《連續(xù)沖裁模具設(shè)計說明書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《連續(xù)沖裁模具設(shè)計說明書.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

課題名稱：連續(xù)沖裁模教具設(shè)計 指導(dǎo)老師：孫衛(wèi)和 姓 名：黃秋霞 系 別：先進制造技術(shù)與工程系 班 級：01CAD（2）班 學(xué) 號：01181207 前言 冷沖壓在機械制造、電子電器及日常生活中占有十分重要的地位，因此也促使了沖壓模具業(yè)的發(fā)展，社會上對從事模具設(shè)計的人才的需求量也不斷增加。學(xué)校為了適應(yīng)市場的需求為社會輸送這方面的人才,為我們計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生開設(shè)了《冷沖模設(shè)計》的課程?？墒窃诮虒W(xué)的過程當中，我們作為學(xué)生的，由于缺少對冷沖壓這方面知識的感性認識，所以當老師通過教科書為我們講解的時候，學(xué)生往往都會覺得很難理解，這樣對學(xué)生對這方面知識的接收會形成障礙。雖然，在教學(xué)的過程，老師有時也會采用一些多媒體軟件來為我們介紹各種冷沖模模具的結(jié)構(gòu)特點與工作原理，我們從中也會增長不少感性認識，但是這還是不夠的。如果在教學(xué)的過程中，老師能用一些具體實在的模具模型來為學(xué)生講解的話，學(xué)生必定能夠?qū)_模的具體結(jié)構(gòu)和工作原理有更深的感情認識。因為在教學(xué)的過程老師可以拆分模具模型的每個零部件并逐一講解其功能及形狀特征和為學(xué)生演示把模具模型的零部件逐一組裝成一套完整的模具模型的過程。經(jīng)過老師講解后，學(xué)生也可以親自動手對模具模型進行拆分和組裝。在這拆分和組裝的過程當中，學(xué)生無論是對模具的每個零部件還是對組裝后的整套模具都必定會有很深的認識。 綜上所述，模具教具在有關(guān)模具設(shè)計的教學(xué)過程中能夠帶來很好的教學(xué)效果。然而，據(jù)本人了解，現(xiàn)在學(xué)校所采用的模具教具多數(shù)都是一些木制品或者是拿一些已經(jīng)報廢的模具來做教具。在使用這些模具教具的過程中，我們又會發(fā)現(xiàn)用木材制造的模具教具雖然很輕便，但是不夠堅固，經(jīng)過幾次拆卸組裝后某些零部件往往就會損壞；而使用報廢的模具來做教具時，我們又會發(fā)現(xiàn)這些教具由于多數(shù)零部件是用鋼材制造的，教具的結(jié)構(gòu)雖然會很堅固，但是這種教具的重量就會很重，要搬動教具的零部件進行組裝和拆卸就會感覺很費勁，如果一不小心很可能還會砸傷手腳。 基于以上存在種種問題的考慮，我們專業(yè)的老師為我們這屆的畢業(yè)生開設(shè)了“沖壓模具教具設(shè)計”的畢業(yè)設(shè)計項目。而本人具體所負責(zé)的設(shè)計任務(wù)就是“沖壓模具教具設(shè)計”這個設(shè)計項目當中的一個分支，即“連續(xù)沖裁模教具設(shè)計”，具體的設(shè)計任務(wù)和要求請看《畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書》。 本人通過查找了解有關(guān)沖壓和模具設(shè)計的相關(guān)資料和向畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師的請教，再綜合本人在《冷沖模設(shè)計》課程所學(xué)到的知識完成了我的畢業(yè)設(shè)計項目，以下是我的設(shè)計說明書。 由于本人水平有限，畢業(yè)設(shè)計論文中難免會存在不當或不足之處，懇請老師批評指正。 黃秋霞 2005年5月1日 目錄 1.連續(xù)沖裁模教具的材料選擇……………………………………………1 2.連續(xù)沖裁模教具總體結(jié)構(gòu)概要設(shè)計……………………………………3 3.連續(xù)沖裁模教具的工作原理分析………………………………………3 4.