客車車門墊板落料、沖孔級進模設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維11張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj12
客車車門墊板落料、沖孔級進模設計【含11張CAD圖紙機proe三維】
摘 要
該設計是對客車車門墊板零件沖孔、落料的級進模設計。進行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析,確定合理的工藝方案,確定工序數(shù)目。確定毛坯尺寸,合理排樣,繪制排樣圖。計算沖孔力、切斷力、卸料力、推件力、總沖壓力,確定壓力中心。計算主要結構零件的尺寸。確定凸、凹模結構,并繪制零件圖,設計定位零件,壓料、卸料零部件。設計固定零件,選擇其他標準件。最后用CAD和pro-e分別畫出二維與三維裝配圖,三維圖并生成爆炸圖。
關鍵詞:客車車門墊板;落料;沖孔;級進模;
Abstract
This article was the progressive die design of passenger car door plate for punching and blanking. Analyzed Parts of shape, size, and precision process, determined the reasonable process scheme and the number of processes. Determined the size of blank and reasonable layout, drew layout. Calculated punching force, cutting force, stripping force, pushing force, and total punching pressure, determined the center of pressure. Calculated the main structure size of parts. Determined structure of convex and concave die, and drew the drawing of parts, designed positioning parts, pressing parts, unloading parts. Designed Fixed parts, selected other standard parts. Finally, used CAD and Pro-E to draw 2D and 3D assembling drawings, and generated explosive view.
Key words: The passenger door plate; Blanking; Punching; Progressive die;
目 錄
第一章:前言 1
第二章:沖壓制件的工藝設計 2
2.1.工藝性分析 2
2.2.沖壓工藝方案的確定 2
第三章:沖壓模具的結構設計與計算 4
3.模具的結構形式 4
3.1 模具的類型的選擇 4
3.2 卸料裝置 4
3.3 定位裝置 4
3.4 模架類型 4
3.5.排樣圖的設計及材料利用率的計算 5
3.6.模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 5
3.7.切斷凸模尺寸 6
3.8.沖孔凸凹模尺寸 6
3.9.工作壓力的計算和壓力中心的確定 7
3.9.1 沖裁力的計算 7
3.9.2 沖裁間隙的計算 8
3.9.3 壓力中心的計算 8
3.10.沖壓設備的選擇與校核 9
第四章:典型零件結構設計與工藝規(guī)程制定 10
4.模具零件的選用設計及必要的計算 10
4.1 工作零件的三維設計 10
4.2 定位零件的三維CAD設計 11
4.3 卸料件的三維CAD設計 11
4.4 輔助結構零件的三維CAD設計 12
4.4 主要零部件設計 15
4.5.模具零件加工工藝分析及數(shù)控加工編程 22
4.6.模具裝配圖及爆炸圖 24
結束語: 26
致 辭 27
參考文獻 28
附錄: 28
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
asm0001.stp
GAJA_3DCADmethod_省略_mpoundwasherdies_Dav.pdf
GAJA翻譯終稿.docx
NC序列
NC序列文檔.docx
三維preo
沖孔凸模-A3.dwg
沖孔凸模工序卡.dwg
凸模固定板-A3.dwg
凹模-A3.dwg
切斷凸模-A3.dwg
卸料板-A3.dwg
壓力中心.dwg
墊板-A3.dwg
大矩形凸模-A3.dwg
客車車門墊板落料、沖孔級進模設計說明書.docx
排樣.dwg
裝配圖-A0.dwg
調(diào)研報告最終.docx
零件圖-A3.dwg
附錄: 凹模數(shù)控加工 列 體積快 銑削 : % 0000 (1) (06/02/172:22) 550030. 0130. 輪廓銑削: % 0000 (1) (06/02/172:47) 5500 精加工 : % 0000 (C:\設終稿 \模\(06/17/179:33) 550030. 30. 30. 30. 0130. 30. 30.