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湖南工業(yè)職業(yè)技術學院 Hunan Industry Polytechnic 題目 基于PLC的供水控制系統(tǒng)設計 系名稱 電氣工程系 專業(yè)及班級 機電S2012-1 學生姓名 李長虹 學號 43 指導教師 李力 顏志紅  摘 要 本課題以某小區(qū)供水系統(tǒng)的改造為背景，根據(jù)供水系統(tǒng)的特性和實際情況的要求，采用PLC實現(xiàn)供水過程的全自動控制，滿足居民用水的需要。研究的主要內(nèi)容包括:基于PLC自來水控制系統(tǒng)整體方案的設計、PLC控制系統(tǒng)原理、重點探討PLC控制系統(tǒng)硬件、軟件的設計，對PLC在實際現(xiàn)場控制過程中經(jīng)常遇到的一些實際問題的解決，基于該工程項目的電氣控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)展開的，采用可編程控制器PLC，完成了整個電氣控制系統(tǒng)的軟硬件的設計，基本達到了預期的目標，實現(xiàn)了小區(qū)供水的自動化。 關鍵詞 PLC；供水系統(tǒng)；自動控制 目 錄 第1章緒論 4 1.1課題背景和意義 4 1.2 國內(nèi)外物業(yè)供水系統(tǒng)發(fā)展與現(xiàn)狀 4 1.3 可編程控制器(PLC)的特點及應用 5 1.4 基于PLC的物業(yè)供水系統(tǒng)實現(xiàn)功能及特點 6 第2章 供水系統(tǒng)的理論分析及方案的確定 7 2.1 恒壓供水系統(tǒng)原理 7 2.2 系統(tǒng)方案確定 7 第3章 供水系統(tǒng)的硬件設計 9 3.1 系統(tǒng)主要配置的選型 9 3.1.1 水泵機組的選型 9 3.1.2 PLC的選型 10 3.1.3 壓力傳感器的選型 11 3.2 可編程控制器I/O分配 13 3.3 系統(tǒng)電路分析及設計 14 3.3.1 系統(tǒng)電源 14 3.3.2 供水系統(tǒng)主電路分析與設計 14 3.3.3 PLC I/O接線圖 16 3.3.4 壓力傳感器信號處理 17 3.3.5 報警電路設計 18 第4章 供水系統(tǒng)的軟件設計 20 4.1 供水系統(tǒng)程序流程圖 21 4.2 供水系統(tǒng)程序設計 22 4.2.1 供水系統(tǒng)的程序主體思路 22 4.3.2 供水系統(tǒng)程序設計 23 結 論 27 參考文獻 28 第1章 緒 論 1.1課題背景和意義 我們都知道，水是人類生活、生產(chǎn)中不可缺少的重要物質，在建設節(jié)約型時代特征的前提下，我們這個水資源和電能短缺的國家，長期以來在市政供水、高層建筑供水、工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)供水等方面技術一直比較落后，自動化程度低，而隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，以及住房制度改革的不斷深入，城市中各類小區(qū)建設發(fā)展十分迅速，同時也對小區(qū)的基礎設施建設提出了更高的要求。小區(qū)供水系統(tǒng)的建設是其中的一個重要方面，供水的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性直接影響到小區(qū)住戶的正常工作和生活，也直接體現(xiàn)了小區(qū)物業(yè)管理水平的高低。本系統(tǒng)就是在這種背景下設計的。 PLC供水系統(tǒng)集電氣技術、現(xiàn)代控制技術于一體。采用該系統(tǒng)進行供水可以提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，同時系統(tǒng)具有良好的節(jié)能性，這在能源日益緊缺的今天尤為重要，所以研究設計該系統(tǒng)，對于提高企業(yè)效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的現(xiàn)實意義。 1.2 國內(nèi)外物業(yè)供水系統(tǒng)發(fā)展與現(xiàn)狀 可編程序控制器(program logical controller)，簡稱PLC，是一種專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的數(shù)字運算電子系統(tǒng)。