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ICS65.060.50 B93 團 體 標 準 T/NJXH 0006-2020 青貯飼料取料機 Silage fetching machine 2020- 發(fā)布 2020--實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 目??次 前言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術語和定義 1 4　型號 2 5　技術要求 2 5.1　一般技術要求 2 5.2　主要性能指標 2 5.3　主要零部件 3 5.4　裝配質(zhì)量 3 5.5　安全要求 3 6　試驗方法 4 6.1　試驗條件 4 6.2　性能試驗 4 6.3　生產(chǎn)試驗 5 6.4　試驗報告 5 7　檢驗規(guī)則 5 7.1　出廠檢驗 5 7.2　型式檢驗 5 7.3　判定規(guī)則 7 8　標志、包裝、運輸與貯存 7 8.1　標志 7 8.2　包裝 7 8.3　運輸與貯存 7 附錄A（資料性附錄）　試驗用儀器、儀表及工具 8 前??言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械標準化技術委員會（SAM/TC06）提出并歸口。 本標準起草單位：赤峰通泰機械有限公司，內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械試驗鑒定站。 本標準主要起草人：王強、吳鳴遠、高云燕。 本標準為首次發(fā)布。 14 青貯飼料取料機 1　 范圍 本標準規(guī)定了青貯飼料取料機（以下簡稱取料機）的術語和定義、型號表示方法、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于以電動機為動力的青貯飼料取料的機械。其他型式的取料機可參照執(zhí)行。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法 GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機械 生產(chǎn)試驗方法 GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則 GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則 GB/T 13306 標牌 GB 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 JB/T 5673-1991 農(nóng)林拖拉機及機具 涂漆 通用技術條件 JB/T 8581 畜牧機械 產(chǎn)品型號編制規(guī)則 JB/T 9834 農(nóng)用雙作用油缸 技術條件 3　 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1　 青貯飼料取料機 Silage fetching machine 將青貯窖或青貯池中的青貯飼料取裝到其他設備中的機械。 3.2　 取料寬度 Pick up the width 青貯飼料取料機取料部件兩邊緣之間的距離。 4　 型號 產(chǎn)品型號的表示方法應符合JB/T 8581的規(guī)定。 9 QS Q — XXXXXX 取料寬度和高度 青貯飼料 取飼機械 畜牧機械代號 示例： 9QSQ—160500表示最大取料寬度為160cm，最大取料高度為500cm的青貯飼料取料機。 5　 技術要求 5.1　 一般技術要求 5.1.1　 取料機應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 5.1.2　 取料機所有焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。 5.1.3　 所有鑄件不應有影響強度的氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，不應有裂紋。 5.1.4　 取料機未加工的金屬表面，應涂以防銹底漆和面漆。涂漆應符合JB/T 5673的規(guī)定，涂漆表面應均勻、光滑、色調(diào)一致，不應有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應不低于40μm，漆膜附著力檢查三點，應達到JB/T 5673-1991中規(guī)定的Ⅱ級及以上。 5.1.5　 緊固件、附件、備件及外露的機械加工表面均應作防銹處理。 5.1.6　 產(chǎn)品使用說明書的編寫應符合GB/T 9480的規(guī)定。 5.2　 主要性能指標 取料機正常條件下作業(yè)，性能指標應符合表1的規(guī)定。 表1　 主要性能指標 序 號 項 目 指 標 1 純工作小時生產(chǎn)率 kg/h 達到設計值 2 噸料電耗 （kWh）/t ≤5.0 3 最大取料高度 cm 達到設計值 4 最小取料高度 cm ≤6.0 5 取料寬度 cm 達到設計值 6 最大拋送高度 cm 達到設計值 7 噪聲 dB(A) ≤85 8 平均首次故障前工作時間（MTTFF） h ≥100 5.3　 主要零部件 5.3.1　 機架材料應采用機械性能不低于Q235鋼件或鑄焊組合結構，加工時應時效處理消除內(nèi)應力，不得有裂紋和影響強度的縮孔，氣孔等缺陷。 