連續(xù)沖裁模教具設(shè)計的主要計算………………………………………4 4.1沖模刃口尺寸及公差的計算 …………………………………………4 4.2 送料步距的計算 ……………………………………………………6 4.3條料寬度的計算 ……………………………………………………6 5.連續(xù)沖裁模教具各零件的設(shè)計或選用…………………………………7 5.1凹模 …………………………………………………………………7 5.2墊板 …………………………………………………………………8 5.3導(dǎo)料板 ………………………………………………………………8 5.4導(dǎo)板 …………………………………………………………………9 5.5上模座 ………………………………………………………………9 5.6下模座 ………………………………………………………………9 5.7凸模固定板 …………………………………………………………10 5.8凸模 …………………………………………………………………10 5.9固定擋料銷……………………………………………………………11 5.10模柄…………………………………………………………………12 5.11導(dǎo)正銷 ………………………………………………………………13 5.12始用擋料裝置 ………………………………………………………13 5.13螺釘、銷釘?shù)倪x用……………………………………………………13 6.教具某些零件之間的配合關(guān)系…………………………………………15 7.連續(xù)沖裁模教具的裝配與拆卸…………………………………………16 參考文獻……………………………………………………………………23 連續(xù)沖裁模教具設(shè)計說明書 此副連續(xù)沖裁模教具是以假設(shè)模具所加工零件為如圖1所示的零件來進行設(shè)計的。 零件名稱：墊圈 材 料：08 圖1 零件圖 厚 度：0.8㎜ 1.連續(xù)沖裁模教具的材料選擇 由于對此副沖裁模教具有需輕便易攜帶的要求，因此在為沖裁模教具選材時，不能像給一般用于實際加工的模具那樣進行選材，因為用于實際加工的模具的大部份零件所選用的材料都是鋼材和鑄鐵，而用這些材料制造的模具會比較重，不能滿足教具輕便易攜帶的要求。為此我選擇鋁合金和塑料這些比較輕質(zhì)的材料來作為整副沖裁模教具大部份零件的材料（螺釘、銷釘和一些體積比較小的標準零件采用標準規(guī)定的材料）。 再經(jīng)查閱書【11】后決定鋁合金具體選擇代號為ZL102和ZL105這兩種鋁硅合金，因為該品種鋁合金具有密度小，并有相當好的抗蝕性和耐熱性，切削加工性能好，價格比較便宜等優(yōu)點。此副教具中一些比較重要的工作零件將采用ZL102鋁硅合金如：沖孔凸模、模柄等；而對于有螺紋連接的零件則采用ZL105鋁硅合金，如：凸模固定板、導(dǎo)板等，因為ZL102與ZL105相比較，ZL102的脆性比較高，其力學(xué)性能也較差，如果用ZL102材料加工出來的螺紋會很容易崩刃，而ZL105由于其化學(xué)成份比ZL102多了Cu、Mg這兩種化學(xué)元素，所以其力學(xué)性能就比較好、材料也不會那么脆，所以對于有螺紋連接的零件選用ZL105比較合適。 至于對塑料品種的選擇，具體選擇聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），也就是俗稱的有機玻璃，由于有機玻璃的透明性好且便于加工，所以它在光學(xué)儀器、模型和標本制造方面得到了廣泛的應(yīng)用，用它制作教學(xué)模型和人體模型，從外面就能清楚地看到內(nèi)部的構(gòu)造和動作。此副教具中一些比較不重要的模板零件的選材都將采用有機玻璃，如：上模座、下模座、墊板、導(dǎo)料板等。 2.連續(xù)沖裁模教具總體結(jié)構(gòu)概要設(shè)計 2.1正倒裝結(jié)構(gòu)：由于所設(shè)計的教具為連續(xù)沖裁模的教具，對于連續(xù)模來說一般都采用正裝結(jié)構(gòu)。因此選用正裝式結(jié)構(gòu)。 2.2導(dǎo)向方式：為了使教具的結(jié)構(gòu)比較簡單，此連續(xù)沖裁模教具不采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行導(dǎo)向，而采用導(dǎo)板進行導(dǎo)向的導(dǎo)向方式。 