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冷沖壓模課程設(shè)計(jì)說明書 沖壓模的設(shè)計(jì) 學(xué) 校 洛陽理工學(xué)院 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 學(xué) 號(hào) Z 09105844 姓 名 劉 勇 完成日期 2011 年 6 月 8 日 機(jī) 械 原 理 課 程 設(shè) 計(jì) 評 語 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)題目 沖壓模 指 導(dǎo) 教 師 評 語 指 導(dǎo) 教 師 張 旦 聞 年 月 日 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 系 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號(hào) 課程名稱 設(shè)計(jì)題目 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 指導(dǎo)教師 設(shè)計(jì) 論文 開始日期 年 月 日 設(shè)計(jì) 論文 完成日期 年 月 日 課 程 設(shè) 計(jì) 評 語 第 頁 系 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號(hào) 課程名稱 設(shè)計(jì)題目 課程設(shè)計(jì)篇幅 圖 紙 張 說明書 頁 指導(dǎo)教師評語 年 月 日 指導(dǎo)教師 洛陽理工學(xué)院 1 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 前 言 2 一 零件原始數(shù)據(jù) 3 二 沖壓件工藝分析 4 1 沖壓工序 4 2 材料性能 4 3 零件結(jié)構(gòu) 4 4 尺寸精度 4 三 沖裁方案及模具類型的選擇 5 1 沖壓工序安排方案 5 2 選用模具確定 6 四 零件的工藝計(jì)算 6 1 排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距 6 2 沖壓力的計(jì)算 8 3 壓力中心的計(jì)算 9 4 刃口尺寸計(jì)算 9 五 模具主要零部件的確定 10 1 落料凹模設(shè)計(jì) 10 2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 11 3 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 11 4 卸料裝置中彈性元件的選用與計(jì)算 12 5 凸凹模的設(shè)計(jì) 13 6 其他零部件的選用 13 六 沖壓設(shè)備的選用 13 七 模具裝配圖 14 1 繪制裝配圖 14 2 主要零件材料選擇及熱處理 15 八 結(jié)束語 16 九 致謝 17 十 參考資料 17 2 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 前 言 該課程設(shè)計(jì)是由沖孔落料件設(shè)計(jì) 沖壓模設(shè)計(jì)組成 沖壓模具主要 是將板料分離或成形而得到制件的加工方法 因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是大 批量生產(chǎn) 而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量 模具的 設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì) 能否加工 出合格的零件 以及后來的維修與存放是否合理等 本次課程設(shè)計(jì)的墊 片 不僅要考慮是做出的零件能滿足工作要求 還要保證它一定的使用 壽命 關(guān)鍵詞 沖孔 落料 工藝性 1 課題來源及要求 本次模具設(shè)計(jì)的課題屬于零件設(shè)計(jì)類 來源于生產(chǎn)實(shí)際問題 是一 個(gè)圓環(huán)墊片 該零件需通過沖孔落料二道工序完成 2 設(shè)計(jì)內(nèi)容 a 分析零件的成形工藝性 進(jìn)行制品的基本參數(shù)的計(jì)算 沖壓模的 設(shè)計(jì)計(jì)算 選用壓力機(jī) 確定模具類型及結(jié)構(gòu) b 模具和成型機(jī)械關(guān)系的校核 c 模具零件的必要計(jì)算 d 繪制模具裝配圖一張 繪制主要工作零件凸模 凹模 凸凹模 圖各一張 e 編寫設(shè)計(jì)說明書 3 介紹的內(nèi)容與意義 此次課程設(shè)計(jì)說明書涉及的知識(shí)面廣 銜接緊密 結(jié)構(gòu)整合或綜合 性強(qiáng) 實(shí)用性強(qiáng) 本說明書介紹了沖裁件的工藝性分析 沖壓工藝方案 的確定 