5.3.2　 軸類零件所用材料機械性能應不低于GB/T 699-1999中有關45號鋼的規(guī)定。 5.3.3　 滾筒所用材料機械性能應不低于GB/T 699-1999中有關45號鋼的規(guī)定。 5.3.4　 刀片所用材料機械性能應不低于GB/T 699-1999中有關65Mn的規(guī)定。動刀片淬火區(qū)硬度為HRC48～HRC58。 5.3.5　 液壓油缸性能應符合JB/T 9834的規(guī)定。 5.3.6　 軸承座類鑄件機械性能不低于GB/T 9439-2010中有關HT200的規(guī)定，并時效處理。 5.4　 裝配質(zhì)量 5.4.1　 取料機的所有零、部件須檢驗合格，外購件、外協(xié)件應有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。 5.4.2　 總裝后，機器運轉(zhuǎn)正常，平穩(wěn)，無異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。 5.4.3　 各連接件、緊固件應無松動現(xiàn)象。 5.4.4　 液壓油缸應密封，不允許有液壓油滲出現(xiàn)象。 5.4.5　 各軸承應加入潤滑油脂，各傳動箱應加足潤滑油，軸承溫升不得超過25 ℃。 5.4.6　 顯示儀表位置應設置合理，便于操作和觀察。 5.5　 安全要求 5.5.1　 安全防護 5.5.1.1　 各外露運轉(zhuǎn)部件應有防護裝置，防護罩應符合GB/T 8196的規(guī)定，防護罩上的孔、網(wǎng)，其縫隙或直徑及安全距離應符合GB 23821中相關規(guī)定。 5.5.1.2　 危險處的防護罩涂漆顏色應醒目且區(qū)別于機器本色。 5.5.1.3　 電控系統(tǒng)應有過載保護裝置。電器保護裝置應符合GB 5226.1的規(guī)定。 5.5.1.4　 取料機的行走機構應有安全鎖緊裝置。 5.5.2　 安全警示標志 對操作者存在或有潛在危險的部位〔如正常操作時必須外露的功能件，防護裝置的開口處和維修保養(yǎng)時有危險的部位〕應在其附近固定永久的安全標志。安全標志應符合GB 10396的規(guī)定.以下部件應有安全警示標志: a) 傳動裝置； b) 取料滾筒處； c) 出料口處； d) 電控系統(tǒng)。 5.5.3　 安全使用說明 使用說明書應提供正常操作和維修機器所必需的安全說明，包括保護裝備的使用說明，應給出或指出以下幾項: a) 作業(yè)時檢查機器是否處于安全鎖緊狀態(tài)； b) 適當?shù)木臼马椇桶踩珮酥荆? c) 機器運轉(zhuǎn)時靠近滾筒的危險； d) 出料口下方不得站人； e) 對操作人員的要求； f) 對接入電源和電纜的要求。 6　 試驗方法 6.1　 試驗條件 6.1.1　 試驗場地應能滿足各項性能試驗的要求。 6.1.2　 試驗前應按使用說明書的要求對樣機進行調(diào)整，并記錄機器的技術特征。 6.1.3　 試驗電壓與額定工作電壓的偏差不超過額定工作電壓的5%。 6.1.4　 試驗電動機的負荷程度不得超出額定功率的110%。 6.1.5　 試驗用儀器、儀表應在有效檢定周期內(nèi)。精度應符合附錄A的規(guī)定。 6.2　 性能試驗 6.2.1　 純工作小時生產(chǎn)率 在樣機穩(wěn)定工作狀態(tài)下，接取不少于5min的取料量并稱重，按式（1）計算生產(chǎn)率，共測試3次，結果取算數(shù)平均值。 (1) 式中： Ec——純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/h）； mz——測試時間內(nèi)取料總質(zhì)量，單位為千克（kg）； Tc——測試時間，單位為秒（s）。 6.2.2　 噸料電耗 在測試純工作小時生產(chǎn)率的同時記錄耗電量，按式（2）計算噸料電耗，共測試3次，結果取算數(shù)平均值。 (2) 式中： Ga——噸料電耗，單位為千瓦小時每噸[（kWh）/t]； W——純工作時間內(nèi)總耗電量，單位為千瓦小時(kWh)。 6.2.3　 最大取料高度 將取料臂升至最高處，測量取料滾筒最低端與取料機支撐面之間距離，共測三次，結果取算數(shù)平均 值。 6.2.4　 最小取料高度 將取料臂降至最低處，測量取料滾筒最低端與取料機支撐面之間距離，共測三次，結果取算數(shù)平均值。 6.2.5　 取料寬度 在樣機穩(wěn)定工作狀態(tài)下，測量取料機的最大取料寬度，共測三次，結果取算數(shù)平均值。 6.2.6　 最大拋送高度 測量輸送架拋物點與取料機支撐面之間的距離。 6.2.7　 噪聲 按GB/T 3768的規(guī)定進行，樣機正常工作時，取樣機的前、后、左、右的中間位置作為測點，測點距離樣機表面水平距離為1m,高度為距離地面1.5m,計算四測點處A計權聲壓級的算數(shù)平均值。共測試三次，結果取算數(shù)平均值。 6.3　 生產(chǎn)試驗 6.3.1　 生產(chǎn)試驗的純工作時間不得少于120h。 6.3.2　 故障分類和時間查定 故障的分類和時間的查定應符合GB/T 5667的規(guī)定。 6.3.3　 平均首次故障前工作時間 平均首次故障前工作時間按照GB/T 5667的規(guī)定測定。 6.4　 試驗報告 性能試驗和生產(chǎn)試驗結束后，對試驗結果進行整理、分析并提出試驗報告，試驗報告的主要內(nèi)容應包括： a) 試驗目的和要求； b) 試驗樣機的技術特征； c) 試驗地點和條件； d) 試驗結果和分析； e) 性能試驗報告 f) 生產(chǎn)試驗報告 g) 對試驗樣機進行評價，提出改進意見和建議； h) 結論意見。 