世界上第一臺可編程控制器是美國數(shù)字設備公司(DEC)于1969年研制的。早期的可編程控制器由分離元件和中小規(guī)模集成電路組成，主要功能是執(zhí)行原先由繼電器完成的順序控制、定時等，PLC將傳統(tǒng)的繼電器控制技術與新興的計算機技術和通信技術融為一體，具有可靠性高、功能強、應用靈活、編程簡單、使用方便等一系列優(yōu)點。70年代初期，體積小、功能強和價格便宜的微處理器被用于PLC，使得PLC的功能大大增強，具有了：可靠性高、具有豐富的I／O接口模塊、采用模塊化結構、編程簡單易學安裝簡單，維修方便等特點。以及良好的工業(yè)環(huán)境工作性能和自動控制目標實現(xiàn)性能，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。 PLC在物業(yè)供水方面也得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的小區(qū)供水方式有恒速泵加壓供水、水塔高位水箱供水、氣壓罐供水、液力耦合器和電池滑差離合器調(diào)速的供水方式、單片機變頻調(diào)速供水系統(tǒng)等。這些傳統(tǒng)的供水方式或多或少都存在各自的缺點和不足，比如：恒速泵加壓供水方式無法對供水管網(wǎng)的壓力做出及時的反應，水泵的增減都依賴人工進行手工操作水塔高位水箱供水基建投資大，占地面積大，維護不方便，水泵電機為硬起動，啟動電流大、單片機變頻調(diào)速供水系統(tǒng)開發(fā)周期比較長，對操作員的素質要求比較高，可靠性比較低，維修不方便，且不適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。綜上所述，傳統(tǒng)的供水方式普遍不同程度的存在浪費水力、電力資源；效率低；可靠性差；自動化程度不高等缺點，在這種情況下人們想到了基于PLC的供水系統(tǒng)設計。 目前國內(nèi)外基于PLC的供水系統(tǒng)設計技術比較多，并且有些技術已經(jīng)相當成熟，從簡單的基于PLC的恒壓供水系統(tǒng)設計到基于PLC的變頻恒壓供水系統(tǒng)設計，其中后者的變頻技術是現(xiàn)在研究的核心，變頻技術是在電力電子技術、計算機技術和自動控制技術及電機控制理論發(fā)展的基礎上發(fā)展起來的。 本文的基于PLC的物業(yè)供水系統(tǒng)設計屬于恒壓供水，由于PLC的可靠性高、功能強、應用靈活、編程簡單、使用方便等特點，與傳統(tǒng)的供水系統(tǒng)相比本系統(tǒng)有很大的實用價值。 1.3 可編程控制器(PLC)的特點及應用 可編程序控制器(program 109ical controller)，簡稱PLC，是一種專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的數(shù)字運算電子系統(tǒng)，它是以微處理機為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術等現(xiàn)代科技而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置，是當今工業(yè)發(fā)達國家自動控制的標準設備之一。由于PLC采用了“三機一體化”的綜合技術即集計算機、儀器儀表、電氣控制于一身，具有高可靠性、強抗干擾能力、組合靈活、編程簡單、維修方便和低成本等諸多特點，因而與其它控制器相比它更加適合工業(yè)控制環(huán)境和市場的要求，再加上PLC發(fā)展過程中產(chǎn)品的系列化、產(chǎn)業(yè)化和標準化，使之從早期的邏輯控制、順序控制迅速擴展到了連續(xù)控制，開始進入批量控制和過程控制領域，并迅速成為工業(yè)自動化系統(tǒng)的支柱。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、強功能等方面有了質的飛躍。 1.4 基于PLC的物業(yè)供水系統(tǒng)實現(xiàn)功能及特點 本設計是基于PLC的物業(yè)供水系統(tǒng)，具有以下特點： 供水系統(tǒng)有水泵4臺，供水管道安裝壓力檢測開關K1，K2和K3。