2.3卸料方式：由于導(dǎo)板兼有卸料的功能，所以導(dǎo)板也可以看作是模具教具中的卸料板，而導(dǎo)板是一個剛體，因此模具教具采用的是剛性卸料方式。 2.4定位方式：采用始用擋料裝置、固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的定位方式。始用擋料裝置用于確定條料第一次送料時的位置，固定擋料銷用于確定條料第二次開始的送料步距，屬于初定位，而導(dǎo)正銷則用于精確確定條料的位置，屬于精定位。 3.連續(xù)沖裁模教具的工作原理分析 如附圖1所示為連續(xù)沖裁模教具的平面裝配圖，首先條料先送至第一工位進行沖孔，之后條料進給，將孔送入第二工位，靠擋料銷2初定位，再經(jīng)導(dǎo)正銷1導(dǎo)正落料；同時，第一工位又在條料上沖孔。如此繼續(xù)下去，即可完成連續(xù)沖壓加工。對坯料來說，在第二個工位完成沖裁，對模具來說，除開第1個行程外，每次行程可得到1個零件。為保證首件的正確定距，導(dǎo)料板12上設(shè)置了始用擋料裝置15、16、17。首件沖孔時，推壓始用擋料塊15，使它伸出來擋住條料的前端（不推壓時，它在彈簧17的作用下縮回）。擋料銷2只起初定位作用，導(dǎo)正銷1與落料凸模3有很高的位置精度，經(jīng)它導(dǎo)正后可以保證零件上的孔與外圓的相對位置精度。導(dǎo)板11不僅起導(dǎo)向作用，還兼有導(dǎo)料及卸料作用。 4.連續(xù)沖裁模教具設(shè)計的主要計算 4.1沖模刃口尺寸及公差的計算 1） 先確定零件的各尺寸的尺寸公差 由于零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定尺寸的公差，經(jīng)查書【12】表2-2標準公差數(shù)值表GB/T1800.3-1998后，確定各尺寸公差為：、 2） 查表確定沖裁模初始雙面間隙Z 經(jīng)查找書【3】表3-3得，板厚t =0.8、材料為08鋼相對應(yīng)的Zmin=0.072㎜、Zmax=0.104㎜ 。 則，=（0.104-0.072）=0.032㎜ 3） 查表確定凸模和凹模的制造偏差 由于工件為圓形件，形狀比較簡單，因此制造也比較簡單，精度容易保證，則制造公差可按IT8～IT6級選取，在此選IT6級的公差可滿足加工時的要求。 經(jīng)查書【12】表2-2標準公差數(shù)值表GB/T1800.3-1998得： a.落料部分的凹模制造偏差=+0.016㎜、凸模制造偏差=-0.016㎜ ; b.沖孔部分的凹模制造偏差=+0.013㎜、凸模制造偏差=-0.013㎜ ; 故均能滿足分別加工時的要求。 4） 查表選取磨系數(shù)x 經(jīng)查找書【3】表3-5得, 5)計算刃口尺寸 a.落料部分 落料凹模的刃口尺寸 落料凸模的刃口尺寸 b.沖孔部分 沖孔凸模的刃口尺寸 落料凹模的刃口尺寸 4.2 送料步距的計算 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距），根據(jù)書【3】所述，步距A的計算公式為：A=D+a 式中 D——平行于送料方向的沖裁件寬度； a——沖裁件之間的搭邊值。 首先查書【3】表3-10確定搭邊值，根據(jù)板料厚度t=0.8㎜和零件形狀取工件間的搭邊值a=1㎜,側(cè)面搭邊值a1=1.2㎜； 再根據(jù)零件的形狀尺寸得，D=40㎜， 則，此連續(xù)沖裁模教具的送料步距A=D+a =40+1=41㎜ 4.3條料寬度的計算 由于教具的導(dǎo)料板之間無側(cè)壓裝置，根據(jù)書【3】所述，則條料寬度按下式計算： 式中——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸； ——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊； ——板料剪裁時的下偏差（查書【3】表3-11） ——條料與導(dǎo)料板之間的間隙（查書【3】表3-12） 根據(jù)工件的尺寸可確定，=40㎜，=1.2㎜，=0.5㎜，＝0.5㎜。 即條料寬度 ㎜ 5.連續(xù)沖裁模教具各零件的設(shè)計或選用 5.1凹模 為了簡化教具的整體組成結(jié)構(gòu)，再加上本來工件的形狀就非常簡單，所以對于此副教具的凹模，我們采用凹模的最基本的形式整體式就行，而且采用整體式也比較經(jīng)濟，凹模洞口形狀則采用斜壁式，凹模的刃口尺寸上面已經(jīng)計算確定了，現(xiàn)在就再確定凹模板的總體尺寸。 