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企業(yè)標準 #爐布袋除塵器運行規(guī)程 （試 行） 發(fā)布 　　 實施 發(fā) 布 前 言 一、本規(guī)程編寫主要依據： 1、《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》。 2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》。 3、制造廠家設備技術資料。 4、廠家山川秀美生態(tài)環(huán)境工程有限公司《反吹袋式除塵器說明書》和《反吹袋式除塵器運行要求》。 5、參考兄弟廠同類機組規(guī)程資料，結合本廠的具體情況編寫。 二、由于現(xiàn)場設備不斷更新，加之編者水平有限，本規(guī)程難免有與現(xiàn)場不符合或者錯誤的地方，請各專業(yè)技術人員提出寶貴意見，以便進一步完善。 三、本規(guī)程適用于#2機組布袋除塵器設備系統(tǒng)。 四、下列人員應熟知本規(guī)程： 1、主管生產副廠長、總工程師、副總工程師 2、運行部部長、運行部綜合管理室主任、鍋爐檢修分部主任、熱控檢修分部主任、安健環(huán)分部主任、生技分部主任、設備部鍋爐分部主任、設備部熱控分部主任 3、運行部、檢修部、安健環(huán)分部、生技分部、設備部等有關專業(yè)工程技術人員、檢修班長、工作負責人等 五、下列人員應熟悉和掌握本規(guī)程： 運行值長、控長、脫硫除灰運行班長、副班長及值班員。 本規(guī)程修編: 本規(guī)程初審： 本規(guī)程審核: 本規(guī)程審定: 本規(guī)程批準： 本規(guī)程首次發(fā)布。 本規(guī)程解釋權歸脫硫分公司。 目 錄 1 布袋除塵器規(guī)范 1 1.1 布袋除塵器設備技術參數(shù) 1 1.2 濾袋性能參數(shù)表 2 2 布袋除塵器啟動前的檢查 4 2.1 本體部分的檢查 4 2.2 低壓設備檢查 4 3 布袋除塵器的啟動 5 3.1 啟動前的準備 5 3.2 除塵器的啟動 5 4 布袋除塵器運行維護及調整 7 4.1 布袋除塵器的正常運行監(jiān)查 7 4.2 布袋除塵器的清灰控制 7 4.3 運行中的檢查及調整 8 4.4 油點爐或油煤混燒時除塵器操作規(guī)定 8 4.5 鍋爐爆管時除塵器操作規(guī)定 9 5 布袋除塵器的停運 10 5.1 除塵器停機 10 5.2 煙氣置換操作 10 6 布袋除塵器事故處理 11 6.1 鍋爐排煙溫度高 11 6.2 鍋爐排煙溫度低 11 6.3 防止除塵器濾袋損壞的措施 11 6.4 除塵器運行阻力過高或過低故障處理 12 6.5 回轉定位反吹機構易出現(xiàn)的故障及解決方法 12 6.6 截止閥易出現(xiàn)的故障及解決方法 12 6.7 濾袋易出現(xiàn)的故障及解決方法 13 6.8 除塵器在線切換檢修 13 1 布袋除塵器規(guī)范 1.1 布袋除塵器設備技術參數(shù) 序號 名 稱 單位 數(shù) 據 備注 1 每臺爐配除塵器臺數(shù) 臺 1 2 除塵器型式 分室定位反吹外濾式 3 除塵器型號 FMFBD-44850 4 處理風量 m3/h 2300000 5 入口煙氣溫度 ℃ 145℃15℃ 6 出口排放濃度 mg/Nm3 ≤25 7 本體平均運行阻力 Pa ≤1000 1年之內 8 本體平均運行阻力 Pa 1100 1年之后 9 本體平均運行阻力 Pa 1400 3年之后 10 本體漏風率 % ＜2 11 組合臺數(shù) 臺 4 12 過濾面積 m2 44850 13 過濾風速 m/min 0.85 14 反吹機構數(shù)量 套 12 15 袋室總數(shù) 個 184 16 濾袋總數(shù) 條 