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1 布 袋 除 塵 器 吊 裝 方 案 編 制 審 核 批 準 二 一五年六月 0 目 錄 1 編制說明 2 編制依據 2 1 國家和部頒現行標準 法規(guī) 2 2 相關設計資料 2 3 吊車性能表 3 施工準備 3 1 施工現場準備 3 2 施工技術準備 4 施工程序 5 施工方法 6 吊裝核算 6 1 鋼絲繩核算 6 2 吊車能力核算 7 吊裝安全質量保證 7 1 吊裝安全質量保證體系人員崗位職責 7 2 吊裝安全技術措施 7 3 突發(fā)事故應急預案 8 資源需求計劃 8 1 人員需求計劃 8 2 機具需求計劃 9 吊裝平面布置圖 附 汽車吊性能表 1 1 編制說明 我公司承建華海醫(yī)藥有限公司工業(yè)廢物處理項目 現進行焚燒系統(tǒng)中布袋除塵器的安 裝 回轉窯安裝關鍵是布袋除塵器箱體的吊裝 為確保裝置吊裝任務順利完成 針對現場實際情況及建設單位相關要求 充分發(fā)揮我 單位同類吊裝作業(yè)經驗 編制本吊裝方案 2 編制依據 2 1 國家和部頒現行標準 法規(guī) 2 1 1 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH T3515 2003 2 1 2 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH3536 2011 2 1 3 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484 2008 2 2 相關設計資料 2 2 1 公司提供的設備安裝圖和平面布置圖 2 3 吊車性能表 2 3 1 吊車性能表 3 施工準備 3 1 施工現場準備 3 1 1 施工作業(yè)人員到位 各組織機構體系人員完善 職責明確 3 1 2 施工現場水 電接通 3 1 3 吊裝區(qū)域地面處理工作完畢 強度滿足施工作業(yè)要求 勘察 疏通吊車進車道 路 確保道路平整 堅實 暢通 3 1 4 吊車等機具到位 且工況良好 3 1 5 施工所需吊索具 材料等均已到位 并經檢查合格 允許使用 3 1 6 吊裝區(qū)域防護措施準備完畢 如區(qū)域圍護 安全警戒標志等 3 2 施工技術準備 3 2 1 吊裝方案編制完畢 并通過公司 總包 業(yè)主等相關部門審核批準 3 2 2 吊裝作業(yè)施工技術交底編制完畢 并已發(fā)放到各施工班組 組織施工人員技術 交底會 明確相關人員職責 2 3 2 3 組織安全交底會 明確安全施工注意事項 4 施工程序 吊車進場站車 吊裝前檢查 試吊 正式吊裝 設備就位 吊車摘鉤 場地清理 吊裝結束 5 施工方法 5 1 設備吊裝參數如下 規(guī)格尺寸 本體重量 鉤索重量 吊裝重量 就位底標高 就位頂標高 設備位號 名稱 mm t t t mm mm 布袋除塵器箱體 8400 7000 4500 23 4 27 7000 14000 5 2 吊車吊裝參數如下 主臂 長度 吊裝 幅度 吊裝 重量 計算 載荷 額定 載荷 負荷率車型 工況 m m t t t 130t 汽車吊 主臂 21 9 27 29 7 48 61 8 25T 汽車吊 主臂 11 4 5 14 5 15 95 18 88 6 5 3 在試吊前 依照 SH T3515 大型設備吊裝工程施工工藝標準 進行班組自檢 隊級復檢 聯(lián)合檢查 確認無誤并填寫檢查記錄后方可進入試吊階段 3 5 4 試吊時 吊車水平提升設備 200mm 停止提升 對吊車車況 地面情況 吊索具 