表1 凹模高度和壁厚c b H a c c b 材 料 厚 度 t ≤0.8 >0.8~1.5 >1.5~3 >3~5 >5~8 >8~12 c H c H c H c H c H c H ≤50 >50~75 26 20 30 22 34 25 40 28 47 30 55 35 >75~100 >100~150 32 22 36 25 40 28 48 32 55 35 65 40 >150~175 >175~200 38 25 42 28 46 32 52 36 60 40 75 45 >200 44 28 48 30 52 35 60 40 68 45 85 50 如表1的圖形所示，此教具凹模的b=送料步距+工件的最大外形尺寸 =41+40=81㎜ 則，根據(jù)表1可確定凹模的壁厚c=32、厚度H=22， 即凹模的長度初步計算得為：L=b+2c=81+2*32=145mm 凹模的寬度初步計算得為：B=a+2c=40+2*32=104mm 再查書【1】表1-32，將凹模板的外形尺寸圓整為160mm125mm22mm（LBH），至于材料選用ZL102鋁硅合金，其零件圖如附圖2所示。 5.2墊板 墊板位于上模座和凸模固定板之間，凹模與下模座之間等，用于分散凸模或凹模傳遞的沖裁力。 墊板的長和寬的尺寸取與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度則可參考表2（摘自書【2】表5-8），在此教具的墊板厚度取值為8，即 墊板的外形尺寸為160㎜125㎜8㎜（LBH） 至于材料選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖3所示。 表2 墊板厚度 模板長度 ～125 125～160 160～300 墊板厚度 5～13 8～16 5.3導(dǎo)料板 導(dǎo)料板一般由前后兩塊組成，對條料起導(dǎo)向作用。導(dǎo)料板的間距是導(dǎo)料板的主要尺寸之一，間距過大，起不到導(dǎo)向作用，間距過小，條料難以送入凹模。根據(jù)書【2】所述，一般導(dǎo)料板間距可按下式計算：W=B+（0.05～0.2） 式中:W——導(dǎo)料板間距 　　 B——條料最大寬度 則,W=B+（0.05～0.2）=43.8+0.2=44㎜。 此教具的導(dǎo)料板工作的側(cè)壁設(shè)計成平直的，導(dǎo)料板間距已計算得為44㎜,使導(dǎo)料板的外側(cè)與凹模板齊平，這樣就可確定前、后導(dǎo)料板的寬度為(125-44)/2=40.5㎜,其長度與凹模板的長度一致為160㎜,其高度按書【2】表5-9選擇,取值為6㎜， 至于導(dǎo)料板的其它外形尺寸可參照書【1】表2-52導(dǎo)料板GB2865.5-81的標準尺寸。另外前導(dǎo)料板還須在適當?shù)奈恢眉庸こ鲭A梯槽，用以放置始用擋料塊。至于材料同樣選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖4所示。 5.4導(dǎo)板 導(dǎo)板的長和寬這兩個總體尺寸與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度尺寸，由于導(dǎo)板兼有導(dǎo)向和卸料的作用，換句話說，導(dǎo)板其實就是對凸模起導(dǎo)向作用的卸料板，因此其厚度的取值可參考書【2】圖5-14固定卸料板厚度的選擇，最終確定選取其厚度為20㎜。至于選材方面，由于此零件上須制造內(nèi)螺紋，所以選用ZL105鋁硅合金比較好，其零件圖如附圖5所示。 5.5上模座 上模座的長和寬的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度則可參考書【1】表3-5上模座GB/T2855.1標準中長寬為160125的標準上模座的可供選擇的標準件厚度，最后決定選取其厚度H=35㎜,即其總體尺寸為160㎜125㎜35㎜（LBH）。 至于上模座的材料選擇有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖6所示。 