機電機前、后軸承溫度<70℃ 6) 引風機電機三相線圈溫度<125℃ 7) 風機調(diào)節(jié)導葉關(guān)狀態(tài) 8) 引風機入口煙氣擋板1、2關(guān)閉 9) 引風機出口電動門開狀態(tài) 10) 任一臺空預(yù)器投入運行 11) 引風機無電氣故障 12) 脫硫系統(tǒng)啟動允許 13) 建立煙風通道 14) 無跳閘條件 15) 變頻器進線開關(guān)QF2在分閘位置 16) 工頻旁路開關(guān)QF1在分閘位置 1.2引風機電源開關(guān)QF保護跳閘條件 1) 引風機A軸承溫度>110℃，延時5s 2) 引風機A電機前軸承溫度或后軸承溫度>80℃ 3) 引風機A電機三相線圈溫度>130℃ 4) 引風機A軸承X向振動過大7.1mm/s且Y向振動報警4.8mm/s加品質(zhì)判斷（延時3s） 5) 引風機A軸承Y向振動過大7.1mm/s且X向振動報警4.8mm/s加品質(zhì)判斷（延時3s） 6) 兩臺冷卻風機全停且引風機軸承溫度（>95℃） 7) 兩臺潤滑油泵全停延時10S或引風機電機油站供油壓力低且低低（延時5s） 8) 引風機A運行后60S，出口電動門關(guān)延時15S 9) 引風機A啟動后60S,入口煙氣擋板全關(guān)延時15S 10) 兩臺送風機運行，兩臺引風機運行時。送風機A跳閘，聯(lián)跳同側(cè)引風機A 11) 兩側(cè)主/備用空預(yù)器電機均停運延時2min 12) MFT已跳閘且爐膛壓力低2且低3值（-4500Pa） 13) 脫硫請求停引風機A 14) 循環(huán)漿液泵全停 2、真空斷路器QF1邏輯 允許手動分閘 2.1 QF1合閘允許條件（即工頻啟動允許條件） 1) 引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF在合閘位置 2) 變頻器出線開關(guān)QF3在分閘位置 3) 工頻旁路開關(guān)QF1控制方式在遠方 2.2 QF1分閘允許條件 1) 無 3、真空斷路器QF2邏輯 允許手動分閘 3.1 QF2合閘條件 1) 引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF在合閘位置 2) 變頻器出線開關(guān)QF3在分閘位置 3) 變頻器進線開關(guān)QF2在遠方 3.2 QF2跳閘條件 1) 變頻器重故障信號來 2) 運行人員手動“變切工”指令來 3.3 QF2分閘允許條件 1) 無 4、真空斷路器QF3邏輯 變頻器停止后，可以手動分（僅在畫面上按鈕顏色變白，禁操，DPU無邏輯）。 4.1 QF3合閘條件 1) 工頻旁路開關(guān)QF1在分閘位置 2) 變頻器進線開關(guān)QF2在合閘位置 3) 變頻器出線開關(guān)QF3在遠方 4.2 QF3分閘允許條件 1) 無 5、變頻器邏輯 5.1變頻器啟動允許條件 1) 變頻器無輕故障 2) 變頻器無重故障 3) 變頻器準備就緒 4) 變頻器遠方控制 5) 引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài) 6) 變頻器進線開關(guān)QF2合閘狀態(tài) 7) 變頻器出線開關(guān)QF3合閘狀態(tài) 5.2變頻器正常停止條件 1) 變頻器重故障信號 2) DCS畫面，變頻切工頻指令發(fā)出 3) DCS畫面，運行人員發(fā)變頻器停止指令 5.3 變頻器緊急停止條件 1) 無 6 、變頻切工頻邏輯 6.1 事故時，變頻切工頻條件 1) 變頻器重故障信號來，下降延5秒。 6.2事故時，變頻切工頻，動作順序 1) 跳閘變頻器進線開關(guān)QF2，跳閘變頻器出線開關(guān)QF3，停止變頻器運行，超馳關(guān)閉引風機靜葉至對應(yīng)負荷位置（該位置由對應(yīng)負荷靜葉曲線給定）（同時動作，不需反饋） 附表一：#1鍋爐引風機靜葉開度與機組負荷對應(yīng)關(guān)系： 負荷 項目 0MW 300MW 500MW 660MW A引靜葉開度 35 35 56 85 B引靜葉開度 34 34 52 80 2) 變頻器出線開關(guān)QF2、QF3跳開（反饋均來后）延時1.5S后，合上工頻旁路開關(guān)QF1 6.3正常運行時，運行人員手動“變頻切工頻”條件 1) 頻率反饋大于49HZ（條件不滿足，畫面按鈕變白色，滿足后可操作，DPU無邏輯）,DCS上“變頻切工頻”指令發(fā)出 6.4 正常運行時，運行人員手動“變頻切工頻”，動作順序 1) 停止變頻器運行，跳閘變頻器進線開關(guān)QF2，跳閘變頻器出線開關(guān)QF3。 