設備本體等進行全方位檢查 確認無異常情況后 試吊完成 進入正式吊裝階段 5 5 正式吊裝 5 5 1 主吊 130T 和附吊 50T 一同緩慢提升至 3 米時 主吊繼續(xù)升高 附吊慢慢降落 5 5 2 除塵器箱體翻轉直立后 慢慢落于地面 主吊鋼絲繩不松 解開附吊卸扣 5 5 3 主吊緩慢提升高度 兩邊拉好風繩 5 5 4 待除塵器底面高度高于鋼架后停止提升 5 5 5 吊車向鋼架頂部方向轉桿 當除塵器箱體臨近鋼架頂面時停止轉桿 5 5 6 吊車提升設備 超越鋼架頂面 200mm 5 5 7 吊車繼續(xù)轉桿 使筒體到達鋼架正上方 5 5 8 除塵器就位 焊接 5 5 9 摘鉤 待焊接足夠強度后 緩慢松開鋼絲繩 解開卸扣 讓吊機慢慢提升 到達 除塵器頂部以上后轉桿 將鋼絲繩落于安全位置 5 5 10 清理現場 吊裝完畢 6 吊裝核算 6 1 主吊用鋼絲繩核算 主吊選用 36 鋼絲繩 20T 卸扣 鋼絲繩的強度能力 Pn 171kN FK nPE 其中 n 繩索彎曲股數 1 彎 2 股 取 1 5 P 繩索單股破斷力 取 800kN Pn 繩索經彎曲后的許用破斷力 K 安全系數 取 7 F 單側鋼絲繩載荷 300 2 150kN 故選用 36 鋼絲繩強度能力足夠 4 鋼絲繩公稱抗拉強度 1570 1670 1770 1870 1960 2160鋼絲繩近似重量 kg 100m 鋼絲繩最小破斷拉力 鋼絲繩 公稱直 徑 D mm 天然纖 維 芯鋼絲 繩 合成纖 維 芯鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 纖維 芯 鋼絲 繩 鋼芯 鋼絲 繩 32 377 369 415 531 572 564 609 598 645 632 682 662 715 695 751 36 478 466 525 671 724 714 770 757 817 800 863 838 904 882 948 6 2 主吊車能力核算 吊車選用 130t 汽車吊 吊裝載荷 設備自重 26t 吊鉤跑繩 2t 吊梁吊索 2t 30t 計算載荷 吊裝載荷 動載系數 30t 1 1 33t 主吊車在主臂 27 米 幅度 9 米時 額定載荷為 45t 載荷率 計算載荷 額定載荷 33 45 73 3 吊車載荷能力滿足使用要求 下面核算吊車臂長 BC 9m AB 6 8m 7 2m 4 8m 18 8m AC 21m 5 C A 約 為 2 1 B 6 3 副吊用鋼絲繩核算 主吊選用 28 鋼絲繩 12T 卸扣 鋼絲繩的強度能力 Pn 118 5kN FK nPE 其中 n 繩索彎曲股數 1 彎 2 股 取 1 5 P 繩索單股破斷力 取 632kN Pn 繩索經彎曲后的許用破斷力 K 安全系數 取 8 F 單側鋼絲繩載荷 150 2 75kN 故選用 28 鋼絲繩強度能力足夠 6 4 副吊車能力核算 副吊車選用 25t 汽車吊 吊裝載荷 設備自重 23t 2 吊鉤跑繩 1t 吊梁吊索 2t 14 5t 計算載荷 吊裝載荷 動載系數 14 5t 1 1 15 95t 主吊車在主臂 11 米 幅度 4 米時 額定載荷為 18t 6 載荷率 計算載荷 額定載荷 15 95 18 88 6 吊車載荷能力滿足使用要求 7 吊裝安全質量保證 7 1 吊裝安全質量保證體系人員崗位職責 序號 崗位 人數 姓名 職責 1 總指揮 1 偰秋生 負責全面指揮 決策和協(xié)調 2 安全負責人 1 司民慶 負責吊裝安全設施的布置和檢查 3 指揮 1 孫新建 吊裝工程技術支持 4 起重工 1 李明發(fā) 負責吊裝指揮 信號傳遞及索具設置等吊裝崗位工作 5 吊車司機 1 負責吊車操作 7 2 吊裝安全技術措施 