5104 17 每袋室濾袋數(shù) 條 28/22 個別有調整 18 濾袋材質PPS針刺氈≥580克/ m 見濾袋性能參數(shù)表 19 濾袋外形尺寸 mm 500608100mm 20 濾袋使用溫度 ℃ 長期：130~160 短時：190 21 清灰控制方式 定阻力差壓自控 22 增壓反吹風機(2臺) 型式 左旋0度、右旋0度各一臺 型號 G5—51№7.3D 風量 m3/h 40000 全壓 Pa 5133 電機型號，功率 kW Y280M—Z，90 回轉反吹機構用減速器 XLED0.37-42-595型行星擺輪減速器 共12套 23 旁路截止閥（2臺） 型式 單板滑塊方形蝶閥 規(guī)格 mmmm 36003000 電動推桿型號 DTⅡ—2500—150L 推力 kgf 2500 行程 mm 1500 電機功率 kW 1.5 24 進口聯(lián)合煙道截止閥（2臺） 型式 單板滑塊方形蝶閥 規(guī)格 mmmm 36002000 蝸桿減速機型號 WPX200—1/30—B 控制方式 手動控制 25 進口截止閥（4臺） 型式 單板滑塊方形蝶閥 規(guī)格 mmmm 36002800 蝸桿減速機型號 WPX200—1/30—B 控制方式 手動控制 26 出口截止閥（4臺） 型式 單板滑塊方形蝶閥 規(guī)格 mmmm 40002250 蝸桿減速機型號 WPX200—1/30—B 控制方式 手動控制 27 冷風閥（4臺） 型式 提升式 規(guī)格 控制方式 手動控制 28 噴水降溫裝置水量 m3/h 40 噴嘴型號 3/8GG-SS17W 噴嘴數(shù)量 只 24 工作壓力 MPa 1.0～3.0 流量 t/h 1 霧化角度 100～120 1.2 濾袋性能參數(shù)表 序號 名稱 單位 參數(shù) 備注 1 纖維 100%PPS 2 基布 PPS 3 克重 g/m2 ≥580 4 厚度 mm 1.8 5 密度 g/cm3 0.29 6 透氣量 L/dm3.min 25~40 7 縱向斷裂強度 N/5cm ≥800 8 橫向斷裂強度 N/5cm ≥1200 9 縱向伸長@200N/5cm % ＜5 10 橫向伸長@200N/5cm % ＜5 11 熱收縮@210℃，90min % 1 12 爆破強度 N/cm2 ＞250 13 長期使用溫度 ℃ 105~160 14 短時使用溫度 ℃ 190 15 后處理 燒壓、熱定型、PTFE深層浸漬、PTFE覆膜 2 布袋除塵器啟動前的檢查 2.1 本體部分的檢查 2.1.1 所有工作全部完成，檢查所有設備安裝時設置的臨時安全措施已拆除，常設遮欄、標志牌等恢復正常。 2.1.2 檢查各部欄桿、平臺、扶梯安全牢固，照明充足，無雜物。 2.1.3 各就地操作箱上開關良好，并處于“停止”狀態(tài)。 2.1.4 各灰斗的下灰閘板門開關靈活，處于“開啟”位置。 2.1.5 檢查本體內部清潔無雜物，工器具、臨時支撐吊掛裝置、臨時接線等遺留物清除，檢查完畢關閉所有人孔門。 2.1.6 檢查輸灰系統(tǒng)正常。 2.1.7 檢查引風管截止閥處于“全開”位置。 2.1.8 檢查反吹風機旁路閥在“全開”位置。 2.1.9 檢查除塵器進、出口截止閥必須處于“開啟”位置。 2.1.10 檢查除塵器冷風閥處于“關閉”位置。 2.1.11 檢查反吹及置換風管各閥開關位置正確。 2.1.12 檢查回轉反吹機構減速機油位正常，電機接線良好，旋向正確（嚴禁反轉）。 2.1.13 檢查凈氣室投光燈完好。 2.1.14 調整凈氣室投光燈，檢查回轉反吹機構各部件處于正確位置，而且已試運正常。 2.1.15 反吹風機啟動前，檢查風機油位正常，接線良好。 2.1.16 除塵器清灰開關應在“手動”位置。 2.1.17 外觀檢查無異?，F(xiàn)象。 2.2 低壓設備檢查 2.2.1 檢查低壓控制柜內部及操作面板各部件良好。 