5.6下模座 下模座由于在整副沖裁模教具安裝完成后將會位于整副教具的最底層，因此下模座將會承載教具其它零件的重量，為了使下模座能穩(wěn)固的承載教具的其它零件，所以有必要使下模座的總體尺寸設(shè)計得大些，最終確定下模座的長、寬、高總體尺寸為：230㎜135㎜40㎜。 至于材料選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖7所示。 5.7凸模固定板 凸模固定板是用于將凸模準確地安裝在上模座上，以保證在沖裁過程凸模能穩(wěn)定、可靠地工作。凸模固定板的長寬尺寸與凹模板的長寬尺寸一致。凸模固定板的厚度可參照書【2】表5-6確定。在查表前，首先估計凸模的長度為60㎜左右，則可確定選取凸模固定板的厚度H=25㎜，其外形尺寸為160㎜125㎜25㎜（LBH）。至于選材方面，由于此零件上須制造內(nèi)螺紋，所以選用ZL105鋁硅合金比較好，其零件圖如附圖8所示。 5.8凸模 凸模有兩種基本類型，一種是直通式，常用于非圓形斷面的凸模，另一種是臺階式，對于圓形凸模，廣泛采用這種臺階式結(jié)構(gòu)。根據(jù)工件的形狀，可知此副沖裁模教具的落料凸模和沖孔凸模都是圓形凸模，因此凸模采用臺階式比較合理。另外從教具須滿足拆卸裝配方便要求的角度來考慮，如果凸模采用直壁式的，那么在與凸模固定板裝配時就必須采用過盈配合，才能使凸模固定在固定板上而不滑落。然而采用過盈配合也就意味著凸模一旦固定在固定板上就很難再拆卸。如果凸模采用臺階式，則凸模與凸模固定板是由臺肩來固定的，這樣臺階式凸模與固定板上相應(yīng)的臺階孔之間的配合就可采用間隙配合，這樣就能方便沖裁模教具的裝配和拆卸。 至于教具的兩凸模的總長度，根據(jù)書【6】所述，當模具采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，按下式計算凸模的長度： 式中：——凸模長度， ——凸模固定板高度， ——卸料板高度， ——導(dǎo)料板高度， ——附加高度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等。一般取=10～20㎜。在此取=12㎜。 則凸模的長度 ㎜ 再具體地分析，由于兩凸模的刃口段直徑不同，所以落料凸模和沖孔凸模分別設(shè)計成二段臺階式圓形凸模和三段臺階式圓形凸模，這是因為沖孔凸模的刃口段的直徑為20㎜、總長度為63㎜，若將沖孔凸模做成二段臺階式圓形凸模，則沖孔凸模就會比較細長，在向下裝配過程中，凸模刃口容易啃壞凸模固定板上的型孔，同時凸模也容易產(chǎn)生彎曲變形的現(xiàn)象，所以把沖孔凸模設(shè)計成三段臺階式凸模比較好。至于兩凸模的其它形狀尺寸，分別參考書【1】表2-83圓柱頭直桿圓凸模（JB/T5825-91）和表2-84圓柱頭縮桿圓凸模（B/T5826-91）標準件的尺寸標準。 在選材方面，沖孔凸模選用ZL102鋁硅合金，而落料凸模由于有內(nèi)螺紋因此用ZL105鋁硅合金比適合，兩凸模的零件圖分別如附圖9、附圖10所示。 5.9固定擋料銷 由于在此副模具教具中固定擋料銷的體積比較小，所以即使選用標準件也不會對整副教具的重量有多大的影響，經(jīng)查書【1】表2-64后，決定選用GB2866.11-81的固定擋料銷標準件。 連續(xù)模采用擋料銷初定位，用導(dǎo)正銷精定位時，擋料銷的安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料的過程中有移動的余地，其相互位置關(guān)系如圖2所示，對于此連續(xù)模教具我選用圖a 方式定位，則擋料銷與導(dǎo)正銷在送料方向的中心距可按下式計算：㎜ 式中：——送料步距； ——落料凸模直徑，在此為40㎜； ——擋料銷柱形部分直徑，在此為12㎜； 0．1㎜為條料導(dǎo)正的余地。 圖2 擋料銷的位置（摘自《冷沖模設(shè)計》第105頁） 5.10模柄 模柄的形式選用比較典型的具有代表性的壓入式模柄。由于我們所設(shè)計的是連續(xù)沖裁模的教具，而非設(shè)計用于實際加工的模具，因此也就不必要選用沖壓設(shè)備，所以也就不能根據(jù)沖床滑塊里模柄孔的深度和直徑來設(shè)計模柄，為此對于此教具的模柄零件的形狀與尺寸，我通過參照模柄標準中尺寸規(guī)格能與本教具的上模座的尺寸大小比較協(xié)調(diào)的壓入式模柄標準件來設(shè)計。