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 設(shè)計(jì)工藝 計(jì)算 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主 要零部件設(shè)計(jì) 沖壓設(shè)備的選取等 3 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 本說明書對沖壓模具設(shè)計(jì)的基本流程介紹相對比較全面 理論聯(lián)系實(shí)際 同時(shí)也培養(yǎng)了 個(gè)人的較強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力和對模具設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)的系統(tǒng) 化 完整化 以及對于工程技術(shù)的嚴(yán) 謹(jǐn)性 4 設(shè)計(jì)過程 為縮短本次設(shè)計(jì)的時(shí)間 讓模具設(shè)計(jì)充分理解其設(shè)計(jì)意圖 在模 具各部分設(shè)計(jì)中采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) AutoCAD 系統(tǒng) 讓模具各部分 的結(jié)構(gòu)明確的展現(xiàn)在我們面前 提高效率 一 零件原始數(shù)據(jù) 零件原始數(shù)據(jù) 如圖所示的墊片 外形直徑 D 18mm 內(nèi)孔直徑 d 8mm 厚度 t 1 5mm 材料為 Q195 生產(chǎn)批量 大批量 1 8 8 工件名稱 墊片 材質(zhì) Q 1 9 5 厚度 1 5 m m 生產(chǎn)批量 大批量 4 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 二 沖壓件工藝分析 1 沖壓工序 只有沖孔 落料兩道工序 2 材料性能 Q195 是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 具有良好的沖裁成形性能 其抗拉強(qiáng)度為 315 390Mpa 抗剪強(qiáng)度為 260 320MPa 3 零件結(jié)構(gòu) 該零件結(jié)構(gòu)簡單且中心對稱 無尖角 對沖裁成形加工較為有利 零件中間有一圓孔 孔的最小尺寸為 d 8mm 滿足沖裁最小直徑 d min 1 0t 1 5mm 的要求 同時(shí) 經(jīng)過計(jì)算 孔的邊緣距離零件外形的最小 尺寸 b1 1 2 18 8 10mm 滿足沖裁最小孔邊距 bmin 1 0t 1 5mm 的要求 所以 該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁件的結(jié)構(gòu)要求 4 尺寸精度 查表得 該工件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12 IT14 級 所以 未注公差由 IT14 級查取 由此 通過普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求 5 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 綜合以上材料性能 零件結(jié)構(gòu) 尺寸精度的分析 該零件可以采用 普通沖裁的方法獲得 三 沖裁方案及模具類型的選擇 1 沖壓工序安排方案 該零件包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序 可提出的加工方案如下 方案一 采用先落料 后沖孔 采用兩套單工序模生產(chǎn) 方案二 落料 沖孔復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) 方案三 沖孔 落料連續(xù)沖壓 采用級進(jìn)模生產(chǎn) 三種類型模具優(yōu)缺點(diǎn)比較如下 方案一的優(yōu)點(diǎn)是模具設(shè)計(jì) 制造簡單 周期短 模具結(jié)構(gòu)簡單 甚 至可以采用標(biāo)準(zhǔn)化的模具成形零件 因此 模具和制件的制造成本均低 但因采用兩副模具分別進(jìn)行落料和沖孔 其沖壓生產(chǎn)率低 不能滿足墊 圈零件大批量生產(chǎn)的需求 方案二的優(yōu)點(diǎn)是沖壓的生產(chǎn)效率高 且制件的平整度較高 但模具 結(jié)構(gòu)較第一種方案復(fù)雜 因此設(shè)計(jì)制造周期較長 模具成本較高 方案三優(yōu)點(diǎn)是沖壓生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 生產(chǎn)效率較 高 但模具結(jié)構(gòu)較第一種方案復(fù)雜 因此設(shè)計(jì)制造周期較長 模具成本 較高 與第二種方案比生產(chǎn)的零件精度稍差 