2.2.2 程控柜內清潔，各表計完好，指示在零位。 2.2.3 檢查所有低壓開關、刀閘、保險接觸良好，定值正確，所有操作開關，按鈕靈活無卡澀。 2.2.4 反吹風機、回轉反吹機構、卸灰機、輸灰機系統(tǒng)運行前，用500V兆歐表檢查上述系統(tǒng)、電氣設備的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐。 2.2.5 測本體接地電阻應小于4兆歐。 3 布袋除塵器的啟動 3.1 啟動前的準備 3.1.1 啟動前檢查完畢，確定除塵器內無人，所有人孔門關閉。 3.1.2 給除塵器低壓控制系統(tǒng)送電，除塵器控制柜、電機及電動閥門電源全部投入。再次在上位機或手動盤柜上檢查各電動閥門的開關位置。然后手動緩慢打開各進出口截止閥，關閉各冷風閥、各反吹置換閥；反吹風管聯(lián)箱2個聯(lián)絡切換閥處于 “全關”位；引風管A兩個電動切換閥處于“全開”位；反吹風機旁路閥在不啟用反吹風機時處于“全開”位； 引風管B上的手動調閥處于“開”位，電動切換閥處于“全關”位。除塵器清灰開關應在“手動”位置。 3.1.3 鍋爐點火前24小時，值長應通知除灰運行人員，投入除灰系統(tǒng)，投入各加熱裝置，并控制各溫度在規(guī)定范圍內。 3.1.4 聯(lián)系灰罐車，到達指定地點等待命令，將罐車接口與預涂灰接口連接可靠。具備啟動引風機條件后啟動引風機，然后啟動罐車氣泵，開始預涂灰操作（引風機啟動后至鍋爐點火前，要預留預涂灰時間）。粉塵預涂后引風機應連續(xù)工作直到點火，若引風機停運，吸附在濾袋表面的預涂灰會脫落一小部分，再次啟引風機后，如果差壓低于設定值，必須重新預涂。預涂時應關斷所有的清灰系統(tǒng)，以防止意外清灰。 3.1.5 應預先聯(lián)結好預涂管與加壓軟管；粉煤灰灰罐車及罐車出灰管，要隨時保持完好。 3.2 除塵器的啟動 3.2.1 鍋爐啟引風機后，應立即進行工作。 必須進行粉塵預涂的情況： a．除塵器安裝新濾袋或除塵器長時間（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）停運，再次投運前，必須進行粉塵預涂。 b．鍋爐爆管停爐，煙氣置換、強力清灰結束后，必須進行粉塵預涂。 c．鍋爐在啟動引風機對布袋預涂灰后，引風機要連續(xù)工作，直到點火。如果引風機停運，吸附在濾袋表面的預涂灰會脫落一部分。再次啟動引風機時，如果壓差低于設定值，必須進行粉塵預涂。 3.2.2 除塵器的粉塵預涂按以下步驟進行： 3.2.2.1 聯(lián)系灰罐車兩輛，并裝滿灰； 3.2.2.2 檢查回轉定位反吹機構都必須停在盲板上，嚴禁反吹機構運行； 3.2.2.3 打開通道粉塵預涂管口盲板法蘭，將罐車接口與預涂灰接口連接可靠； 3.2.2.4 打開待預涂單臺除塵器出口、進口截止閥； 3.2.2.5 檢查正常后聯(lián)系鍋爐啟動引、送風機，并將其負荷調至80%以上，記錄除塵器壓差； 3.2.2.6 啟動罐車氣泵，開始預涂灰操作，把粉塵慢慢預涂到濾袋外表面； 3.2.2.7 觀察壓差儀顯示，壓差上升到比初始值高500Pa以上時停止吸塵，粉塵預涂結束； 3.2.2.8 關閉除塵器進口截止閥； 3.2.2.9 按照上述步驟分別對其它通道進行粉塵預涂，并合格； 3.2.2.10 粉塵預涂工作全部結束后，匯報值長，等待鍋爐點火（預涂工作結束后應觀察除塵器壓差是否有比較大的下降，如有，則說明布袋上灰有部分脫落，應在鍋爐點火時再進行補充預涂。）。 3.2.3 接到點火通知后，值班員再次檢查清灰開關必須在“手動”位置，嚴防阻力上升到自動清灰上限時，發(fā)生自動控制清灰。 3.2.4 油槍全部停止噴油，鍋爐全部投煤燃燒20分鐘后，將除塵器“清灰狀態(tài)選擇”開關切至“自動”位置。 