7　 檢驗規(guī)則 7.1　 出廠檢驗 7.1.1　 每臺取料機應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 7.1.2　 每臺取料機在總裝配完畢后，在額定轉(zhuǎn)速下逐臺進行不少于15min的空運轉(zhuǎn)，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有卡滯現(xiàn)象和異常聲音。 7.1.3　 出廠檢驗項目應符合5.1.2～5.1.5、5.4、5.5、8.1、8.2的規(guī)定。 7.1.4　 如有不合格項目，允許修復、調(diào)整，合格后方可出廠。 7.2　 型式檢驗 7.2.1　 有下列情況之一，應進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品試制或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定時； b) 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d) 產(chǎn)品生產(chǎn)正常，每三年至少檢驗一次； e) 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)兩年以上的，恢復生產(chǎn)時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.2　 型式檢驗的項目應符合第5章的要求。 7.2.3　 抽樣方案應符合GB/T 2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應是企業(yè)最近一年生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為16臺～25臺，在用戶抽樣時不受此限。檢驗項目分類見表2，抽樣方案見表3。 表2　 檢驗項目分類 類 別 序 號 檢 測 項 目 名 稱 對應條款 A 1 噸料電耗 表1 2 安全要求 5.5 B 1 純工作小時生產(chǎn)率 表1 2 取料高度范圍 表1 3 取料寬度 表1 4 最大拋送高度 表1 5 噪聲 表1 6 平均首次故障前工作時間 表1 C 1 動刀片硬度 5.3.4 2 焊接件 5.1.2 3 鑄件 5.1.3 4 涂漆 5.1.4 5 防銹處理 5.1.5 6 裝配質(zhì)量 5.4 7 使用說明書 5.1.6 8 標牌 8.1 9 包裝 8.2 表3　 抽樣方案 抽樣方案 項 目 分 類 A B C 項 目 數(shù) 2 6 9 檢 查 水 平 S-1 樣 本 字 碼 A 樣 本 數(shù) 2 判定規(guī)則 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7.3　 判定規(guī)則 7.3.1　 當被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類判定為合格。 7.3.2　 當被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判定為不合格。 7.3.3　 當被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判定為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。 8　 標志、包裝、運輸與貯存 8.1　 標志 取料機應在明顯部位設置固定的產(chǎn)品標牌。標牌應符合GB/T 13306 規(guī)定，標牌內(nèi)容應包括： a) 產(chǎn)品型號、名稱； b) 配套動力； c) 取料寬度； d) 取料高度范圍； e) 產(chǎn)品制造日期及出廠編號； f) 制造廠名稱及地址； g) 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。 8.2　 包裝 8.2.1　 取料機出廠時的包裝應確保產(chǎn)品便于運輸，并在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。 8.2.2　 隨機供應的附件、備件及工具應齊全。 8.2.3　 隨機文件應包括： a) 裝箱清單； b) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證； c) 產(chǎn)品使用說明書。 8.3　 運輸與貯存 8.3.1　 取料機運輸時應固定牢靠，符合運輸部門的要求，保證運輸中機器不受損壞。 8.3.2　 貯存前應將機器清理干凈，并按使用說明書的規(guī)定進行維修和保養(yǎng)。 8.3.3　 室內(nèi)存放時，應有良好的通風、防潮措施。 8.3.4　 露天存放時，底部應墊支承物，并有防雨設施。 8.3.5　 嚴禁與有毒有害物質(zhì)、易腐蝕性物質(zhì)同倉混存。 A A 附　錄　A （資料性附錄） 試驗用儀器、儀表及工具 試驗用儀器、儀表和工具詳見表A.1。 表A.1　 試驗用儀器、儀表及工具 序 號 名 稱 規(guī)格或精度 數(shù) 量 1 秒表 0.01s 1塊 2 磅秤 1kg 1臺 3 鋼卷尺 1cm 1個 4 點溫計 1℃ 1個 5 電功率計 1級 1臺 6 聲級計 2級 1臺 7 涂層測厚儀 1μm 1個 8 洛式硬度計 1 1臺 9 漆膜劃格儀 1個 10 接料麻袋 若干 11 計算器 1個