欲保證沖壓件的形位精度 需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正 模具 制造 裝配較復(fù)合模略復(fù)雜 6 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 綜合以上分析 以滿足制件質(zhì)量和生產(chǎn)綱領(lǐng)為主要因素 方案一顯 然不能滿足要求 方案二和方案三 宜采用方案二生產(chǎn) 現(xiàn)對復(fù)合模中 凸凹模壁厚進(jìn)行校核 當(dāng)材料厚度為 t 1 5mm 時(shí) 可查得凸凹模最小 壁厚為 4mm 現(xiàn)零件上的最小孔邊距為 bmin 18mm 有 bmin 滿足該凸凹模結(jié)構(gòu)要求 所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn) 即采用方案二 2 選用模具確定 按照落料凹模安裝位置 復(fù)合模又分為正裝和倒裝兩種形式 正裝 復(fù)合模沖裁時(shí)的 沖孔廢料由上向下推出 如多孔件 而孔的廢料落在下 模表面 需要及時(shí)清除 而倒裝式復(fù)合模工作時(shí)產(chǎn)生的孔廢料直接由下 模部分漏出 比較可知倒裝模操作方便 且安全 所以選用倒裝式復(fù)合 模進(jìn)行加工 綜上得 該零件采用沖孔落料倒裝式復(fù)合模生產(chǎn) 四 零件的工藝計(jì)算 1 排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距 一般而言 排樣原則有 a 提高材料利用率 對沖壓件來說 由于產(chǎn)量大 沖壓生產(chǎn)效率 高 原材料費(fèi)用常會(huì)占到?jīng)_件總成本的 60 以上 所以材料利用率是 是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo) b 使工人操作方便 安全 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 保證有較高的生 產(chǎn)效率 應(yīng)盡量選條 料寬 進(jìn)距小的排樣方法 7 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 c 使模具結(jié)構(gòu)簡單 模具壽命較高 d 排樣應(yīng)保證沖壓件的質(zhì)量 根據(jù)零件形狀 比較可知應(yīng)采用單排的有廢料排樣方法最合適 1 搭邊值的確定 由零件外形尺寸 D 18mm 查 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 表 2 12 得 兩工件間的搭邊 a1 1 5mm 實(shí)際取 a1 1 0mm 工件邊緣搭邊 a 2mm 實(shí)際取 a 1 2mm 2 條料寬度的確定 導(dǎo)料銷導(dǎo)向 條料寬度計(jì)算公式 B D 2a 0 查表 2 13 得 1 0mm 代入公式 得 B 18 2X1 2 1 0 0 1 0mm 21 4 0 1 0mm a 確定步距 S D a1 18 1 19mm 8 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 b 材料利用率 A1 hB 100 18 2 82 19 21 4 100 50 2 2 沖壓力的計(jì)算 1 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖壓力的目的是為了合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具 壓力機(jī)的 噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力 以適應(yīng)沖壓的要求 平刃口沖裁時(shí) 其沖裁力 F 可按下式計(jì)算 F KLt b 其中 F 沖裁力 N K 系數(shù) 考慮沖擊載荷因素 通常取 1 3 t 材料厚度 t 為 mm 材料抗剪強(qiáng)度 為 MPa L 沖裁周長 L 為 mm 材料 Q195 的抗剪強(qiáng)度 b 260 320MPa 取 b 300 MPa 沖孔沖裁力 F1 1 3 8 1 5 300 14 695kN 落料沖裁力 F2 1 3 18 31 5 300 33 064kN F 14 695 33 064 47 759KN 2 卸料力 推件力的計(jì)算 卸料力 F 卸 k 卸 F 推件力 F 推 nK 推 F 9 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 其中 n h t 9 1 5 6 由材料厚度 t 1 5mm 查表 2 11 得 卸料力系數(shù) K 卸 0 042 推件力系數(shù) K 推 0 055 代入 計(jì)算得 卸料力 F 卸 0 042 33 064 1 389kN 推件力 F 推 0 055 6 14 695 