在選材方面，選用ZL102鋁硅合金，其零件圖如附圖11所示。 5.11導(dǎo)正銷 此副連續(xù)模教具的導(dǎo)正銷將有別于一般用來實際加工生產(chǎn)的模具里所采用的導(dǎo)正銷，因為對于正常用于加工的模具來說，其導(dǎo)正銷普遍是采用壓入式導(dǎo)正銷與第二工位的凸模中間的孔內(nèi)壁進行過盈配合從而把導(dǎo)正銷固定在凸模上的。但對于教具來說，如果也采用以上方案，則不能滿足教具需拆卸、裝配方便的要求，為此我把導(dǎo)正銷與落料凸模的固定方式設(shè)計成螺紋固定方式。即把導(dǎo)正銷與落料凸模固定的部分做成螺紋，至于導(dǎo)正銷用于精定位工件的端頭形狀則與標準導(dǎo)正銷的形狀相同，在此選用彈頭形的，其端頭形狀尺寸的大小根據(jù)書【2】表4-9與圖4-42確定。在選材方面，選用ZL105鋁硅合金，其零件圖如附圖12所示。 5.12始用擋料裝置 始用擋料裝置選用標準件，查書【1】表2-54，確定選用GB2865.1-81的始用擋料裝置，該裝置各零件的標準和規(guī)格如下：始用擋料塊GB2866.1-81 606,彈簧GB2089-81 0.8814,彈簧心柱GB2866.2-81 616。 5.13螺釘、銷釘?shù)倪x用 a) 柄模與上模座防轉(zhuǎn)用的止轉(zhuǎn)銷 經(jīng)查書【5】表4-4圓柱銷的標準后，選用GB119-96 A614的圓柱銷，作為此教具的止轉(zhuǎn)銷。 b) 上、下模的定位銷 對于一般用于實際加工的模具來說，通常都選用普通的圓柱銷來作為上、下模各板塊的定位件。但對于模具教具來說，為了滿足教具便于拆卸的要求，此教具將選用內(nèi)螺紋圓柱銷這種比較特別的圓柱銷來作為上、下模各板塊的定位件。內(nèi)螺紋圓柱銷特點在于銷的其中一頭會有一段內(nèi)螺紋，利用這一段內(nèi)螺紋，當我們在拆卸教具時，就可采用一個能與此內(nèi)螺紋相旋合的螺釘與內(nèi)螺紋圓柱銷的內(nèi)螺紋旋合，然后通過螺釘能比較易容地把定位銷從教具上拆卸出來。 通過計算上、下模各自板塊的板厚總和與查看書【5】表4-6內(nèi)螺紋圓柱銷的標準后，決定選用GB120-86 A1060和GB120-86 A1080的內(nèi)螺紋圓柱銷分別作為上模和下模的定位銷，上、下模的定位銷的數(shù)目都是2，且同樣成對角線分布。 c) 上、下模的緊固螺釘 選擇冷沖模常用的緊固件——內(nèi)六角螺釘，通過計算上、下模各自板塊的板厚總和與查看書【5】表3-14內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)臉藴屎?，決定選用GB70-85 M1050和GB70-85 M1070的內(nèi)六角圓柱頭螺釘分別作為上模和下模的緊固螺釘，上、下模的螺釘數(shù)目都是4，且同樣在各自己板塊四角處按照有關(guān)標準規(guī)定均勻分布。 6.教具某些零件之間的配合關(guān)系 對于一般用于實際加工的模具來說，模具零件間的配合關(guān)系都是過盈配合或過渡配合，而且一旦把模具安裝好后，就很少再把模具拆卸下來。而對于模具教具來說，則經(jīng)常需要對其進行拆裝。所以在設(shè)計教具的時候，要注意各零件間的配合關(guān)系不可采用過盈配合的配合關(guān)系，而是采用一些小間隙的間隙配合。具體各零件間的配合關(guān)系如下： 6.1導(dǎo)板與凸模采用H7/h6的間隙配合 則：，， 6.2 凸模固定板與凸模采用G7/h6的間隙配合 則：，， 6.3固定擋料銷與凹模采用F7/m6的間隙配合 則： 6.4 定位銷與凸模固定板、上下模座等采用H7/h6的間隙配合 則： 7.連續(xù)沖裁模教具的裝配與拆卸 7.1教具的裝配過程步驟 7.1.1裝配下模 1) 凹模板找正下模座中心，凹模板放置在下模座之上，如圖3所示； 2）將固定擋料銷安裝在凹模板上對應(yīng)的孔上，如圖4所示； 3）組裝始用擋料裝置，將始用擋料塊、彈簧心柱和彈簧組裝成模具教具的始用擋料裝置，如圖5所示； 4）將始用擋料裝置安裝在前導(dǎo)料板上，如圖6所示； 5）將前、后導(dǎo)料板連同始用擋料裝置放置在凹模板上，如圖7所示； 6）導(dǎo)板找正凹模板中心，導(dǎo)板放置在導(dǎo)料板之上，如圖8所示； 7） 將兩個規(guī)格為A10X80的內(nèi)螺紋圓柱銷安裝在下模各板對應(yīng)的銷釘孔上，以固定各板的相對位置，如圖9所示； 8） 將四個規(guī)格為M10X70的內(nèi)六角圓柱頭螺釘從下模座的底面往上裝入，使螺釘?shù)耐饴菁y與導(dǎo)板上的內(nèi)螺紋孔旋合擰緊，從而使下模的各板得以固定，如圖10所示，至此下模的安裝完畢。 