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GD2201030 3 承插式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案 單位（子單位）工程名稱： 開平市南樓水廠至城區(qū)供水復(fù)線工程 工程地點(diǎn)： 南樓水廠至祥龍水廠 總承包施工單位：（法人章） 廣東金輝華集團(tuán)有限公司 施工單位：（法人章） 編制單位： 廣東金輝華集團(tuán)有限公司 編制人： 編制日期： 2014年9月18日 審核人： 審批人： （編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 審批日期： 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、工期要求 1 四、施工工藝 1 一）、管道工程施工測(cè)量 1 二）、管道運(yùn)輸及堆放 3 三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 4 五、安全措施 15 六、管道施工竣工圖編繪 15 15 承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1、《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-2003 2、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006 3、《給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002 4、《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002 5、 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97 6、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2002 7、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5》 二、工程概況 本工程為新建DN200~ DN1000供水管道，全長(zhǎng)約4256米。場(chǎng)地位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道Y775 至祥龍水廠東側(cè)。管線采用明挖法施工，開挖頂標(biāo)高約為3.20m，底標(biāo)高11.80~14.80m ，開挖深度約2.50~3.0m。本工程重要性屬劃分為二級(jí)。下面相對(duì)應(yīng)采用鋼板樁+內(nèi)支支護(hù)方式進(jìn)行開挖基坑支護(hù)，本工程中的管道大部分采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接，另一部分采用PE管牽引施工。 三、工期要求 2014年9月18日開工，2015年2月4日竣工。工期140天； 四、施工工藝 　一）、管道工程施工測(cè)量 　　1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。 　?。?）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。 　　（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。 　　（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。 　　2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。 　　管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。 　　（1）管道中線定位 　　管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。 　　（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量 　　為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。 　　臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。 二）、管道運(yùn)輸及堆放 　　鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過(guò)五層。 三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 2.溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開挖的形式。 1)槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33； 2)槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1 金屬管道 D1≤500 300 3)溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面 （3）開挖方法 1)土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 4)開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 3.下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4. 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 5.清理膠圈，上膠圈 (1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 (2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。 (3)上膠圈： 1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。 2)照?qǐng)D將橡膠圈放進(jìn)承口端(見圖9)。 3)拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。 4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤(rùn)滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。 5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤(rùn)滑劑（如濃皂水）。油類對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤(rùn)滑。 6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。 7)將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖12、13)。 8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時(shí)，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。 6.清理插口表面 插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 7.接口 插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 8.檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 9.安裝注意事項(xiàng) （1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 10.井室砌筑 （1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 （2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： 1)井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 2)井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。 （3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。 （4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。 （6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 （8）勾縫 1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。 2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。 3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 11.溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上 （2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分 ≥95％ 管頂以上50cm范圍內(nèi) ≥85％ 其余部位 ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 12.水壓試驗(yàn) （1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。 （3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 13.沖洗、消毒 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。 （2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 14. 勾頭 （1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。 （2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 （3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。 15.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 檢查井允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 井室尺寸 長(zhǎng)、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長(zhǎng) 10 （2）管道安裝允許偏差見下表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽底高程（mm） 15 10m一點(diǎn) 開槽 砂墊層高程（mm） 5 10m兩點(diǎn) 砂墊層 對(duì)口高程（mm） +5 10m兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口中線位移（mm） +20 5m一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗(yàn) 覆土半年后豎向變位（mm） —— 每口兩次 檢測(cè) 覆土15天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測(cè) 軸線位置 30 10m一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 　五、安全措施 　　1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。 　　2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。 　　3、管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 　　4、施工過(guò)程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。 　　六、管道施工竣工圖編繪 　　測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。 　　1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 　　2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。