3.2.5 在投油過程中，如投油時間過長，壓差上限達到極限時，可根據實際情況進行手動清灰，清灰壓差下限為1200Pa，具體方法應根據實際情況進謹慎確定，然后再執(zhí)行。 3.2.6 運行過程中，當鍋爐需投油助燃，應將除塵器清灰方式切換為“手動清灰方式”，除塵器各單臺壓差必須保持在1000Pa以上。如果在鍋爐投油運行過程中，除塵器壓差達到1600Pa時，采用手動清灰方式對壓差高的單臺除塵器進行手動清灰（此投油清灰程序不能啟動反吹風機），但清灰下限不允許低于1200Pa，待鍋爐全部撤油，投煤穩(wěn)定燃燒20分鐘后（除塵器入口煙溫>120C），將除塵器清灰方式切換為“自動清灰方式”，除塵系統(tǒng)即進入“自動狀態(tài)”。 3.2.7 根據料位情況調整卸灰系統(tǒng)。 4 布袋除塵器運行維護及調整 4.1 布袋除塵器的正常運行監(jiān)查 4.1.1 監(jiān)視除塵器入口煙溫在正常范圍（145C15C），除塵器正常運行時煙溫保持在160C以下，當超過時，要立即匯報集控室采取措施降低鍋爐排煙溫度。 4.1.2 設備操作人員應隨時觀察并記錄除塵器運行壓差顯示，即每單臺除塵器反吹清灰后的壓差顯示和整臺除塵器清灰后的壓差顯示，并作好記錄，如有不正常顯示應認真分析原因，采取正確措施并及時解決。監(jiān)視除塵器運行壓差在正常范圍（初期700-1000Pa，終期800-1200Pa），當有任何一個單臺除塵器壓差達到1000Pa，清灰系統(tǒng)自動啟動進行清灰，否則應立即檢查處理。 4.1.3 運行中隨時監(jiān)視灰斗高料位計（是否報警）及輸灰系統(tǒng)的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)輸灰不暢或灰斗上料位報警，應分析問題原因，及時采取措施處理，否則灰位繼續(xù)上升，將會發(fā)生濾袋堵塞，甚至發(fā)生粉塵二次燃燒，燒損濾袋現(xiàn)象。 4.1.4 如果控制柜上自動控制功能出現(xiàn)故障，可采取手動控制。 4.1.5 分室定位回轉反吹機構反吹后的停位準確度非常重要，運行中應經常觀察，如發(fā)現(xiàn)停位不準應及時調整，否則影響反吹清灰效果 4.1.6 除塵器運行中應密切注意每個袋室出風口的煙氣濃度，如果發(fā)現(xiàn)異常應及時進行切換檢修；如發(fā)現(xiàn)濾袋破損應及時處理，以免泱及相鄰濾袋。 4.2 布袋除塵器的清灰控制 4.2.1 在畫面上做兩個旋轉按鈕，一個為清灰方式選擇，一個為手動/自動方式選擇。首先為清灰方式的選擇，一個為整體清灰（8個室為一個整體），一個分組清灰（4個為一組），當選擇整體清灰方式，清灰管線母管兩個聯(lián)絡門自動開，當選擇分組清灰方式時，清灰管線母管兩個聯(lián)絡門自動關。然后選擇自動方式，自動開始清灰。 4.2.2 自動方式選擇允許條件為： 4.2.2.1 無油槍運行； 4.2.2.2 任一反吹風機入口門開； 4.2.2.3 任一引風機運行； 4.2.2.4 清灰就地控制柜在遠方（自動）位； 4.2.2.5 組內至少有一個清灰機構投入自動。當清灰機構不在自動位時，不參與自動清灰程序，在程序自動清灰時，跳過該清灰機構。 4.2.3 自動清灰方式1：整體清灰 4.2.3.1 當系統(tǒng)任一通道差壓△P≥1KPa時，清灰程序啟動（即為清灰過程開始），哪個通道差壓最大，哪個通道的清灰機構首先啟動，清灰機構旋轉完一圈后，啟動第二個清灰機構開始運行，依次啟動其它清灰機構，直到所有投自動清灰機構都運行一次（即系統(tǒng)清灰一周）。這時如有任一通道差壓△P<0.7KPa時則系統(tǒng)停止清灰,等待下次任一通道系統(tǒng)差壓至1KPa時再進行系統(tǒng)清灰,否則系統(tǒng)繼續(xù)清灰,直至任一通道系統(tǒng)差壓△P<0.7KPa時則系統(tǒng)停止清灰。 