4 849 kN 該模具采用彈性卸料裝置和下出料裝置 所以 總的沖裁力為 F 總 F F 卸 F 推 47 759 1 389 4 849 53 997kN 根據(jù)總的沖裁力 初選設(shè)備為開式壓力機(jī) JB23 6 3 3 壓力中心的計(jì)算 零件外形為中心對稱圖形 所以該零件的壓力中心即為零件的幾何 中心 4 刃口尺寸計(jì)算 間隙值 Zmin 0 132 mm Zmax 0 240mm Zmax Zmin 0 108mm 1 沖孔 采用凸 凹模分開加工方法 由表 2 7 查得凸 凹模制造偏差分別 為 p 0 020mm d 0 020 因 d p 0 040mm Zmax Zmin 0 108mm 滿足 d p Zmax Zmin 的條件 按 IT14 級查得 8 0 36mm 由表 2 6 查得磨損系數(shù) x 0 5 d p dmin X 0 p 8 0 5 0 36 0 0 02mm 8 180 0 02mm d d d p Zmin d 0 8 18 0 132 0 020mm 8 31 0 020mm 10 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 2 落料 采用凸 凹模分開加工方法 由表 2 7 查得凸 凹模制造偏差分別 為 p 0 020mm d 0 020 因 d p 0 040mm Zmax Zmin 0 108mm 滿足 d p Zmax Zmin 的條件 按 IT14 級查得 18 0 43mm 由表 2 6 查得磨損系數(shù) x 0 5 Dd Dmax x d 0 18 0 5 0 43 0 020 mm 17 79 0 020 mm Dp Dd Zmin 0 p 17 79 0 132 0 0 02 mm 17 660 0 02 mm 五 模具主要零部件的確定 1 落料凹模設(shè)計(jì) 凹模采用整體式 凹模孔均采用線切割機(jī)床加工 在不影響其壁強(qiáng) 度的情況下 采用螺釘或銷釘 跟凹模固定板經(jīng)行連接 根據(jù) 實(shí)用沖模設(shè)計(jì)與制造 落料凹模的厚度經(jīng)驗(yàn)公式為 H Kb H 15mm 式中 H 凹模厚度 mm K 系數(shù) b 凹?？椎淖畲髮挾?mm 落料凹模的壁厚 c 1 5 2 H c 30mm 式中 c 落料凹模的壁厚 mm H 落料凹模的厚度 mm 由材 11 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 料厚度 t 1 5mm 最大外形尺寸 b 18mm 查 沖壓工藝與模具設(shè) 計(jì) 表 3 3 得 k 0 40 代入 計(jì)算得 h 0 40 18 7 2mm 15mm 因此取 16mm C 1 5 2 16 24 32mm 因零件結(jié)構(gòu)較簡單 取較小值 C 25mm 凹模的長度 L b 2C 18 2 25 68mm 凹模的寬度 B b 2C 80 2 25 68mm 選用模板 100mm 100mm 16mm 2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 依據(jù)凹模的外形尺寸確定 因沖壓件精度要求不 高 故選用后側(cè)導(dǎo)柱模架 根據(jù)計(jì)算結(jié)果 查 GB2872 1 90 得 模架的 規(guī)格如下 上模座 100mm 100mm 30mm 下模座 100mm 100mm 40mm 導(dǎo) 柱 A20mmh5 110mm 導(dǎo) 套 A20mmH6 63mm 32mm 墊 板 100mm 100mm 6mm 12 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 卸料板 100mm 100mm 10mm 凸模固定板 100mm 100mm 12mm 凸凹模固定板 100mm 100mm 12mm 3 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 凸模由凸模固定板固定 兩者采用過渡配合關(guān)系 沖孔凸模高度 L h1 h2 a t 式中 L 沖孔凸模長度 mm h1 凸模固定板厚度 mm h2 卸料板厚度 mm t 材料厚度 mm a 附加長度 它包括凸模的修模量 凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模 固定板與卸料板的安全距離等 這一尺寸如無特殊要求 可取 10 20mm 使用彈性卸料裝置時(shí) 按實(shí)際情況設(shè)計(jì)凸模高度 a 取 15mm L h1 h2 h3 a 12mm 10mm 15mm 37mm 4 卸料裝置中彈性元件的選用與計(jì)算 因?yàn)槟０鍨榫匦?