7 2 1 凡參加起重施工的作業(yè)人員 應取得 特種設備作業(yè)人員資格證 和 特種作業(yè) 人員資格證 證書 并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作 進入現場前必須正確佩帶各種安全 用品 登高必須懸掛好安全帶 7 2 2 登高作業(yè)者必須經醫(yī)療部門檢查認為身體健康 適合高空作業(yè)條件 作業(yè)時必須 掛好安全帶 高掛低用 7 2 3 需設專人指揮 指揮人員應站在司機能夠看到的地方 旗語及哨聲準確 及時 響亮 7 2 4 吊裝區(qū)域周圍設警戒線 無關人員嚴禁靠近 起重機吊臂下及起重機部件旋轉范 圍內不得有人員停留 7 2 5 凡需登高作業(yè)人員均應佩戴好安全帶 并將安全帶拴掛在牢固可靠之處 方可施 工作業(yè) 7 2 6 拴掛 拆卸吊裝繩扣時 要防止夾 砸傷 樹立安全第一的思想 7 2 7 起吊前應進行預吊 并依照 SH T3515 2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準 中要求 依次完成班組自檢 隊級復檢 聯(lián)合檢查且無異?，F象后方可繼續(xù)起吊 起吊 要緩慢平穩(wěn) 7 2 8 凡參加吊裝的施工人員必須堅守崗位 并根據指揮者的命令進行工作 如對信號 不明確 應立即詢問 嚴禁憑估計 猜測進行操作 7 7 2 9 吊裝過程中 吊鉤偏角應小于 3 7 2 10 設備就位后及時安裝 固定前不得解開吊裝索具 7 2 11 風速大于 10 8m s 的大風或大霧 雷雨等惡劣天氣 不得進行吊裝作業(yè) 7 2 12 提前收集吊裝期間天氣信息 堅決避免在不良天氣狀況下作業(yè) 7 2 13 做好成品保護措施 避免吊裝過程中對構筑物 土建基礎及吊件的破壞 7 2 14 吊裝作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域內的雜物及障礙物 7 2 15 吊裝作業(yè)完成后 及時清理現場 做到工完料凈場地清 7 3 突發(fā)事故應急預案 7 3 1 施工現場成立應急小組 包括急救 搶險等人員 并準備相應的急救藥品和機動 車輛 搶險工具 物料等 以便應付在設備卸車過程中突發(fā)的墜事故 以上人員包括機 動車司機必須隨時有人值班 并保證通訊良好 7 3 2 施工現場出現觸電事故 現場其他作業(yè)人員應立即切斷漏電設備或電纜的電源 然后及時通知急救人員對觸電人員進行搶救后 馬上送到附近醫(yī)院救治 切忌不可在人 員觸電后未切斷電源的情況下馬上對觸電人員進行搶救 7 3 3 聯(lián)系電話 1 急救電話 120 火警電話 119 2 總指揮 偰秋生 13814779368 安全負責人 司民慶 13616608201 指揮 孫新建 13814761778 吊裝人員 偰海鷗 王海亮 李明發(fā)等 8 資源需求計劃 8 1 人員需求計劃 序號 職務 工種 人數 備注 1 管理人員 2 2 起重工 1 3 鉗工 1 4 力工 3 5 電工 1 8 2 機具需求計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 汽車吊 QY 70K 1 臺 1 8 3 卸扣 16 噸 個 2 5 鋼絲繩 32 根 2 6 盤尺 50m 把 2 7 卷尺 5m 把 3 8 警戒線 根 2 9 9 9 JHA 風險分析 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 建議改正 控制措施 1 按照吊裝方案要求選擇合適的吊車 