4.2.3.2 在清灰過程中當系統(tǒng)任一通道差壓△P≥1.2KPa時, 啟動首選反吹風機#1，當系統(tǒng)任一通道差壓△P≥1.4KPa時, 則啟動備用反吹風機#2。當所有通道差壓△P＜1.2KPa，停運風機#2，當所有通道差壓△P＜1.0KPa，停運首選風機#1。 4.2.4 自動清灰方式2：分組清灰 4.2.4.1 分組為兩組，即一組是1-2通道,一組是3-4通道。當哪個組系統(tǒng)任一通道差壓△P≥1KPa時，分組清灰程序啟動（即為清灰過程開始），那個通道差壓最大，那個通道的清灰機構首先啟動，清灰機構旋轉完一圈后，啟動第二個清灰機構開始運行，依次啟動其它清灰機構，直到組內投自動清灰機構都運行一次（即分組系統(tǒng)清灰一周）。這時組內如有任一通道差壓△P<0.7KPa時則系統(tǒng)停止清灰,等待下次組內任一通道系統(tǒng)差壓至1KPa時在進行系統(tǒng)清灰,否則系統(tǒng)繼續(xù)清灰,直至組內任一通道系統(tǒng)差壓△P<0.7KPa時則系統(tǒng)停止清灰。 4.2.4.2 在分組清灰過程中當分組系統(tǒng)任一通道差壓△P≥1.2KPa時, 啟動相應反吹風機1#或2#，當系統(tǒng)組內任一通道差壓△P≥1.4KPa時，則啟動反吹風機。當組內所有通道差壓△P＜1.2KPa，停運風機，并聯(lián)鎖關相應出口母管聯(lián)絡門，當組內所有通道差壓△P＜1.0KPa，停運該組相應風機。 4.3 運行中的檢查及調整 4.3.1 各冷風閥、截止閥嚴密不漏，開關位置與運行工況相符，反吹風機運行正常，清灰機構的運轉正常。 4.3.2 凈氣室觀察窗玻璃透明良好，照明充足，室內能見度良好，每個袋室的出口沒有冒灰現(xiàn)象。 4.3.3 定時檢查清灰機構運轉狀況，如有故障，值班員應就地檢查，做好記錄，通知檢修。 4.3.4 反吹氣源供給正常。 4.3.5 除塵器本體各人孔門，煙道等結合面嚴密不漏。 4.3.6 各機轉部件運轉正常無異音。 4.3.7 除塵器正常運行時反吹系統(tǒng)閥門的操作：除塵器正常運行時，煙氣置換閥處于“全關”位；反吹風管聯(lián)箱2個聯(lián)絡切換閥處于 “全關”位；引風管A兩個電動切換閥處于“全開”位；反吹風機旁路閥在不啟用反吹風機時處于“全開”位，啟用反吹風機時處于“全關”位； 引風管B上的手動調閥處于“開”位，電動切換閥處于“全關”位。 4.4 油點爐或油煤混燒時除塵器操作規(guī)定 4.4.1 油點爐 4.4.1.1鍋爐采用油點爐時，除塵器新安裝濾袋，并且未進行粉塵預涂或因除塵器停機時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）而按除塵器停機操作程序進行了停機操作，則必須先對濾袋進行粉塵預涂，以避免發(fā)生油糊袋的問題。預涂層的厚度應以各單臺除塵器的阻力均達到600Pa以上為準；鍋爐油點爐過程中，必須停止除塵器清灰，并且清灰開關由“自動”轉為“手動”，嚴防阻力上升到自動清灰上限時發(fā)生自動控制清灰。油槍全部停止噴油后，才可進行清灰操作。 4.4.1.2 油點爐時可采用逐個通道依次投入運行的方法，當投入的通道壓差達到1600Pa時，再投入下一通道，直至全部投入運行，以此減少濾袋被油污染的幾率。這時應注意，在每個通道投入運行時應與集室聯(lián)系。 4.4.1.3 當鍋爐停爐檢修時間短（夏季：小于48小時；春、秋：小于36小時；冬季：小于24小時）：除塵器內煙氣溫度降不到110℃，在停爐前值長應先通知除塵器操作人員，將清灰開關由“自動”轉為“手動”，并停止除塵器清灰，使各單臺除塵器的阻力保持在1000Pa以上，濾袋未被清灰狀態(tài)下方可停爐。待重新油點爐時，可以不進行粉塵預涂。但油點爐過程中除塵器不得清灰，并且清灰開關由自動控制轉為手動控制，嚴防阻力上升到自動清灰上限時發(fā)生自動控制清灰。油槍全部停止噴油后，才可進行清灰操作。 