2) 變頻器出線開關(guān)QF2、QF3跳開（反饋來后）延時1.5S后，合上工頻旁路開關(guān)QF1 7、工頻切變頻邏輯 7.1 工頻切變頻條件 1) 變頻器頻率給定指令在49HZ以上（條件不滿足，畫面按鈕變白色，滿足后可操作，DPU無邏輯），按下“工頻切變頻”按鈕。 7.2工頻切變頻，動作順序（反饋正確后方可執(zhí)行下一步） 1) 合上變頻器進線開關(guān)QF2 2) 變頻器準備就緒，發(fā)信號至DCS 3) 斷開工頻旁路開關(guān)QF1 4) 延時2.5秒，合上變頻器出線開關(guān)QF3 5) 啟動變頻器 8、引風機狀態(tài)判斷邏輯 原邏輯中引風機高側(cè)電源開關(guān)QF的合閘狀態(tài)代表引風機運行狀態(tài)，引風機高側(cè)電源開關(guān)QF的分閘狀態(tài)代表引風機停止狀態(tài)，增加變頻設(shè)備后，引風機狀態(tài)判斷條件需進行相應(yīng)修改。 原邏輯中引風機跳閘接的是高壓側(cè)開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)將原邏輯中單臺引風機跳閘的邏輯更改為引風機跳閘綜合信號。信號更改后相應(yīng)引風機RB功能、送引風機相互聯(lián)鎖功能以及引風機跳閘聯(lián)關(guān)靜葉、進出口擋板功能可不做變動。 8.1引風機變頻運行狀態(tài)判斷 以下條件全部滿足，則認為該引風機處于變頻運行狀態(tài)： 1) 引風機高側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài)； 2) 變頻器變頻運行反饋； 8.2引風機工頻運行狀態(tài)判斷 以下條件全部滿足，則認為該引風機處于工頻運行狀態(tài)： 1) 引風機高側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài)； 2) 引風機工頻旁路開關(guān)QF1合閘狀態(tài)。 8.3引風機運行狀態(tài)判斷 以下條件任一滿足，則認為該引風機處于運行狀態(tài)： 1) 引風機變頻運行狀態(tài)延時5秒。 2) 引風機工頻運行狀態(tài)延時5秒。 8.4引風機停止狀態(tài)判斷 1) 引風機運行狀態(tài)取非為該引風機停止狀態(tài)。 9、變頻調(diào)節(jié)自動邏輯 增加變頻調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)回路，工作原理同引風機靜葉調(diào)節(jié)回路。任一變頻調(diào)節(jié)投入自動后，兩臺引風機靜葉強制切手動。人為將靜葉全開，變頻自動調(diào)節(jié)爐膛負壓。通過引風機A變頻調(diào)節(jié)操作面板可以設(shè)置爐膛負壓設(shè)定值，通過引風機B變頻調(diào)節(jié)操作面板可以設(shè)置A/B引風機變頻指令偏置，變頻指令最大偏置不得超過5HZ，既兩臺引風機變頻頻率差最大不得超過10HZ，否則輸入無效。 原工頻情況下靜葉調(diào)節(jié)自動不變（既A引靜葉調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)負壓，B引靜葉調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩側(cè)靜葉偏置）。 9.1 變頻自動切手動條件： 當變頻自動切手動后，變頻器頻率輸出維持當前值 1) 操作員將變頻切手動 2) 變頻指令與反饋偏差大，且對側(cè)引風機運行狀態(tài)60秒后 3) 變頻反饋品質(zhì)壞 4) 爐膛壓力測點無效 5) 爐膛壓力控制偏差＞500Pa（參考原靜葉邏輯偏差值），且對側(cè)引風機停運RB未動作 6) 引風機停止狀態(tài) 9.2 變頻器調(diào)節(jié)超馳關(guān) 本側(cè)引風機跳閘（停止狀態(tài)來）后，本側(cè)變頻器指令到“0” 1) 本側(cè)引風機停止狀態(tài)且對側(cè)引風機運行狀態(tài) 9.3變頻控制閉鎖增 1) 引風機電流大于640A,閉鎖變頻器增 10、引風機靜葉邏輯 10.1切手動邏輯 在原切手動條件中增加以下切手動條件： 任一引風變頻自動投入，兩臺引風機靜葉強制切手動。