K1接通，表示水壓偏低；K2接通，表示水壓正常；K3接通，表示水壓偏高。 （1）系統(tǒng)分手動工作和自動工作兩種狀態(tài)，自動工作時，當用水量少，壓力增高，K3接通，此時可延時30s后撤除1臺水泵工作，要求先工作的水泵先切斷；當用水量多時，壓力降低，K1接通，此時可延時30s后增設1臺水泵工作，要求未曾工作過的水泵增加投入運行；當K2接通，表示供水正常，可維持水泵運行數(shù)量。 （2）各水泵工作時，均應有工作狀態(tài)顯示。 （3）手動工作時，要求4臺水泵可分別獨立操作（分設起動和停止開關），并分別具有過載保護，可隨時對單臺水泵進行斷電控制（若輸入點不夠，可減少一個過載保護收入）。 （4）設有“自動/手動”切換開關（ON——手動，OFF——自動），另設自動運行控制開關（ON——自動運行，OFF——自動運行停止）。 （5）設有高壓報警和低壓報警。高壓報警指示燈，當只有一臺水泵在工作，但是，水壓還是超過正常值，這時就要報警來提醒工作人員，由工作人員決定是否手動關掉所有水泵。低壓報警指示燈，當4臺水泵都投入工作，但是，水壓還是低于正常值，如果這種狀態(tài)經(jīng)常發(fā)生，那么，這個系統(tǒng)就要考慮增設水泵以保證供水的正常。 第2章 供水系統(tǒng)的理論分析及方案的確定 2.1 恒壓供水系統(tǒng)原理 恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機、管道和閥門等構成。通常由異步電動機驅動水泵旋轉來供水，并且把電機和水泵做成一體，通過調(diào)節(jié)電機機組工作電機的數(shù)量，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此，恒壓供水系統(tǒng)的實質是電機的工作控制。電動機的控制通常使用接觸器，PLC通過控制接觸器來實現(xiàn)自動控制電機機組的電機從而實現(xiàn)了恒壓供水。 2.2 系統(tǒng)方案確定 恒壓供水的原理分析可知，該系統(tǒng)主要有壓力傳感器、壓力變送器、恒壓控制單元、水泵機組以及低壓電器組成。系統(tǒng)主要的設計任務是利用恒壓控制單元控制多臺水泵，實現(xiàn)管網(wǎng)水壓的恒定壓力供水，可供選擇的方案有： 1、人工控制+水泵機組+壓力傳感器 這種控制系統(tǒng)結構簡單，實現(xiàn)起來也比較容易，就是派專人看著壓力傳感器傳輸過來的數(shù)據(jù)，人工選擇哪臺水泵工作和控制幾臺水泵機組工作。這種控制比較落后，可靠性不高。需要工作人員一直守在控制室里，實時控制，效率低。因此不選并用此方案。 2、單片機+水泵機組+壓力傳感器 這種方式控制精度高、控制算法靈活、參數(shù)調(diào)整方便，具有較高的性能價格比。但開發(fā)周期長，程序一旦固化，修改較為麻煩，因此現(xiàn)場調(diào)試的靈活性差，同時在運行時，將產(chǎn)生干擾，水泵的功率越大，產(chǎn)生的干擾越大，所以必須采取相應的抗干擾措施來保證系統(tǒng)的可靠性。該系統(tǒng)適用于某一特定領域的小容量的恒壓供水系統(tǒng)中。 3、PLC+ 水泵機組+壓力傳感器 這種控制方式靈活方便。具有良好的通信接口，可以方便地與其他的系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，通用性強，由于PLC產(chǎn)品的系列化和模塊化，用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同控制系統(tǒng)。在硬件設計上，只需確定PLC的硬件配置和I／O的外部接線，當控制要求發(fā)生改變時，可以方便地通過Pc機來改變存貯器中的控制程序，所以現(xiàn)場調(diào)試方便。同時由于PLC的抗干擾能力強、可靠性高，因此系統(tǒng)的可靠性大大提高。因此該系統(tǒng)能適用于各類不同要求的恒壓供水場合，并且與供水機組的容量大小無關。 通過對以上這幾種方案的比較和分析，可以看出“PLC+水泵機組+壓力傳感器”的控制方式更適合于本系統(tǒng)。這種控制方案既有擴展功能靈活方便、便于數(shù)據(jù)傳輸?shù)膬?yōu)點，又能達到系統(tǒng)穩(wěn)定性及控制精度的要求。 第3章 供水系統(tǒng)的硬件設計 3.1 系統(tǒng)主要配置的選型 3.1.1 水泵機組的選型 水泵機組的選型基本原則，一是要確保平穩(wěn)運行；二是要經(jīng)常處于高效區(qū)運行，以求取得較好的節(jié)能效果。