4.4.1.4 當鍋爐停爐時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）；或停機時間短，小于以上時間，但煙氣溫度降到100℃以下，除塵器必須徹底清灰而且進行煙氣置換操作。待鍋爐重新油點爐前仍需要進行粉塵預涂。 4.4.2 油煤混燒 4.4.2.1 當鍋爐需要采用油煤混燒方式時，集控值班員必須先通知除塵器操作人員；將清灰開關由“自動”轉為“手動”，停止除塵器清灰；并使各單臺除塵器的阻力保持在1000Pa以上，只有濾袋在未被清灰狀態(tài)下，鍋爐方可采用油煤混燒方式。 4.4.2.2 當鍋爐停止油煤混燒時，只有在所有的油槍都停止噴油20分鐘后，除塵器才能進行清灰。 4.5 鍋爐爆管時除塵器操作規(guī)定 4.5.1 當鍋爐爆管時集控室值班員應立刻通知除塵器操作人員，值班員應立即停止清灰工作，清灰方式改為手動控制，保證濾袋表面存有一定厚度的粉塵層抵御水氣。 4.5.2 如輕微爆管，鍋爐排煙溫度大于120C時，鍋爐可監(jiān)視運行。此時，除塵器停止清灰，除塵器清灰程序由“自動”切換為“手動”清灰；當除塵器壓差達到1600Pa以上時，關閉除塵器壓差最高的一單臺除塵器的進、出口截止閥，對其進行手動清灰操作，當其壓差達到1200Pa時，停止清灰操作，打開除塵器進出口截止閥，除塵器恢復運行。如壓差持續(xù)不降低，依次對其他各單臺除塵器進行清灰操作（其他各單臺除塵器的清灰依照以上程序進行）。 4.5.3 如嚴重爆管時，鍋爐必須立即停運。引風機可根據爐膛壁溫情況，確定是否停運。如引風機需停運，應連續(xù)工作0.5h后，方可進行停運操作，以便于將濕煙氣排出。如引風不具備條件運轉需停運，應立即將除塵器進、出口截止閥關閉，啟動除塵器煙氣置換系統(tǒng)，進行濕煙氣的置換。根據鍋爐情況，可再次打開除塵器進出口截止閥，啟動引風機，將爐膛內濕氣全部排出，煙溫至30C以下。然后除塵器立即進行強力清灰，直至壓差小于400Pa。再次點爐時應進行粉塵預涂。 5 布袋除塵器的停運 5.1 除塵器停機 5.1.1 鍋爐在停爐前30分鐘，集控室值班員應預先通知除塵器值班員，值班員必須停止自動清灰工作，將控制柜上的“清灰狀態(tài)選擇”打至“手動”位置，改為手動控制，使每單臺除塵器壓差均保持在1000Pa以上，濾袋在未被清灰狀態(tài)下方可停爐。停爐后引風機應繼續(xù)運行，關閉進口截止閥，通過冷風閥對除塵器進行降溫。若引風機不能繼續(xù)運行，須通過煙氣置換管路系統(tǒng)逐單臺進行煙氣置換操作，直至除塵器入口溫度達到30C以下時方可停止操作。 5.1.2 當鍋爐停爐時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）除塵器應徹底進行清灰，并進行煙氣置換，油點爐前重新進行粉塵預涂。 5.1.3 除塵器停運后，應繼續(xù)排灰，直到灰斗排空后，停止輸灰系統(tǒng)。 5.1.4 確認操作結束，進行匯報，并做好記錄。 5.2 煙氣置換操作 5.2.1 每次除塵器停機時，必須進行煙氣置換，將除塵器內的煙氣徹底排出，避免煙氣溫度降到露點后產生結露現(xiàn)象，煙氣置換工作可通過延時停止鍋爐引風機或開啟煙氣置換系統(tǒng)進行。 5.2.2 當引風機停運時，煙氣置換操作程序具體如下：(此時各通道回轉反吹機構內所有的清灰截止閥都應處于關閉狀態(tài).) 5.2.2.1 除塵器停止運行后關閉設備的進出口截止閥，打開設備的冷風閥及兩側反吹風機出口的#1，#2通風閥（冷風閥），關閉引風管電動切換閥。 5.2.2.2 啟動兩側的反吹風機，打開相對應的一單臺煙氣置換閥（當進行下一單臺除塵器煙氣置換時，必須將前一單臺的煙氣置換閥關閉）。該單臺置換完成后，進行下一單臺的煙氣置換操作，依次逐臺進行。 5.2.2.3 除塵器入口溫度降到30 C以下即可停止操作。