只有兩臺引風機變頻都切手動后，兩臺引風機靜葉自動方可投入。 11、新增光字牌報警 變頻器輕故障報警； 變頻器重故障報警； 變頻器故障聲報警； 變頻器控制電源掉電； 變壓器風機故障； 變壓器溫度過高； 引風機QF1開關(guān)綜合報警 引風機QF2開關(guān)綜合報警 引風機QF3開關(guān)綜合報警 變頻器自動切手動； 引風機變頻切工頻 引風機工頻切變頻 12、引風機啟停操作步驟說明書 12.1引風機工頻啟動步驟（運行手動） 1) 合上引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 2) 10S后引風機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟） 3) 合上引風機工頻旁路開關(guān)QF1 4) 逐步開啟引風機靜葉至需要開度 12.2引風機工頻停止步驟（運行手動） 1) 關(guān)閉引風機靜葉到0（5%） 2) 斷開引風機工頻開關(guān)QF1 3) 斷開引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 12.3引風機變頻啟動步驟（運行手動） 1) 合上引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 2) 10S后引風機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟） 3) 合上引風機變頻器進線開關(guān)QF2向變頻器充電 4) 合上引風機變頻器出線開關(guān)QF3 5) 啟動變頻器運行 6) 檢查變頻頻率自動增加至20HZ，逐步開啟引風機靜葉直至全開 7) 逐步增加引風機變頻頻率至需要頻率 12.4引風機變頻順控啟動步驟（DCS上發(fā)出引風機變頻順控指令后） 1) 合上引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 2) 10S后引風機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟） 3) 合上引風機變頻器進線開關(guān)QF2向變頻器充電 4) 合上引風機變頻器出線開關(guān)QF3 5) 啟動變頻器運行 6) 檢查變頻頻率自動增加至20HZ 7) 逐步開啟引風機靜葉至30% 備注：引風機變頻順控邏輯，每一步動作反饋正確后方可執(zhí)行下一步。 12.5引風機變頻停止步驟（運行手動） 1) 逐步減少引風機變頻頻率至20HZ左右 2) 逐步關(guān)閉引風機靜葉開度到0（5%） 3) 停止變頻器運行 4) 斷開變頻器出線開關(guān)QF3 5) 斷開變頻器進線開關(guān)QF2 6) 斷開引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 12.6引風機變頻器順控停止步驟（DCS上引風機變頻順控停止指令發(fā)出） 1) 運行人員手動逐步減少引風機變頻頻率至0HZ 2) 逐步關(guān)閉引風機靜葉開度至零（需在5%以下） 3) 停止變頻器運行 4) 斷開變頻器出線開關(guān)QF3 5) 斷開變頻器進線開關(guān)QF2 6) 斷開引風機高壓側(cè)電源開關(guān)QF 備注：引風機變頻順控邏輯，每一步動作反饋正確后方可執(zhí)行下一步。 12.7引風機變頻切工頻步驟 (運行手動) 1) 將待切工頻引風機變頻自動解手動 2) 逐步將待切工頻引風機變頻頻率增至49HZ以上，同時手動逐步關(guān)小其靜葉開度至對應(yīng)負荷下相應(yīng)開度 3) 維持另一臺引風機變頻自動 4) 按下待切工頻引風機“變頻切工頻”按鈕 5) 檢查待切工頻引風機由變頻自動切換為工頻運行 6) 調(diào)整爐膛負壓正常，根據(jù)實際選擇變頻自動或工頻自動或手動調(diào)節(jié)爐膛負壓 12.8引風機工頻切變頻步驟（運行手動） 1) 檢查待切變頻引風機靜葉在手動位置 2) 適當增大爐膛負壓 3) 將待切變頻引風機變頻頻率給定至49HZ以上 4) 維持另一臺引風機變頻自動 5) 按下待切變頻引風機“工頻切變頻“按鈕 6) 檢查待切變頻引風機自動由工頻切換至變頻運行 7) 逐步全開切換成功引風機靜葉，并逐步減少切換成功引風機變頻頻率 8) 投入兩臺引風機變頻自動 2013/11/13