要使泵組常處于高效區(qū)運行，則所選用的泵型必須與系統(tǒng)用水量的變化幅度相匹配。 本文以某小區(qū)的實際生活用水的數(shù)據(jù)進行選型，該小區(qū)生活用水具體要求為： 1)由多臺水泵機組實現(xiàn)供水，流量范圍600m2／h，揚程60米左右，出水口水壓大小為0.4Mpa； 2)設置一臺水泵作用于小流量時的供水；供水壓力要求恒定，尤其在換泵時波動要?。? 3)系統(tǒng)能自動可靠運行，為方便檢修和應急，應具備手動功能。 4)具有完善的過載保護功能，系統(tǒng)要求較高的經(jīng)濟運行性能。 根據(jù)以上系統(tǒng)要求的總流量范圍、揚程大小，確定供水系統(tǒng)設計秒流量和設計供水壓力(水泵揚程)，考慮到用水量類型為連續(xù)型低流量變化型，確定采用4臺上海熊貓機械(集團)有限公司生產(chǎn)的SFL系列主水泵機組。 表3.1 水泵機組參數(shù)表 型號 數(shù)量 主要性能參數(shù) 流量m2/h 揚程m 效率% 轉速r/min 電機功率kw 余量m 進出口徑mm 水泵機組 150sfl160-20x4 4 160 80 73 1450 55 2.9 150 3.1.2 PLC的選型 PLC是整個變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的核心，它要完成對系統(tǒng)中所有輸入信號的采集、所有輸出單元的控制、恒壓的實現(xiàn)以及對外的數(shù)據(jù)交換。因此我們在選擇PLC時，要考慮PLC的指令執(zhí)行速度、指令豐富程度、內(nèi)存空間、通訊接口及協(xié)議、帶擴展模塊的能力和編程軟件的方便與否等多方面因素，以日本三菱PLC為例，該PLC有FX、A、Q三大系列，在FX系列中又有FX1S，F(xiàn)X1N和FX2N三種型號。依據(jù)控制任務，從PLC的輸入／輸出點數(shù)、存儲器容量、輸入／輸出接口模塊類型等方面等來選PLC型號。在供水系統(tǒng)的設計中，我們選擇三菱FX1N-40MR-001型PLC。FX1N-40MR-001的主要參數(shù)為： I／O點數(shù)：24／16； 基本指令：27條； 功能指令：298條； 基本指令執(zhí)行時間：0.55-0.7微秒； 用戶程序步驟：8K； 通信功能：強； 輸出形式：繼電型； 輸出能力：2A／點； 三菱FX1N-40MR-001是三菱電機推出的功能強大的普及型PLC。具有擴展輸入輸出，模擬量控制和通訊、鏈接功能等擴展性。是一款廣泛應用于一般的順序控制三菱PLC。 特點：三菱FX1N-40MR-001 PLC擁有相當快的速度， FX是從16路到256路輸入/輸出的多種應用的選擇方案； FX1N系列是小型化，高速度，高性能和所有方便都是相當于FX系列中高檔次的超小形程序裝置。 除輸入輸出16-25點的獨立用途外，還可以適用于在多個基本組件間的連接，模擬控制，定位控制等特殊用途，是一套可以滿足多樣化廣泛需要的PLC。 三菱FX1N-40MR-001在基本單元上連接擴展單元或擴展模塊，可進行16-256點的靈活輸入輸出組合?？蛇x用16/32/48/64/80/128點的主機，可以采用最小8點的擴展模塊進行擴展?？筛鶕?jù)電源及輸出形式，自由選擇。 程序容量：內(nèi)置800步RAM（可輸入注釋）可使用存儲盒，最大可擴充至16K步。豐富的軟元件應用指令中有多個可使用的簡單指令、高速處理指令、輸入過濾常數(shù)可變，中斷輸入處理，直接輸出等。便利指令數(shù)字開關的數(shù)據(jù)讀取，16位數(shù)據(jù)的讀取，矩陣輸入的讀取，7段顯示器輸出等。數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)檢索、數(shù)據(jù)排列、三角函數(shù)運算、平方根、浮點小數(shù)運算等。特殊用途、脈沖輸出（20KHZ/DC5V，KHZ/DC12V-24V），脈寬調(diào)制，PID控制指令等。 3.1.3 壓力傳感器的選型 壓力傳感器是供水系統(tǒng)中的主要傳感器。PLC自動控制水泵的工作情況的信息全部來自壓力傳感器，它必須要有很高的可靠性，如果壓力傳感器出錯，將會帶來災難性的事故，很可能是管道爆裂或者是水壓不足，造成居民用水的不方便，因此壓力傳感器的選用很關鍵。 