煙氣置換完畢，應關閉除塵器進出口截止閥、冷風閥、引風管切換閥、反吹風機出口通風閥（冷風閥）。防止濾袋表面粉塵層脫落。如長時間停運，要進行徹底清灰。除塵器再次啟動時，各閥門位置同前。 6 布袋除塵器事故處理 6.1 鍋爐排煙溫度高 6.1.1 鍋爐排煙溫度高的影響：160C以上的連續(xù)高溫，將會降低濾袋使用壽命。 6.1.2 處理方法：要求集控集班員進行降溫操作。 6.2 鍋爐排煙溫度低 6.2.1 鍋爐排煙溫度低的影響：由于低于露點（85.5C）會產生結露，使濾袋板結、設備腐蝕。 6.2.2 處理方法：停止清灰，清灰方式由“自動控制”改為“手動控制”，壓差保持在1000Pa以上。 6.3 防止除塵器濾袋損壞的措施 6.3.1 防止濾袋燒損措施 6.3.1.1 正常運行中，鍋爐運行加強燃燒調整，保證富氧燃燒，氧量控制在濾料允許范圍內，杜絕缺氧燃燒。 6.3.1.2 運行認真監(jiān)盤，嚴格監(jiān)視空預器入口、出口煙氣溫度，若發(fā)現(xiàn)煙氣溫度出現(xiàn)不正常的升高現(xiàn)象，立即查明原因，控制并降低排煙溫度。否則申請降負荷。 6.3.1.3 當布袋除塵器入口煙氣溫度升高到160C，持續(xù)不降低，噴水降溫無效時，應立即請示，必要時可打開布袋除塵器入口的冷風閥進行降溫，來保護布袋。 6.3.1.4 除灰運行人員要嚴密監(jiān)視灰斗料位顯示，不準高料位長時間存在，以免灰斗積灰過多，造成布袋燒損。 6.3.1.5 除灰運行人員要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時檢修處理，保證卸灰系統(tǒng)正常運行。 6.3.1.6 熱工定期校對空預器出入口煙溫，排煙溫度、布袋除塵器入口溫度、氧量、鍋爐負壓等表計，保證各表顯示準確，有缺陷時及時處理。 6.3.2 防止布袋污染措施 6.3.2.1 大、小修后鍋爐點火前24小時，應做好布袋粉塵預涂工作，預涂灰時，必須使布袋的壓差達600Pa以上。 6.3.2.2 鍋爐點火時，必須聯(lián)系除灰運行人員，征得除灰允許后可投油點火。 6.3.2.3 在鍋爐投油燃燒時，除灰運行立即停止清灰裝置，壓差不能超過1600Pa，防止油污嵌入布袋內造成污染。 6.3.2.4 鍋爐撤掉全部油槍后，通知除灰運行，除灰運行根據布袋壓差（達1000Pa時）投入自動反吹系統(tǒng)。 6.3.2.5 鍋爐大量投油助燃，待油槍全部撤出，一切正常后，為保證將帶有油污的灰塵從布袋上徹底清理干凈，此時可啟動反吹風機，提高反吹風壓，加強清灰，一直到布袋壓差正常后方可停運反吹風機。 6.3.3 防止壓差過大的措施 6.3.3.1 除灰運行嚴格監(jiān)視布袋的壓差，隨時保持在1400Pa以下。 6.3.3.2 除灰運行加強巡檢，經常觀察回轉反吹清灰機構的轉動情況，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時聯(lián)系檢修處理。 6.3.3.3 若發(fā)現(xiàn)壓差經多次反吹清灰降不到正常要求時，及時啟動反吹風機，加壓反吹清灰，直到壓差正常為止。 6.3.3.4 運行發(fā)現(xiàn)壓差高于1000Pa清灰不能自動啟動時，要及時手動清灰，并聯(lián)系檢修處理。 6.4 除塵器運行阻力過高或過低故障處理 故 障 原 因 解決方法 運行 阻力 過高 （1400 ￣1600Pa） 鍋爐超負荷運行 調低鍋爐運行負荷 除塵器投入運行阻力高，是因除塵器前次停機時煙氣沒置換出去，引起粉塵潮解。 調低壓差上限，回轉機構周而復始進行清灰，至壓力正常。 差壓變送儀的測壓管內發(fā)生結露或堵塞。 撥下測壓管，輸通露水和堵塞物。 反吹風機出現(xiàn)故障。 按風機使用說明書進行調整。 分室定位回轉反吹機構停位不準。 反吹口的密封套磨損或脫落。 反吹系統(tǒng)漏風較多致使反吹風量不足。 