選彈簧數(shù) k 6 F F 卸 n 1389N 6 231N 彈簧所需壓縮量 13 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 S 預(yù)和 S 工作選用 1 個(gè)料厚 S 修磨一般選用 6mm S 總 S 預(yù) S 工作 S 修磨 1 5mm 1 5mm 6mm 9mm 根據(jù) F 由 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 附錄 R 可查得 d 2 5mm D2 14mm Flim 278N 4 73mm f 1 995mm n S 總 f 9 1 995 4 5 H n d 4 73 4 2 5 21 42mm 取 H 22mm 綜上所得 選用 2 5 14mm 22mm 5 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模高度 H h 凸凹模固定板 h 卸料板 h 彈性元件 h 凸凹模固定板 60 80 H 整體式凹模厚度 則取 h 凸凹模固定板 12mm H 12mm 10mm 22mm 44mm 根據(jù) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 表 2 23 查的凸凹模最小壁厚 a 4 0mm 分析工件工藝 以上條件均能滿足 6 其他零部件的選用 模柄采用嵌入式模柄 根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸 選用規(guī)格 B30 75 14 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 的模柄 其它零部件參照標(biāo)準(zhǔn)選用 六 沖壓設(shè)備的選用 沖壓設(shè)備選擇的要求 1 壓力機(jī)的行程大小 應(yīng)能保證成型零件的取出與毛坯的放入 2 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸 還需留有安裝 固定的余地 但是在 過大的工作臺(tái)上安裝很小尺寸的沖模時(shí) 工 作臺(tái)的受力條件也是不理想的 3 所選的壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng) 模具的閉合高度 H0 模具在閉合時(shí) 上模座的上表面到下 模座的下表面之間的距離 壓力機(jī)的閉合高度 H 滑塊在下死點(diǎn)時(shí) 工作臺(tái)面到滑塊下 端面 的距離 該距離一般 是可以調(diào)整的 故一般的壓力機(jī)均有最 大閉合高度 Hmax 和最小閉合高度 Hmin 根據(jù)沖壓力的大小 選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) JB23 6 3 其主要參 數(shù)如下 公稱壓力 63kN 滑塊行程 35mm 最大閉合高度 120mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 40 mm 滑塊中心線到床身距離 110mm 工作臺(tái)尺寸 200 mm 310 mm 模柄孔尺寸 30 mm 50 mm 15 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 七 模具裝配圖 1 繪制裝配圖 見圖紙 1 2 主要零件材料選擇及熱處理 按模具標(biāo)準(zhǔn) 選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件 查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記 寫在總 圖明細(xì)表內(nèi) 并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào) 1 上模座 上模座的作用是與壓力機(jī)相連接 將模具的上模部分安裝在壓力機(jī) 上 根據(jù) 中國 模具設(shè)計(jì)大典 上所推薦 選用 HT200 不必進(jìn)行熱處 理 因?yàn)樯夏Ｗ谀＞吖ぷ髦?只承受沖擊力 要求材料具有較好的強(qiáng)度 和韌性 2 墊板 墊板在模具工作過程中 承受卸料組件 沖頭傳遞過來的較大的沖 擊 載荷 因此要求材料有較好的強(qiáng)度 硬度和一定的韌性 根據(jù) 中國 模具設(shè)計(jì)大典 推 薦 選用 45 鋼 熱處理到 HRC43 48 3 凸模固定板 凸模固定板 主要起固定凸模的作用 上模的沖頭 小導(dǎo)柱都是固 定在固定板上 該板幾乎不承受載荷 對材料沒有什么較大要求 根據(jù) 中國模具設(shè)計(jì)大典 推薦 選 用 45 鋼 即可 4 卸料板 卸料板在工作過程中起到卸料和壓料的作用 工作時(shí) 通過卸料 板把條料緊緊的壓在凹模板上 接 16 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 著沖頭開始工作 易保證產(chǎn)品精度 凸凹模開始分離時(shí) 卸料板 通過彈 簧的作用 將條料卸下 根據(jù) 中國模具設(shè)計(jì)大典 推薦 選用 45 鋼 5 凹模板墊板 由于在工作過程中承受很大的沖擊載荷 根據(jù) 