目錄
摘要： 3
第一章封閉板成形模及沖壓工藝 4
設(shè)計任務(wù)書 4
一、選題的依據(jù)及課題的意義 4
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 5
三、實(shí)驗(yàn)方案 6
4.結(jié)論 7
第二章封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計 8
2.1 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析 8
2.1.1 零件結(jié)構(gòu) 8
2.1.2 工藝分析 9
第三章 落料模設(shè)計 10
3.1落料毛坯形狀和尺寸的確定 10
3.2彎曲成形部分的毛坯形狀和尺寸的計算 11
3.2.1三處翻邊成形的毛坯尺寸的確定和計算 12
3.3排樣和裁板 14
3.3.1確定排樣方式并計算材料利用率 14
3.3.2裁板 15
3.4落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
3.4.1總體結(jié)構(gòu) 16
3.4.2導(dǎo)向裝置 17
3.4.3定位裝置 17
3.4.3卸料裝置 17
3.5 落料模工藝計算 17
3.5.1計算沖壓力 17
3.5.2確定壓力中心 18
3.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差 19
3.6工作零件的設(shè)計 20
3.6.1 凹模設(shè)計 20
3.6.2凸模設(shè)計 21
3.7卸料元件的設(shè)計 21
3.7.1卸料橡膠的選用和設(shè)計 21
3.7.2卸料螺釘?shù)脑O(shè)計 23
3.8設(shè)計其它零件并校核壓力機(jī) 23
3.8.1其它零件的設(shè)計及選用 23
3.8.2校核壓力機(jī) 24
第四章 雙向彎曲（翻邊）成形模設(shè)計 25
4.1成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
4.1.1總體結(jié)構(gòu) 25
4.1.2工作原理 27
4.2 成型模工藝計算 27
4.2.1彎曲力的計算 27
4.2.2回彈量的確定 29
4.2.3 計算壓力中心 29
4.2.4工作部分尺寸計算 29
4.3關(guān)鍵零件的設(shè)計 30
4.3.1凹模設(shè)計 30
4.3.2翻邊凸模設(shè)計 31
4.3.3彈簧的設(shè)計 31
4.4 設(shè)計其它零部件并校和核壓力機(jī) 32
4.4.1 模座的選用 32
4.4.2 定位裝置的設(shè)計 33
4.4.3頂料板的設(shè)計 33
4.4.4彎曲凸模的設(shè)計 33
4.4.5計算閉合高度并校核壓力機(jī) 33
參考文獻(xiàn) 34
封閉板成形模及沖壓工藝
摘要：
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來越明顯。模具設(shè)計水平的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
設(shè)計本模具是為了制造某車型中一個支柱端頭的封閉板。設(shè)計中分析了封閉板零件的結(jié)構(gòu)及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為“落料——雙向彎曲（翻邊成形）”，討論了復(fù)雜彎曲（翻邊）零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，設(shè)計了落料模和雙向彎曲（翻邊）成形模，對關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計作了詳細(xì)闡述，并指出了模具設(shè)計時的注意事項(xiàng)。其中，雙向彎曲成形模是本設(shè)計的重點(diǎn)，將雙向彎曲（翻邊）成形集中于一套模具中，使得沖件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率較高，滿足了生產(chǎn)需要。
由于模具設(shè)計是一種經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的設(shè)計，經(jīng)過長期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術(shù)資料，在設(shè)計這兩套模具時必然要借鑒這些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù)據(jù)以及模具材料的選取和壓力機(jī)基本參數(shù)等等.
關(guān)鍵詞：沖壓工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模 CAD
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