回轉截止閥出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 重新調整定位回轉反吹機構的停位。 調整或更換密封套。 調整反吹口和環(huán)形風筒間的距離。 調整回轉截止閥 運行 阻力 偏低 （50～ 90Pa） 鍋爐低負荷運行 差壓變送儀的測壓管漏氣或堵塞。 撥下測壓管，輸通堵塞并重新安裝。 濾袋破損。 從檢測觀察鏡查看濾袋破損位置，更換濾袋，分析濾袋破損原因，同時檢查相鄰濾袋，根據情況采取措施。 6.5 回轉定位反吹機構易出現(xiàn)的故障及解決方法 6.5.1 反吹位置和停止位置不準確產生的原因及解決方法 6.5.1.1 行程開關或行程曲柄松動移位，應重新定位緊固。 6.5.1.2 回轉旋臂的力矩桿定位螺栓松動，應重新定位緊固。 6.5.2 回轉反吹旋臂停轉 6.5.2.1 減速機電機故障，認真檢查進行修復。 6.5.2.2 聯(lián)軸器的力矩保險銷切斷，應認真檢查旋臂轉動時犯卡的位 置及原因，重新調整排除犯卡故障。同時檢查減速箱，如有因犯卡超載而引起的傳動件損壞應及時更換。 6.5.2.3 檢查回轉傳動是否正常，如有異常應拆開軸承蓋檢查是否完好，如有損壞應及時更換，并重新加復合鋁基耐高溫潤滑脂。 6.6 截止閥易出現(xiàn)的故障及解決方法 6.6.1 截止閥關閉不嚴的原因及解決方法 6.6.1.1 耐高溫剛性密封圈磨損或老化變形：應重新更換。 6.6.1.2 限位機構移位，閥板未關到位，應重新調整。 6.6.1.3 電動推桿的伸縮桿中潤滑脂老化、干枯，致使轉矩增大，過載保護開關提前斷電。應拆開伸縮桿，重新更換鈣基潤滑脂。 6.6.1.4 檢查彈性密封板的彈性：如彈簧損壞，應重新更換。 6.6.2 截止閥不動作的原因及解決辦法 6.6.2.1 電動機或電控出現(xiàn)故障：請詳見電控使用說明書。 6.7 濾袋易出現(xiàn)的故障及解決方法 6.7.1 當發(fā)現(xiàn)有濾袋破損時，首先應在凈氣室檢測觀察鏡處進行仔細觀察，確定好破損位置，然后在具備條件時進行在線切換檢修，當每個通道的濾袋破損處不超過10處時，可用事先準備好的密封袋在凈氣室內對破損的濾袋出口處進行封堵，將該濾袋的氣流截斷； 6.7.2 當每個通道的濾袋破損處超過10處時，應將所有破損的濾袋進行更換。更換濾袋須進入塵氣室，進入塵氣室前須對該通道進行煙氣置換，置換后再進入塵氣室工作，此時不允許打開凈氣室檢修門，只允許打開冷風閥及灰斗和塵氣室的人孔門。 6.8 除塵器在線切換檢修 6.8.1 FMFBD系列分室定位反吹袋式除塵器的在線檢修以外部檢修為主，增壓反吹風機、回轉反吹機構的傳動部分及截止閥、冷風閥的驅動裝置均設在除塵器的外部，發(fā)生故障都可以在線檢修。但更換濾袋、調整回轉反吹機構的停位及密封必須在除塵器的凈氣室或塵氣室內進行。如果需要在運行中進行檢修，應按在線切換檢修程序及方法進行。 6.8.2 除塵器在線切換檢修操作程序及方法： 6.8.2.1 在線切換檢修前應與集控室值班員聯(lián)系，得到值長允許。 6.8.2.2 關閉進口截止閥，除塵器操作人員在關閉需檢修的單臺除塵器進口截止閥過程中，必須與集控室保持聯(lián)系，根據鍋爐爐膛負壓波動情況具體操作。 6.8.2.3 打開冷風閥，觀察該單臺除塵器的溫度顯示，當降到30℃左右時，關閉出口截止閥后再打開凈氣室檢修門，可進入凈氣室檢修。 6.8.2.4 檢修過程中，檢修門處應掛有“正在檢修中”的警示牌，檢修人員應配帶對講機以便隨時與室外人員聯(lián)系。 6.8.2.5 檢修完后，除塵器操作人員應先關閉檢修門、冷風閥，開啟除塵器出口截止閥，然后開啟除塵器進口截止閥，在開啟除塵器進口截止閥過程中，必須與集控室保持聯(lián)系，根據鍋爐爐膛負壓波動情況具體操作。 6.8.2.6 通知集控室檢修完畢，此單臺除塵器重新投入運行。