中國模具設(shè)計(jì)大典 推薦 選用 45 鋼 熱處理到 HRC43 48 6 下模座 下模座其作用與上模座相似 根據(jù) 中國模具設(shè)計(jì)大典 推薦 選 用 HT200 7 模架的選取 在定好排樣圖和選定模具的基本形式后 便可以選模板了 根據(jù) 中國模具大典 的推薦 選定各模板的尺寸 模具設(shè)計(jì)時(shí) 螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 1 同一組合中 螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于 3 個(gè) 被聯(lián)接件為圓形 時(shí)為 3 6 個(gè) 為矩形時(shí) 4 8 個(gè) 并盡量保證定位可靠 2 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定 螺釘規(guī)格可查表 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格 螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃?不能太淺 也不能太深 一般可取其 公稱直徑的 1 5 2 倍 3 螺釘之間 螺釘與銷釘之間 螺釘 銷釘距凹模刃口及外邊緣的 距離 均不應(yīng)過小 以防降低模板強(qiáng)度 其最小距離可查表 4 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工 以保證位置精度 銷釘與銷釘 之間采用 H7 n6 或 H7 m6 配合 查表可選用螺釘規(guī)格為 M10 17 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 八 結(jié)束語 通過對邊板沖孔落料倒裝復(fù)合模的設(shè)計(jì) 計(jì)算 使我對沖裁模的設(shè) 計(jì)流程有了更深 一層的了解 包括沖裁件的工藝分析 工藝方案的確定 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 必要的 工藝計(jì)算 主要零部件的設(shè)計(jì) 壓力機(jī)型 號(hào)的選擇 總裝圖及零件圖的繪制 在設(shè)計(jì)過程中 有些數(shù)據(jù) 尺寸是 一點(diǎn)也馬虎不得 只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤 就得全部改動(dòng) 使設(shè)計(jì)難度大大 的增加 在這次設(shè)計(jì)中 我感覺要完成這次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知 識(shí) 還 要有過硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)作保障 方才能很好的完成這次設(shè)計(jì) 所 以說我們 今后的學(xué)習(xí)中 不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的 還要盡可能多的去拓展我們在 其它方面的領(lǐng)域 只有這們我們才能立于不敗之地 九 致謝 感謝指導(dǎo)師王老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求作作 風(fēng) 他將成為我工作 學(xué)習(xí)中的榜樣 他為每位同學(xué)的課程設(shè)計(jì)都細(xì)心的 指導(dǎo) 積極與同學(xué)進(jìn)行溝通與交流 在溝通與交流中 我學(xué)到了很多沖 壓模具設(shè)計(jì)的知識(shí)與設(shè)計(jì)理念 在此謹(jǐn)向王老師予以誠摯的謝意和崇高 的敬意 還要感謝我的同學(xué)們 感謝他們的積極配合 在相互交流與幫 助下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙 十 參考資料 1 姜奎華 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2 編委會(huì) 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 3 張正修 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法 要點(diǎn)及實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 4 洪慎章 實(shí)用沖模設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工業(yè)出版社 5 王新華 陳登 簡明沖模設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 19 課 程 設(shè) 計(jì) 用 紙