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紅村鍋爐房 10KV 高壓電纜敷設(shè) 施 工 方 案 編 制 人 審 核 人 批 準(zhǔn) 人 江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司 日期 2014 年 月 日 1 目 錄 一 施工內(nèi)容 2 二 電纜走向 2 三 電纜敷設(shè) 2 四 資源配置 7 五 施工進(jìn)度計劃 7 六 安全措施 7 2 10kv 電纜敷設(shè)方案 一 施工內(nèi)容 紅村鍋爐房 10KV 高壓電纜敷設(shè) YJV22 1KV3 185mm2 十 2 95mm2 470mm 二 電纜敷設(shè) 1 電纜敷設(shè)工藝流程圖如下 2 電纜進(jìn)場檢查驗收 電纜進(jìn)場后 必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收 檢查電纜的外觀 規(guī)格型號 電壓等級 長度 合格證 耐熱阻燃的標(biāo)識 3 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備 3 1 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真研究電氣施工圖 掌握電纜的分布走向情 況 在過路面 轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進(jìn)行詳細(xì)勘察 3 2 人員 機(jī)具準(zhǔn)備 敷設(shè)電纜需要大量的人員 電纜敷設(shè)前 根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排 提前做好人員的準(zhǔn)備工作 保 證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求 同時對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn) 施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具 如電纜放線架 卷揚機(jī) 電 纜滑輪 通訊聯(lián)絡(luò)工具等 3 3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理電纜敷設(shè)沿途的障礙 為放電纜創(chuàng)造很好 的外部條件 4 電纜敷設(shè) 本次施工電纜全長計劃為 470米 工程量巨大 且穿越的廠區(qū)部 電纜進(jìn)場 檢查驗收 加工 電纜敷設(shè) 準(zhǔn)備 電纜敷設(shè) 固定 電纜頭制 作安裝 電纜 標(biāo)識 3 位較多 根據(jù)現(xiàn)場走向情況 主要為電纜直埋敷設(shè) 4 1 電纜直埋敷設(shè) 1 敷設(shè)區(qū)域涉及范圍比較大 電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于 1000 mm 由地面到電纜外皮 所以開挖電纜溝的深度應(yīng)小于 1000 mm 電纜溝的寬度 單條電纜是 350 mm 所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù) 電纜的數(shù)量決定 直埋電纜溝如附圖所示 標(biāo)示件 蓋板 電纜 2 挖溝完畢 溝底應(yīng)平整 深淺一致 溝底必須有一層良好土層 防止石頭或雜物凸起 同時要處理好易塌陷的地段 穿過道路的電纜 可經(jīng)過事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子 管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑 1 5 倍 3 再次核對電纜的型號 長度 規(guī)格和電纜頭輔料 4 敷設(shè)電纜時應(yīng)從電纜盤上方引出電纜 嚴(yán)禁將電纜扭成死角 施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑 10 倍 放 電纜時應(yīng)順電纜圈慢慢拉直 并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免 破壞外保護(hù)層 放電纜時還應(yīng)注意合理安排長度 以免造成浪費 并 盡量減少中間接頭 直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外 還要流有電纜全長 0 5 1 的備用長度 4 5 電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機(jī)械損傷 檢查合格后就可在電 纜上面鋪上 100mm 的砂層 然后在砂層上面鋪設(shè)事先準(zhǔn)備好的保護(hù) 蓋板 其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各 50mm 在用土回填電纜溝時要 求逐層夯實以防下陷 直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變路線的彎曲處設(shè)有 高壓電纜 禁止挖掘 的標(biāo)示牌 6 從電纜溝道引出的電纜距地面 2m 的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù) 鍍 鋅管應(yīng)去毛刺 不應(yīng)有穿孔 裂縫等 固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固 并可靠接地 注意事項 本階段施工過程中因直埋長度較長 涉及施工區(qū)域多 因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況 并根據(jù)原施工圖紙查找地下管 線敷設(shè)情況 在不確定管路情況下 先挖好探溝并留好影像資料 避 免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況 涉及與北京城建交叉作業(yè)的 區(qū)域 請甲方予以協(xié)調(diào) 4 2 電纜中間接頭制作安裝 因本工程電纜敷設(shè)長度較長 中間過程需作高壓電纜頭連接 計 劃在電纜敷設(shè)拐彎過程中制作 具體安裝方式如下 1 選好熱縮套件 切割電纜 將待接頭兩端電纜自斷口處交疊 交疊長度為 200mm 300mm 量取交疊長度的中心線做記號 并將 黑色填充保留后翻 不要割斷 2 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩 端電纜 并處理線芯 3 鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力 5 4 清潔半導(dǎo)層 用附帶的清洗劑清潔線芯 注意整個過程操作者 要保持手的干凈 5 包纏應(yīng)力控制管 應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管 6 烘烤應(yīng)力控制管 7 在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng) 8 依次套入絕緣材料 在長端依次套入絕緣材料 內(nèi)層為紅色內(nèi) 絕緣管 外層為黑色外半導(dǎo)電管 短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 9 壓接芯線 注意壓接質(zhì)量 打磨壓接頭 消除尖端放電 10 接頭上包繞 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶 在鉛筆頭上用應(yīng) 力膠填充 11 烘烤半導(dǎo)電管 將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭 上烘烤收縮 用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導(dǎo)電管及應(yīng)力 管 12 烘烤內(nèi)絕緣 將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上 在該管兩管口部位包繞熱熔膠 然后從中間向兩端加熱收縮 13 烘烤外絕緣管 將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭 上 在該管口兩端包繞熱熔膠 然后從中間向兩端加熱收縮 完成后 在兩端包繞高壓防水膠布密封 14 烘烤外半導(dǎo)電層 將套入長端的最外層黑色外半導(dǎo)電層移至 接頭上 在該管口兩端包繞熱熔膠 然后從中間向兩端加熱收縮 15 各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽 將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上 用 手將屏蔽網(wǎng)在各相上展平 同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽 6 層上 用錫焊焊接 16 綁扎 整形 將原來切割電纜時翻起的填充物翻回 用白紗 帶將三相芯線綁扎在一起 注意接頭處圓滑平整 白紗帶外面可包繞 一層高壓熱縮帶 增加密封絕緣度 17 焊接地線 用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧焊接起 來 18 烘烤外護(hù)層 將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移至超過 壓接管位置時開始熱縮 19 將另一端電纜早已套入短外護(hù)套管移至超過壓接管位置套住 先收縮的長外護(hù)套管 100mm 時開始熱縮 用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理 4 3 電纜頭制作安裝 電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作 加熱器采用液化氣烤 槍或噴燈 制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套 在安裝三 叉分支手套時 宜先進(jìn)行預(yù)熱 并將電纜定位 套上分支手套后 按 所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱 避免在三叉分支手套熱縮定型 后 再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度 造成手套分叉口及指套根 部的開裂 加熱收縮時 應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸 或從一端向 另一端延伸 以利于收縮時排出管內(nèi)空氣 加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn) 電纜終端制作好 與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試 以確認(rèn)絕緣 強(qiáng)度符合要求 同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記 電纜的裁剪要 合適 保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力 連接前 對搭接面進(jìn)行清潔處理 同時涂抹適量的電力復(fù)合脂 確保 7 連接和導(dǎo)電性能可靠