根據(jù)供水系統(tǒng)的具體的要求，我們選擇佛山一眾傳感儀器有限公司的水壓傳感器PY206。它有以下特點： 水壓傳感器，廠家采用進口高精度感應芯體，先進的貼片工藝，配套帶有零點、滿量程補償，溫度補償?shù)母呔群透叻€(wěn)定性放大集成電路，將被測量介質的壓力轉換成0～5VDC標準電信號 。采用全不銹鋼封焊結構，具有良好的防潮能力及優(yōu)異的介質兼容性。廣泛用于工業(yè)設備、水利、化工、醫(yī)療、電力、空調(diào)、金剛石壓機、冶金、車輛制動、樓宇供水等壓力測量與控制。 產(chǎn)品概述及特點： A、采用進口感壓芯片； B、先進的貼片工藝，具有零點、滿量程補償，溫度補償； C、高精度和高穩(wěn)定性放大集成電路； D、全封焊結構、抗沖擊、耐疲勞、可靠性高； E、輸出信號多樣化（有電流型、電壓型）； F、結構小巧，安裝方便； G、采用高溫補償最高介質溫度可達350度； 產(chǎn)品主要參數(shù)： 被測介質： 氣體、液體及蒸氣（弱腐蝕性） 壓力類型： 表壓 量 程： -100KPa-0.6Mpa～60 Mpa～120 Mpa間任意可選（量小量程為0.6MPa,量大量程為120MPa） 輸 出：4～20mA（二線制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三線制） 綜合精度： 0.1%FS（量程60MPa以下）、0.25%FS、0.5%FS 供 電： 24V DC（15～30VDC） 絕緣電阻： ≥1000 MΩ/100VDC 負載電阻: 電流輸出型：最大800Ω 電壓輸出型：大于50KΩ 介質溫度： -20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃（可選） 環(huán)境溫度：-20～85℃ 儲存溫度：-40～90℃ 相對濕度： 0～95% RH 密封等級：IP65/IP68 過載能力： 150%FS 響應時間：≤10mS 穩(wěn) 定 性：≤0.15%FS/年 振動影響：≤0.15%FS/年（機械振動頻率20Hz～1000Hz） 電氣連接：緊線螺母直接出線；標準配線3米 壓力連接：M201.5，其它螺紋可依據(jù)客戶要求設計 連接螺紋材料：304/316L不銹鋼 產(chǎn)品結構圖： 圖 3-1水壓傳感器PY206結構圖 3.2 可編程控制器I/O分配 表3.2 控制器I/O口分配表 輸入元件 地址編碼 輸出元件 地址編碼 低水壓輸入 X000 水泵1接觸器 Y001 正常水壓輸入 X001 水泵2接觸器 Y002 高水壓輸入 X002 水泵3接觸器 Y003 模式選擇開關 X003 水泵4接觸器 Y004 自動模式開關 X004 水泵1工作指示燈 Y005 水泵1過載 X005 水泵2工作指示燈 Y006 水泵2過載 X006 水泵3工作指示燈 Y007 水泵3過載 X007 水泵4工作指示燈 Y010 水泵4過載 X010 自動模式指示燈 Y011 水泵1手動開 X011 手動模式指示燈 Y012 水泵1手動關 X012 自動模式開關指示燈 Y013 水泵2手動開 X013 高壓報警燈 Y014 水泵2手動關 X014 低壓報警燈 Y015 水泵3手動開 X015 水泵3手動關 X016 水泵4手動開 X017 水泵4手動關 X020 3.3 系統(tǒng)電路分析及設計 3.3.1 系統(tǒng)電源 供電系統(tǒng)的設定直接影響到控制系統(tǒng)的可靠性，因此在設定供電系統(tǒng)時應考 慮下列因素： 1)輸入電源電壓在一定的允許范圍內(nèi)變化； 2)當輸入交流電斷電時，應不破壞控制器程序和數(shù)據(jù)； 3)當控制系統(tǒng)不允許斷電的場合，要考慮供電電源的冗余； 4)當外部設備電源通斷電時，應不影響控制器的供電； 5)要考慮電源系統(tǒng)的抗干擾措施。 為實現(xiàn)以上要求，在主電路和控制電路加上了保護，包括過載保護，當主電路因某些原因出現(xiàn)故障時，比如水泵過載，這時過載保護工作，水泵停止運行既使水泵安全，也使電源供電安全確保PLC的電源正常。 3.3.2 供水系統(tǒng)主電路分析與設計 由設計內(nèi)容和要求可知，本設計需要用到四臺水泵，水泵的型號都為：150sfl160-20x4，55kw，1450轉/分，380V，144A。在設計主電路時水泵以電動機代替，圖中的KM為接觸器線圈，F(xiàn)R為熱繼電器，主電路并設有短路過載保護。 