大件設備吊裝前 對選型吊車進行全面檢查 2 吊車應按期參加年檢且合格 3 定期對吊車進行保養(yǎng) 定期進行荷載試驗并做好記錄 吊車司機每日進行班前自檢 自查 1 吊車存在缺陷或性能達 不到要求造成人員傷害 設備 財產損失 機械傷害 起重傷害 4 禁止超負荷運行 1 吊車定期檢查 發(fā)現隱患及時消除 2 加強日常保養(yǎng) 保持車況良好 2 吊車傳動系統(tǒng)運轉不正常 3 嚴禁吊車帶病作業(yè)或超負荷作業(yè) 1 吊車安全防護裝置要定期檢查 如果出現問題立即停車修理 2 保持吊車控制線路 液壓 汽動系統(tǒng)完好 3 吊車制動輪表面應無明顯凹緣 3 控制系統(tǒng)失靈 失效造 成人員傷害 設備 財 產損失 機械傷害 起重傷害 4 制動瓦 帶 無開裂現象 制動瓦和制動輪接觸面至少大于 50 4 滑輪與卷筒的繩槽表面磨損超標 滑輪與卷筒的繩槽表面磨損不超標 無裂紋 否則 立即更換 1 開關與限位裝置 力矩限制器等應符合吊車的設計要求 動作靈敏可靠 吊裝前的 檢查確認 5 限位開關失效造成人員 傷害 財產損失的較大隱 患 機械傷害 起重傷害 2 吊車修理后限位開關的規(guī)格型號與吊車要相匹配 必須完全達到原開關的功能 1 吊裝作業(yè)人員屬于特殊工種 必須按要求參加培訓 取證 按期復審 持證上崗并定期參加業(yè)務 技能培訓 吊裝作業(yè) 人員資質 檢查 1 無證操作 不具備進行吊 裝操作的資質造成人員 傷害 設備 財產損失 機械傷害 起重傷害 2 無特殊工種操作證者禁止從事吊車操作 指揮吊裝 吊裝拴繩 信號指揮等作業(yè) 1 按吊裝方案要求選用吊裝索具 2 吊裝前要檢查鋼絲繩的質量 新采購的鋼絲繩要有質量合格證 吊裝索具準 備及檢查 1 吊具 索具存在缺陷 發(fā)生索具斷裂造成人員 傷害 設備 財產損失 機械傷害 起重傷害 3 吊運工件時必須選擇正確的吊點 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固 10 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 建議改正 控制措施4 設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油 5 索具與電焊把線應采取有效隔離 6 吊裝的工件帶有尖 棱 角時要加橡膠墊等保護措施 作業(yè)前對吊鉤進行檢查 出現下列情況之一時 嚴禁使用 吊鉤表面有裂紋或吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的 1 10 補焊過的吊鉤 開口度比原尺寸大 15 的吊鉤 吊鉤出現扭轉變形 2 吊鉤折斷造成人員傷害 設備 財產損失 起重傷害 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形 1 按吊裝方案要求選材 制作平衡梁 設置吊耳 2 平衡梁設計要進行詳細計算 平衡梁吊耳設置的幾何尺寸和角度要符合強度要求 3 吊裝繩扣和平衡梁受力角度要滿足方案要求 4 使用前對吊耳焊縫進行著色檢查 3 吊裝大型設備的平衡梁 折斷 吊耳撕裂造成人員 傷害 設備 財產損失 起重傷害 5 平衡梁和吊耳嚴禁超負荷使用 1 選用的卡扣滿足受力強度要求 2 禁止使用鑄造或焊接 補焊 表面有裂紋的卡扣 4 卡扣斷裂 脫落造成人 員傷害 設備 財產損 失 起重傷害 3 卡扣不能橫向受力 鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直 1 吊運工件時要選擇工件的幾何重心作為設備的吊點 