圖4 圖3 圖6 圖5 圖6 圖5 圖8 圖7 圖9 圖10 7.1.2裝配上模 1） 將模柄安裝在上模座上，如圖11所示； 2） 安裝止轉(zhuǎn)銷，以固定模柄，如圖12所示； 3） 墊板找正上模座中心，墊板放置在上模座之上，如圖13所示； 4） 將導(dǎo)正銷擰入落料凸模對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，如圖14所示； 5） 將落料凸模和沖孔凸模安裝在凸模固定板對應(yīng)的孔上，如圖15所示； 6） 將上一步安裝好的部件放置在墊板上，如圖16所示； 7） 將兩個規(guī)格為A10X60的內(nèi)螺紋圓柱銷安裝在上模各板對應(yīng)的銷釘孔上，以固定各板的相對位置，如圖17所示； 8） 將四個規(guī)格為M10X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘從上模座的頂面往下裝入，使螺釘?shù)耐饴菁y與導(dǎo)板上的內(nèi)螺紋孔旋合擰緊，從而使上模的各板得以固定，如圖18所示，至此上模的安裝完畢。 圖11 圖12 圖14 圖13 圖15 圖16 圖17 圖18 7.1.3上下模合模安裝 將上面已經(jīng)安裝好的上模和下模組裝成一副完整的模具教具，只要把上模部份的兩個凸模找正下模部份的導(dǎo)板相對應(yīng)的孔，然后把凸模沿著導(dǎo)板孔的方向插入就能完成整副模具教具的安裝工作。模具教具安裝后的立體裝配圖、模具教具的爆炸圖、模具教具在一經(jīng)過模柄中心線的正平面所剖開的全剖圖、模具教具在一經(jīng)過螺釘銷釘中心線的正平面所剖開的全剖圖，分別如下面圖19、圖20、圖21、圖22所示。 圖19立體裝配圖 圖20 爆炸圖 圖21 全剖圖(1) 圖22 全剖圖（2） 7.2教具的拆卸過程步驟 教具的拆卸過程與以上所陳述的教具裝配過程剛好相反，因此拆卸過程就不再詳細陳述了，拆卸教具時只要按照教具裝配相反的步驟進行拆卸就行。 參考文獻 1 許發(fā)樾主編.模具標準應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 2 王俊彪主編.多工位級進模設(shè)計.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1999 3 丁松聚主編.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2001 4 王孝培主編.沖壓手冊（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，1994 5 吳宗澤、羅圣國主編.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊.北京：高等教育出版社，1999 6 劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計與制造.北京：高等教育出版社，2004 7 朱光力主編.模具設(shè)計與制造實訓(xùn).北京：高等教育出版社，2004 8 張錚主編.模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo).北京：電子工業(yè)出版社，2000 9 模具實用叢書編委編.沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京：機械工業(yè)出版社，1999 10 林曉新主編.工程制圖.北京：機械工業(yè)出版社，2001 11 韓永生主編.工程材料性能與選用.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 12 徐茂功主編.公差配合與技術(shù)測量（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2000