硬件設設計主電路圖如圖3-2所示： 圖3-2 硬件設計主電路圖 圖中的三相電接入口處有熔斷器，當水泵因故障或其他原因過載時，主電路上的電流超過正常值時熔斷器自動熔斷，起到保護水泵和主電路的作用。在每臺水泵上單獨再安裝熔斷器FU1、2、3、4，因為，4臺水泵的工作狀態(tài)不同主電路的電流不同，主電路上的熔斷器只能起到保護主電路的作用，所以，在每臺水泵上單獨再裝上熔斷器以保證當水泵超載時可單獨切斷電源。刀開關QS1、2、3、4由人工手動控制，PLC控制電路失靈時刀開關是切斷電源的唯一方法。接觸器KM1、2、3、4是由PLC自動控制水泵的開關。FR1、2、3、4是熱繼電器，把它們穿在電機的繞組中，當水泵過載時，熱繼電器動作，切斷電源。M1、2、3、4代表四臺水泵。 3.3.3 PLC I/O接線圖 圖3-3供水系統(tǒng)PLC I/O接線圖 如圖3-3所示，按鍵S1-S16分別為不同信號輸入，COM口為公共端，Y001-Y015分別為不同控制信號輸出端，輸出控制信號控制執(zhí)行電路的工作狀態(tài)。其中，S3是自鎖開關，當S3接通時系統(tǒng)工作在手動模式，當S3斷開時，系統(tǒng)工作在自動模式，而S3的默認狀態(tài)是斷開的。S4是當系統(tǒng)工作在自動模式時的開關，當S4接通時，自動工作有效，當S4斷開時，自動工作停止。S4-S8是過載保護的輸入，以開關形式代替。過載保護，除了有硬件上的保護還有PLC程序中的保護，以確保系統(tǒng)的可靠性。S9-S16是手動模式下的功能選擇，使4臺水泵可以任意設置其工作狀態(tài)，4臺水泵在手動控制模式下是相互獨立的，相互之間沒有影響。 Y1-Y4是水泵的接觸器控制端，由于選用的PLC是繼電器輸出型，因此可以直接驅動接觸器，為了增加系統(tǒng)的安全系數(shù)，在接觸器和PLC組成的回路中加入了熱繼電器。Y5-Y10是各個水泵工作狀態(tài)指示燈口，Y11是自動模式指示燈控制口，Y12是手動模式指示燈控制口，Y13是自動模式開關狀態(tài)之燈控制接口。Y14是高壓報警指示燈，當只有一臺水泵在工作，但是，水壓還是超過正常值，這時就要報警來提醒工作人員，由工作人員決定是否手動關掉所有水泵。Y15是低壓報警指示燈，當4水泵都投入工作，但是，水壓還是低于正常值，如果這種狀態(tài)經(jīng)常發(fā)生，那么，這個系統(tǒng)就要考慮增設一臺水泵以保證供水的正常。 3.3.4 壓力傳感器信號處理 壓力傳感器選用的是佛山一眾傳感儀器有限公司的水壓傳感器PY206。PY206能將水壓轉換成0～5VDC標準電信號。采用進口高精度感應芯體，先進的貼片工藝，配套帶有零點、滿量程補償，溫度補償?shù)母呔群透叻€(wěn)定性放大集成電路。采用全不銹鋼封焊結構，具有良好的防潮能力及優(yōu)異的介質兼容性。 壓力傳感器PY206能將水壓信號轉換成0～5VDC標準電信號，但是，PLC需要的是三個分立的信號：低水壓信號，正常水壓，高水壓信號。因此，就必須把壓力傳感器的輸出信號進行轉換，為此我們設計了如圖3-4所示的信號轉換電路。 圖3-4 壓力傳感器信號轉換電路 此電路，主要由電壓比較器Lm393，數(shù)字芯片非門芯片74f04、同或門74ls266組成。通過電阻橋式電路分壓，設定了高水壓和低水壓的參考電壓，由于水壓傳感器PY206的輸出信號是0～5VDC標準電信號，因此，可以采用這種形式。傳感器信號接到電壓比較器Lm393的2腳和5腳，通過由Lm393組成的窗口比較器電路將水壓轉換成低中高三檔信號送給PLC。 3.3.5 報警電路設計 1.必要性分析 確定供水系統(tǒng)總體設計方案的基本依據(jù)是設計供水能力能滿足系統(tǒng)最不利點的用水需求，同時還需要結合用戶用水量變化類型，考慮方案適用性、節(jié)能性及其它技術要求。根據(jù)用戶的用水時段特點，可將用戶用水量變化類型分為連續(xù)型、間歇型兩大類，根據(jù)流量的變化特點，還可進一步細分為高流量變化型，低流量變化型，全流量變化型等。不同季節(jié)、不同月份，流量變化類型也會改變。 連續(xù)型是指一天內(nèi)很少有流量為零的時候，或本身管網(wǎng)的正常泄漏就保持有一定的流量；間歇型指一天內(nèi)有多段用水低谷時間，流量很小或為零。