工件在吊裝的時候必須呈水平 垂直狀態(tài) 2 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固且吊點不得少于兩點 當利用倒鏈作為輔助吊裝點以 使吊件水平時 倒鏈不得超負荷 3 不得利用設備的閥門 進出管 液位計等附屬部件作為吊裝點 1 吊裝索具在工件上的拴 點錯誤造成工件傾斜甚 至墜落 造成人員傷害 設備 財產損失 機械傷害 起重傷害 4 大型吊裝必須按照方案要求的吊點拴繩 任何更改必須經過吊裝技術人員的同意 1 鋼絲繩等金屬索具與電焊把線應有效隔離 吊裝 拴繩 2 吊裝索具沒有保護措施 鋼絲繩遭到破壞 導致 摔壞工件或人員傷害 起重傷害 2 吊裝的工件帶有尖 棱 角時要加橡膠墊等保護措施 化纖吊帶不得拴在工件剛切割 焊接完的 點上 3 使用完畢的鋼絲繩要集中回收管理 不得雨淋 曝曬 定期涂抹氧化鉬等進行保護 1 吊車的倒車報警和尾燈要完好 吊車 移動 1 吊車移動過程中發(fā)生壓 傷 撞傷等人員傷害事 機械傷害 2 動臂式吊車行駛時鉤頭用繩扣和車體連接固定 防止在行駛中吊鉤擺動幅度過大而傷人 11 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 建議改正 控制措施3 吊車行駛過程中車上嚴禁違規(guī)載人站人 故 4 倒車時要有專人指揮監(jiān)護 1 吊裝指揮人員操作時穿熒光服 旗哨齊全 指揮信號要清晰準確 2 信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流 3 遠距離信號傳輸可以配置步話機 必要時設中間 4 司機在信號不清或沒有接到信號時 不能盲目操作 但是任何人員發(fā)出上的緊急停車信號都要立即停車 5 吊裝作業(yè)人員在作業(yè)前要觀察熟悉現場周邊環(huán)境 1 吊裝指揮人員和吊車司 機配合失誤造成人員傷 害 設備 財產損失 機械傷害 起重傷害 6 大霧 大雪 大雨等惡劣天氣停止吊裝 夜間一般不得安排吊裝 必須吊裝時 要保證充足的照明 大型設備 吊裝禁止夜間作業(yè) 1 嚴格遵守 十不吊 規(guī)定 2 在進行吊裝作業(yè)時 吊件旋轉范圍內 用警戒繩進行圍護 吊物下方嚴禁有施工 3 大型設備吊裝前應進行清場 無關人員不得進入警戒區(qū)域內 正式吊裝前進行試吊 進行檢查 確認無誤后繼 續(xù)吊裝 4 吊裝時根據需要在吊物上設置溜繩 防止吊物在空中晃動 5 吊裝到位后 待工件放置穩(wěn)定 螺栓緊固 焊接牢固后 方可拆卸吊裝索具 小件及散件放到指定位置 穩(wěn)定擺 放 6 禁止在大雨 大霧 雷電 風速大于 10 8 米 秒的情況下進行吊裝作業(yè) 2 吊裝時工件墜落造成人 身傷害 設備 財產損 失事故 起重傷害 7 吊裝索具要正確綁扎 吊帶在鋼管上纏繞要不少于兩圈 1 在高壓線下進行吊裝作業(yè) 必須保持規(guī)定的安全距離 2 現場的所有用電設備做好接地 接地電阻值要符合規(guī)范要求 配電箱內漏電開關貼好對應的用電設備標簽 3 電纜過路要有架空或埋地保護措施 現場的過路架空高度不得小于 6 米 4 嚴禁把鋼絲繩 正在吊裝的工件或吊車作為焊接零線使用 工件 吊裝 3 吊裝過程中引發(fā)觸電事 故造成人身傷害 設備 財產損失事故 觸電 5 大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施 并收回起重臂桿 12 10 吊裝平面布置圖 除 塵 器 鋼 架 基 礎 除 塵 器 箱 體 130T 吊 車 25T吊 車 警 戒 繩 13 附表一 130T 吊車性能表 14 附表二 25 噸吊車性能表