《球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程.doc（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程 2011-12-10 10:41:07 本規(guī)程適用于中頻電爐熔煉球墨鑄鐵件 一、原材料要求： 1、 新生鐵：Q10和Q12，符合GB/T1412—2005要求，其中Mn≤0.20%、P≤0.020%、Ti≤0.050%。 2、 廢鋼：符合GB/T4223—1984要求，塊度不得大于240240mm。 3、 回爐料：僅限球墨鑄鐵回爐料，回爐料必須拋丸清理，去除泥沙。不得使用其他材質(zhì)的回爐料。 4、 硅鐵：牌號(hào)FeSi75—C，符合GB/T2272—1987要求。 5、 錳鐵：牌號(hào)FeMn68C7.0,符合GB/T3795—2006. 6、 稀土鎂硅鐵合金球化劑：牌號(hào)FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。 二、熔煉操作： 1、 爐前操作工人必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，且具有一定的理論水平和實(shí)際中頻爐操作經(jīng)驗(yàn)。 2、 爐前操作工人應(yīng)按要求穿戴安全勞動(dòng)保護(hù)用品。 3、 檢查所需要的原材料、輔料是否齊備，是否符合工藝要求，各檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否合格，各設(shè)備使用狀況是否良好正常。 4、 爐料配比：QT450—10牌號(hào)：新生鐵55～70%、廢鋼5～7%、回爐料23～40%。配料比以滿足爐前成分為準(zhǔn)，在特殊情況下可作適當(dāng)變化。 5、 按配料通知單上注明的各種爐料重量準(zhǔn)確計(jì)量加入爐。 6、 投料順序?yàn)樾律F，后廢鋼，在回爐料。 7、 熔煉過(guò)程中要經(jīng)常搗料，防止?fàn)t料“搭橋”或結(jié)殼。 8、 爐料全部投入后，溫度達(dá)到1300℃時(shí)，加入稻草灰或覆蓋劑對(duì)鐵水進(jìn)行保護(hù)熔煉，防止鐵水氧化。 9、 爐內(nèi)鐵水溫度達(dá)到1400℃（光學(xué)高溫劑）后取樣分析化學(xué)成份。 2、 爐前成份：C3.75～4.00%；Si1.30～1.70%；Mn≤0.50%,P≤0.07%;S≤0.035%. 3、 球化包采用2000kg專用球化除了包，球化處理前球化包應(yīng)烘烤至暗紅色。 4、 球化處理：采用堤坑處理包沖入法。球化劑FeSiMg8Re3按出鐵量的1.30～1.60%加入，覆蓋FeSi(粉)按出鐵量的0.30～0.40%加入。 裝包順序：球化劑→覆蓋硅鐵→壓鐵。每層適當(dāng)搗實(shí)，在邊角處適當(dāng)加入少量的冰晶石粉。球化反應(yīng)時(shí)間控制在1分30秒至5分鐘之間。反應(yīng)鐵水占總鐵水量的50～55%。在反應(yīng)過(guò)程中加入適量的冰晶石粉，促進(jìn)反應(yīng)及造渣、聚渣。 5、 孕育處理：反應(yīng)完畢后，加入孕育硅鐵。孕育硅鐵按出鐵量的0.70～0.80%加入。再?zèng)_入足量的鐵水。 6、 鐵水溫度：反應(yīng)鐵水為1450～1480℃，熱鐵水為1460～1490℃，均采用光學(xué)高溫劑測(cè)溫。 7、 誠(chéng)品成分：C3.60～3.90%；Si2.60～3.00%；Mn≤0.50%;P≤0.07%;S≤0.020%;Re0.02～0.04%;Mg0.03～0.05%（成品成分僅供參考）。 三、爐前控制： 1、 鐵水出爐前應(yīng)進(jìn)行扒渣處理，澆注原鐵水式樣模式楊大小為Φ3050，每爐應(yīng)至少取一個(gè)式樣，并對(duì)原鐵水試樣進(jìn)行編號(hào)。 2、 待孕育FeSi75—C熔化后，先攪拌后，再加入適量這、珍珠巖粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用適量珍珠巖粉覆蓋。取包內(nèi)鐵水澆注潮模三角試片，冷至暗紅色淬于水中，敲斷觀察斷口作為經(jīng)驗(yàn)判斷球鐵球化是否良好的手段。當(dāng)斷口為銀白色、中間疏松、兩腰收縮、尖部有0～3mm白口、敲有銳聲，說(shuō)明球化良好。 三角試片良好，即可澆注鑄件。球鐵件澆注從球化處理完畢到澆注完鑄件時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)。 3、 球鐵式樣在鑄件澆注過(guò)程中的中后期進(jìn)行澆注，常規(guī)澆注三塊契形試塊。如果有特殊要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并對(duì)試塊按球化處理包次進(jìn)行編號(hào)。 4、 做好爐前質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄應(yīng)如實(shí)注明各種原材料和輔料的投料情況、鐵水處理溫度、原鐵水試樣編號(hào)、試塊編號(hào)、球化處理質(zhì)量以及設(shè)備運(yùn)行情況等。 5、 爐前質(zhì)量記錄應(yīng)在下班時(shí)交工廠技術(shù)、統(tǒng)計(jì)處備檔