各種類型的水流量變化關系曲線如圖3-5所示 圖 3-5用戶用水量變化類型 a)連續(xù)型(全流量變化型) b)連續(xù)型(高流量變化型) c)連續(xù)型(低流量變化型) d)間歇型 根據(jù)以上分析知道：由于居民用水的集中性，當只有1臺水泵在工作時，如果水壓傳感器還檢測到水壓過高，這時就要采取行動，不然會使水壓過高造成管道破裂，造成水資源和電能的浪費。在用水高峰期，4臺水泵都投入工作，如果水壓傳感器傳回數(shù)據(jù)仍顯示水壓低，這時，部分用戶的用水將受到影響。如果經(jīng)常出現(xiàn)低壓報警，那么，就提醒管理者增加水泵個數(shù)，以保證用水正常。 2.報警電路 圖3-6 報警電路電路圖 如圖3-6所示，當報警控制信號為1時，報警器發(fā)聲報警。這時管理者就要根據(jù)實際情況作出相應回應，如果是高壓報警則可以通過系統(tǒng)的手動功能，將所有水泵都關掉，或者是低壓報警，這就要根據(jù)實際情況適當增加水泵的數(shù)量以確保用戶用水的正常。 第4章 供水系統(tǒng)的軟件設計 供水系統(tǒng)概況：供水系統(tǒng)有水泵4臺，供水管道安裝壓力檢測開關K1，K2和K3。K1接通，表示水壓偏低；K2接通，表示水壓正常；K3接通，表示水壓偏高。 1. 控制要求： （1）自動工作時，當用水量少，壓力增高，K3接通，此時可延時30s后撤除1臺水泵工作，要求先工作的水泵先切斷；當用水量多時，壓力降低，K1接通，此時可延時30s后增設1臺水泵工作，要求未曾工作過的水泵增加投入運行；當K2接通，表示供水正常，可維持水泵運行數(shù)量。工作時，要求水泵數(shù)量最少為1臺，最多不得超出4臺。 （2）各水泵工作時，均應有工作狀態(tài)顯示。 （3）手動工作時，要求4臺水泵可分別獨立操作（分設起動和停止開關），并分別具有過載保護，可隨時對單臺水泵進行斷電控制。 （4） 設置“自動/手動”切換開 關（ON——手動，OFF——自動），另設自動運行控制開關（ON——自動運行，OFF——自動運行停止）。 2. 擴展功能報警功能，當只有1臺水泵工作，水壓仍然高，發(fā)生高壓報警，當4臺水泵都工作，水壓仍然低，發(fā)生低壓報警。 4.1 供水系統(tǒng)程序流程圖 開始 手動模式 X3是否閉合 自動模式 至少1臺水泵工作 判斷水壓 水壓低 水壓高 延時30s 增加1臺水泵 沒工作過的先啟動 水壓正常 延時30s 減少1臺水泵 先工作的先停止 返回循環(huán)執(zhí)行 X3斷開ai X3閉合 X4是否閉合 X4閉合 X4斷開 X4斷開ai X11水泵1啟動 X12水泵1停止 X13水泵2啟動 X14水泵2停止 X15水泵3啟動 X16水泵3停止 X17水泵4啟動 X20水泵4停止 報警判斷 低壓報警 高壓報警 4臺水泵都開啟檢測到水壓低 只有1臺水泵開啟檢測到水壓高 水壓正常 4.2 供水系統(tǒng)程序設計 4.2.1 供水系統(tǒng)的程序主體思路 （1）自動工作時，當用水量少，壓力增高，K3接通，此時可延時30s后撤除1臺水泵工作，要求先工作的水泵先切斷；當用水量多時，壓力降低，K1接通，此時可延時30s后增設1臺水泵工作，要求未曾工作過的水泵增加投入運行；當K2接通，表示供水正常，可維持水泵運行數(shù)量。工作時，要求水泵數(shù)量最少為1臺，最多不得超出4臺。 （2）各水泵工作時，均應有工作狀態(tài)顯示。 （3）手動工作時，要求4臺水泵可分別獨立操作（分設起動和停止開關），并分別具有過載保護，可隨時對單臺水泵進行斷電控制。 （4） 設置“自動/手動”切換開 關（ON——手動，OFF——自動），另設自動運行控制開關（ON——自動運行，OFF——自動運行停止）。 （5） 擴展功能報警功能，當只有1臺水泵工作，水壓仍然高，發(fā)生高壓報警，當4臺水泵都工作，水壓仍然低，發(fā)生低壓報警。  4.3.2 供水系統(tǒng)程序設計 1. 主程序的模式選擇部分程序設計及解析 圖4-2 主程序模式選擇 這是主程序的模式選擇部分，當X3接通時選擇手動模式，在手動模式下要打開手動模式指示燈即SET Y012，同時把自動模式的指示燈關掉即RST Y011。再調(diào)用手動處理子函數(shù)。然后復位在自動模式下開啟的T0和T1，這時為下一次進入自動模式做好準備；當X3斷開時，系統(tǒng)工作在自動模式，這時要關閉手動模式指示燈同時打開自動模式指示燈，然后調(diào)用自動模式子程序。 2. 水壓低處理初始化部分程序設計及解析 圖4-3水壓低處理初始化 這是水壓低處理初始化部分。當自動模式開啟即X4閉合，同時X000即水壓低輸入I/O口閉合，則程序進入。首先，要打開定時器T0定時30S,30S之后再增加要增加水泵，這樣的設計為的是系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如果不延時，立馬開啟水泵，那么，4臺水泵會頻繁的開啟和停止，將嚴重影響水泵的壽命。 在進入低壓處理部分時對T1即高壓延時定時器復位，這是為進入高壓處理做好準備。用以實現(xiàn)30S延時，如果不RST T1，有可能剛進入高壓處理部分立馬就切斷水泵。 后邊的程序采用MC和MCR指令是為了增加程序的簡潔和可讀性。 3. 水壓高處理初始化部分程序設計及解析 圖4-4水壓高處理初始化 和上面的水壓低處理相同，水壓高處理采用相同的初始化處理方式，這里不再詳細解析。 4. 過載保護程序設計及解析 圖4-5過載保護 雖然硬件上有熱繼電器和熔斷器，但是為了系統(tǒng)的可靠性和完整性，在主程序中還是寫入了過載保護，當過載保護檢測到時，立即停止所有水泵，以保證水泵和整個電路的安全。這樣的設計雖然會增加系統(tǒng)的復雜性，但是，卻提高了系統(tǒng)的可靠性。 5. 水泵工作狀態(tài)指示程序設計及解析 圖4-6水泵工作狀態(tài)指示 每一臺水泵的工作狀態(tài)，可以通過PLC的Y005、 Y006、 Y007， Y010控制的指示燈上看到，這樣方便管理監(jiān)測和維護水泵。能夠實時的看到PLC的控制結果，而不必到現(xiàn)場看水泵的工作狀態(tài)，相當于起到了人機交互的作用，體現(xiàn)了系統(tǒng)的人性化設計理念。 6. 低壓報警程序設計及解析 圖4-7低壓報警 低壓報警，當4臺水泵都投入工作，但是，水壓還是低于正常值，將會對用戶造成很大的不便。如果這種狀態(tài)經(jīng)常發(fā)生，那么，系統(tǒng)就會提醒管理人員增設水泵以保證供水的正常。 7. 高壓報警程序設計及解析 圖4-8高壓報警 高壓報警，當只有一臺水泵在工作，但是，水壓還是超過正常值，這時就要通過報警來提醒工作人員，由工作人員決定是否手動關掉所有水泵。因為，如果水壓過高將會對管道造成破壞，很有可能是管道破裂，造成水資源的浪費。 8. 水泵工作狀態(tài)和順序記憶程序設計及解析 圖4-9順序記憶 這是工作順序記憶程序，因為只有記住了哪臺水泵先工作，才能“實現(xiàn)先工作的先停止，沒工作過的先工作”。 圖4-10順序記憶 這是記憶的復位，因為，記憶水泵的工作順序，如果不復位，那么，它的效果將和沒有記憶效果一樣。 結 論 本設計是一個應用型課題。其目的是借鑒當今工業(yè)控制領域以廣泛應用的PLC控制技術，在各種設計方法、設計思路并存的今天，尋求一種PLC在工業(yè)自動控制中的方法針對小區(qū)供水的特點，設計開發(fā)了一套基于PLC的小區(qū)供水系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要有壓力傳感器、PLC、水泵機組以及低壓電器組成。根據(jù)系統(tǒng)的設計任務要求，結合系統(tǒng)的使用場所，故本次設計采用的“PLC+水泵機組+壓力傳感器”的控制方式。系統(tǒng)主要的設計任務是利用控制單元控制一臺水泵或循環(huán)控制多臺水泵，實現(xiàn)管網(wǎng)水壓的恒定和水泵電機的啟動，同時還要能對運行數(shù)據(jù)進行傳輸。該系統(tǒng)不僅有效地保證了供水系統(tǒng)管網(wǎng)壓力恒定，而且具有工作可靠信。 歷時一個月的畢業(yè)設計已經(jīng)告一段落。經(jīng)過自己的探索努力以及老師的耐心指導和熱情幫助，本設計已經(jīng)基本完成。同時創(chuàng)新實驗室的開放也為我的設計提供了實習場地。在此對機電一體化技術專業(yè)所有老師表示深深的感謝。 通過這次畢業(yè)設計，使我深刻地認識到學好專業(yè)知識的重要性，也理解了理論聯(lián)系實際的含義，這次畢業(yè)設計使我對PLC有了更加深刻的了解和掌握。并且檢驗了大學三年的學習成果。雖然在這次設計中對于知識的運用和銜接還不夠熟練。但是我將在以后的工作和學習中繼續(xù)努力、不斷完善。這一個月的設計是對過去所學知識的系統(tǒng)提高和擴充的過程，為今后的發(fā)展打下了良好的基礎。 參考文獻 [1] 董愛華. 可編程控制器原理及應用. 北京：中國電力出版社，2009 [2] 謝文輝,張志芳. 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